基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工方案完整

1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為昌平移動業(yè)務用房及通訊機房樓?；A(chǔ)埋深為一7。22m與-6.40m，基礎(chǔ)底板為筏板形式，基礎(chǔ)埋深厚度為1。40m，底板混凝土強度等級為C40/P8,底板面積為1758 m2o外墻與消防水池設(shè)置 0。 4m 高導墻 ,4 個集水坑和排水溝增加部位的混凝土與高低跨接 槎處總方量為2550m3,其中后澆帶處混凝土為 85m3，混凝土澆注采用2臺42m汽車泵，在 最東側(cè)死角處，混凝土的澆筑采用塔吊、汽車泵輪流配合施工。混凝土澆筑時間為 15 日早上 6：30，按每小時 70 m 3計算

2、需要 35 小時，考慮不利因素估 計要 40 個小時，方可澆筑完畢 .二、混凝土罐車要求由于混凝土罐車在路上必須行駛一個多小時 ，為確保混凝土澆筑順利進行， 除現(xiàn)場要確 保正常澆筑外，應有 5 輛以上的罐車在現(xiàn)場，防止堵車與不利因素的發(fā)生。三、施工準備工作1、混凝土澆筑前，必須將底板上的垃圾、雜物清理干凈。鋼筋、模板全部經(jīng)四方驗 收合格，并辦理好簽證手續(xù)。2、 現(xiàn)場必須做到整潔 ，留有足夠的余地確?；炷翝仓幸粋€回旋的地方.3、 所有配電設(shè)施、振搗機械均全部檢修調(diào)試處于完好狀態(tài).4、認真做好各種材料、工具的進場準備工作（草簾被、塑料紙、溫度計、木搓、刮 杠、掃把、鐵鍬、鈀子、試驗模具等 ）5

3、、由總包方及時組織協(xié)調(diào)好，了解供電情況，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)停電的情況。6、 由總包方及時做好防止擾民的工作，以免引起附近居民的不滿，發(fā)生不愉快的事 ， 而影響混凝土的澆筑。7、 了解和掌握好天氣變化情況， 確?；炷猎跐仓^程中能夠及時采取有效措施， 確 ?；炷翝仓軌蝽樌?、 認真做好混凝土澆筑前的各項工作的人員配備與組織落實概況，分工明確， 責任到 人。9、 為了確保混凝土澆筑順利進行，必須準備足夠的照明設(shè)施，由安全部門檢查， 特別 在下灰口處也要配備，不得有誤 .四、人員安排1 、管理人員序號職務姓名工作安排1項目經(jīng)理:王煒現(xiàn)場總協(xié)調(diào)2生產(chǎn)經(jīng)理張一明現(xiàn)場總指揮3技術(shù)貝姜勇技術(shù)監(jiān)督4

4、質(zhì)檢員r姜茂清現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，負責混凝土的澆筑5試驗員于守春試塊制作及進場混凝土的出罐溫度與坍落度的檢測6砼工長石洪山負責現(xiàn)場混凝土的澆鞏7鋼筋工長余新負責現(xiàn)場看筋工作8木工工長潘四林負責現(xiàn)場看模工作9放線顧楊新負責現(xiàn)場軸線與標咼控制線工作10放線毛劉生負責現(xiàn)場測溫工作11安全員蔡云路負責現(xiàn)場臨時信號等供應工作12材料員施和平負責現(xiàn)場材料的供應工作2、勞動力安排序號工種班組（班）每班人數(shù)合計1混凝土工220402瓦丄220403看模工25104看筋工25105電工2126保溫養(yǎng)護工2367放料測溫2488信號工2249交通指揮22410測溫212五、現(xiàn)場平面布置與混凝土澆筑流向1、根據(jù)本工程施工

5、特點，現(xiàn)場狹小 ，無施工操作面，北側(cè)、西側(cè)緊靠市區(qū)環(huán)城道路， 給大體積混凝土的澆筑帶來了一定的困難。為此底板混凝土的澆筑通過混凝土攪拌站與施工單位協(xié) 調(diào)并達成一致，南側(cè)鋼筋加工堆放場地與北側(cè)辦公區(qū)分別設(shè)置一臺42m的混凝土汽車泵2、混凝土的澆注流向，由東向西按順序澆筑，待混凝土澆筑至高跨底板平口時，再 澆筑上部混凝土,為此考慮到分層澆筑，必須正確掌握與控制混凝土的初凝時間與分層振搗情況。六、主要機械設(shè)備與材料一覽表主要機械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量1塔吊臺12汽車泵臺23振動器臺124振動棒根205混凝土罐車輛25主要材料一覽表序號名稱單位數(shù)量1塑料布m220002阻燃草簾m220003測溫管m1

6、004溫度計批505混凝土試模套606腳手板塊100七、混凝土的澆筑1、混凝土的標高控制1. 1混凝土澆筑前，必須在墻柱插筋上，測量好混凝土澆筑的控制標高，結(jié)構(gòu)500 mm線用紅漆作標記，并由監(jiān)理檢查驗收。1. 2混凝土罐車進場，必須由試驗人員對混凝土的質(zhì)量進行檢測與監(jiān)控，對混凝土的出罐溫度與坍落度進行測試，符合要求后方可進行泵送。1. 3混凝土澆筑時，有兩臺汽車泵分別固定在南北兩側(cè)場地上，由于底板混凝土厚度為 1.4m,為有效控制混凝土的分層澆筑厚度，采取分層澆筑的方法，兩臺汽車泵分別從東南角與東 北角向中間與西側(cè)退著澆筑，混凝土的澆注厚度不得超過500 m，分三層澆筑，每臺汽車泵的出灰口的

7、振搗棒為 3臺，備用一臺。混凝土澆筑過程中，分層澆筑的接槎必須在初凝前完 成，澆筑上層混凝土時必須插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接槎混凝土澆筑時，要求汽車泵的下灰口邊澆筑邊振搗，用趕漿的方法，隨著階梯形向前流淌推著前進，坡度為1: 6,隨著階梯的不斷延伸流淌，直至混凝土澆筑完畢。1 . 4在混凝土澆筑至集水口及高低跨時，為了防止模板上浮，澆筑方法如下：在澆筑到集水坑或排水溝附近時，先將集水坑或排水溝的混凝土澆筑至模板底口時，緩慢澆筑，再從基礎(chǔ)底板開始澆筑，澆筑到集水坑時，底部混凝土將近初凝，再澆筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰時要距離模板不得小于1m放灰，防止模板受沖擊歪斜變

8、形，并且要在周邊均勻下灰及流淌。振搗時也同樣在兩側(cè)均勻振搗，由于集水坑采用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎固 定于底板的鋼筋上，所以振搗應從坑邊將振搗棒斜插振搗，要求振搗必須密實在澆筑高低跨出混凝土時，要求高跨混凝土在澆筑至A-E/6-7軸時，先澆筑低跨處混凝土，低跨處混凝土約 560m3,按正常澆筑約 8小時左右，但是考慮到混凝土的接槎及初 凝強度等因素，在低跨與高跨交接處下澆筑至底板底，待此部位的混凝土獎金初凝時，在 從此處澆筑，同時為防止模板上浮，下灰時距模板不得小于1。0m?；炷琳駬v時也要距模板0。3m左右，所以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況考慮，與混凝土初凝時間的設(shè)定。對于高低跨混凝土的澆筑情況，考慮在低跨處與

9、高跨處的混凝土澆筑一定要控制混凝土的初凝時間，必要時在低跨混凝土澆筑過程中，也同時考慮到高跨處的混凝土初凝時間，也可適量的周轉(zhuǎn)調(diào)度，進行綜合考慮，確?；炷翝沧⒛軌蝽樌M行。1 . 5導墻混凝土的澆筑要求：底板混凝土澆筑后，待底板混凝土達到將近初凝強度時，在導墻邊將混凝土放到筆班上后，用鐵鍬放導墻上下灰至一半時，用振搗棒振搗密實，整個導墻混凝土反兩次澆筑。第一次澆筑至一半后， 將底部的泛漿用鐵抹子收口 ，做好；第二次澆筑可隔12小時進行，第二次的振搗方法同上，振搗必須密實牢固，收口時，上部止水 鋼板必須內(nèi)外側(cè)均做平，并用木搓子做平，將導墻底口用鐵抹子做平，將模板上的混凝土清理干凈后，木搓子將底

10、板上口收好做平1. 6混凝土的澆筑與振搗要求：混凝土在澆筑過程中，必須重點抓好混凝土的振搗工作，嚴格按操作規(guī)程施工順序操作，必須做到快插慢拔， 插點均勻排列，不得遺漏振搗混凝土時振搗棒的移動間距不得大于40 cm，振搗時間控制在 20-30秒之間，能夠使混凝土表面呈灰黃色，不出現(xiàn)氣泡為宜。1 . 7混凝土表面收光要求：混凝土澆筑并經(jīng)振搗后，由操作師傅根據(jù)墻柱插筋上的 結(jié)構(gòu)500 mm線做好標準樣桿，拉線做平，在底板上做好灰餅，用刮杠根據(jù)標高控制線刮平 隨即用木搓子搓平，待混凝土表面將近終凝前，用木搓子搓桿搓毛，確?；炷帘砻嫫秸?， 無裂縫等缺陷混凝土澆筑時，要特別對 10軸外（東側(cè)）、E軸外（

11、北側(cè)）部位的混凝土底板 承臺采用二次壓光的辦法以利于防水層的，不考慮二次抹灰。1 . 8混凝土測溫孔布置：根據(jù)大體積混凝土澆筑施工方案，要求整個底板布置32個測溫孔，按上中下布置三道 ，必須嚴格按大體積混凝土澆筑施工方案的規(guī)定布孔測溫，專 門派毛劉生、于守春、顧揚新測溫，要求測溫數(shù)據(jù)準確 ，真實，不允許弄虛作假，并且由總包 方劉宗平質(zhì)量總監(jiān)、陳大鵬試驗員負責監(jiān)督查實，發(fā)現(xiàn)問題嚴厲追究混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4次（即8點、14點、20點、 2點），此外還需側(cè)最高、最低氣溫?；炷脸龉?、入模溫度每2小時一次終泥工前混凝土溫度每2小時一次混凝土強度

12、達到標準值 30 %之前每2小時一次混凝土強度達到標準值 30%之后每6小時一次八、成品保護混凝土澆筑必須對所有外露鋼筋保護，對墻體用彩條布包裹，柱用塑料布保護，并且派專人看護，及時用鋼絲刷清理干凈。九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1.1塔吊裝、拆、頂升必須是由資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī) 定和安全要求進行。1. 2塔吊“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常、繩索的磨損 程度，安全部門做好檢查記錄 1 . 3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)1 . 4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。

13、1. 5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。1. 6起重臂下嚴禁站人1 . 7機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。九、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的 怕8鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑 北、東兩側(cè)采用降噪隔音屏，設(shè)置隔音屏以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪音， 現(xiàn)場施工的工人在施工時，要有意識的控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周圍居民的影響2、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員 的培訓幾責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行,禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對話難題泵的維修保養(yǎng)，及時進

14、行監(jiān)控，對超過噪音限制的混凝土泵及時進 行更換 .3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染.沉淀后的請水再用做洗車水重復使用。4、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè) 場揚塵污染。5、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用 氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。6、混凝土澆筑時間要安排在白天進行100 mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)UEA 微膨脹劑、 WDN-3 防凍液均不含有氯鹽、,避免夜間澆筑混凝土擾民。滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案編制人： 審核人：編制單位： 編制時間：2021年3月

15、滁州萬聯(lián)紅星美凱龍全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章編制依據(jù) 11。1編制依據(jù) 11。2編制說明 1第二章工程概況 1第三章施工部署 13 。1總體部署 13 。2施工段劃分 2第四章施工準備 34.1 技術(shù)準備 34 。2材料物資準備 34 。3機械設(shè)備準備 34 。4勞動力準備 44.5現(xiàn)場準備 4第五章基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方法. 55.1 混凝土施工 55 。2大體積混凝土泌水浮漿處理 55 。3混凝土的測溫 65.4 混凝土的養(yǎng)護 85。5施工縫的處理方法 85o6混凝土試塊留置、坍落度測定 95.7混凝土裂縫控制技術(shù)措施 9第六章質(zhì)量保證措施 10第七章成品保

16、護 12第八章安全文明施工措施 12第一章、編制依據(jù) :1 。 1 編制依據(jù)1 、滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場施工圖紙2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 4-2002 ) ;3. 建筑工程施工質(zhì)量評定標準(GB/T503752006)4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GBJ50300-2001)；5、大體積混凝土施工規(guī)范(GB504962021)1.2 編制說明根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 GB504962021 里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小 幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變 化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基

17、礎(chǔ)底板斷面 尺寸為500mm基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁斷面尺寸為1200mm根據(jù)規(guī)范要求，特編制本施工 第二章、工程概況：滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場 位于滁州市瑯琊區(qū)清流路和黃山路交叉口， 由滁州萬聯(lián)置業(yè)投資興建?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，地上五層 ,地下一層。建筑總面積 106650平方 米，地上建筑面積為 85949。 8 平方米，地下建筑面積為 20700.2 平方米 . 建筑高度 26。 20 米。建筑等級為一級，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6 度。本工程基礎(chǔ)底板截面尺寸為169.45 X 125。5m,筏板厚度為500mm承臺截面尺寸為 1000X 1000、1000X 2750、2750X 2750、

18、3474X 3474、4031 X 2750,厚度為 1200mm 基礎(chǔ)梁厚度1200mm基礎(chǔ)底板混凝土為C35,抗?jié)B等級P6級?；炷林袚絊Y K膨脹 纖維抗裂防水劑 .第三章、施工部署3.1. 總體部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點 . 為此, 必須投入大量的人力、物力，以合 理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備， 確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進行 , 保證工程 質(zhì)量。施工按以下總體安排 : 筏板基礎(chǔ)外周采用磚胎模支撐 +木方頂撐。筏板混凝土采用 斜向分層, 一次到頂?shù)姆绞綕仓?筏板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養(yǎng)護 , 筏板內(nèi) 集水坑、 電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫 . 在施工過程中

19、， 鋼筋工、模板工等工種均 派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件3。2.施工段計劃因本工程屬于大型商場，建筑面積占地較大?；A(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)按照圖紙上伸縮縫及后澆帶劃分3大段每段在劃分3個小段進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工.具體流分段劃分如下圖所示：9廣3 -段*eLJIIII“ 后澆帶'后澆嚴段. 伸縮縫«UdbnB11B四、施工準備4.1技術(shù)準備1、 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板 的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度 等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小

20、水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮3、 混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù) 交底，并形成書面記錄，簽字齊全4.2材料物資準備1、本工程混凝土施工所需材料物資計劃如下表：材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜2 m20500防雨、保溫、養(yǎng)護用2彩條布2 m3000防雨備用3溫度計個30測溫2、 對于混凝土施工所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購進場 ，商品混凝土根

21、據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車 5輛，并至少滿 足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取 樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。4.3機械設(shè)備準備4、3.1混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保積混凝土的 整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車 進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場 4。3.2機具準備混凝土配制、運輸工具：混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車小型工具：插入式振搗棒、

22、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具 : 塔式起重機，混凝土泵車。4.3.3 、各種機械設(shè)備進場后 , 項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格 后方可投入使用， 機械設(shè)備進場必須進行及時登記， 建立機械設(shè)備臺帳 , 隨時對機械設(shè) 備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。4.4 勞動力準備1、按每施工段澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃 , 在下達澆筑令之前， 必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝 土勞動力按兩班人員配備 .2、勞動力進場后 , 項目安全部門必須

23、對各工種人員進行安全教育 , 并與相關(guān)施工隊伍簽 定安全生產(chǎn)合同 , 項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量 技術(shù)交底，并作好書面記錄。4。5 現(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、 模板工程要施工完成并請業(yè)主、 監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收， 辦 好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常 , 準備 充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位， 確保晚上施工的需要。 動力用電接至施工部位并留有接線箱 .5、 應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工

24、、混凝土工等各種勞務 人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應急物質(zhì) （ 如下雨、機械故障等）全部到位 .10、底板砼澆筑前應將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿 .12、保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐 , 并用盒飯送到現(xiàn)場。第五章基礎(chǔ)底板大體積施工方法5。1混凝土施工基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此,混凝土施工時，必須考慮混凝 土散熱的問題，防止出現(xiàn)

25、溫度裂縫?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設(shè)計要求的 位置設(shè)置.混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料,厚度控制在40 50 cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步 式階梯狀,每澆完一個臺階停頓0。5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于 下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要 緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm嚴防漏振。上層振搗棒插 入下層35cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預

26、埋件移位?；炷翝仓螅砻姹容^大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走 動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板， 然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d, 特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d.養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝 土表面開裂。5。2大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以 下措施：1、底板砼澆

27、筑過程中由一次到頂斜向分層， 砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行， 以保證砼泌水、浮漿流向一致,便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為 3-4KV的潛水泵抽排，小量泌水 采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；支護結(jié)構(gòu)泌水吸水泵5 3混凝土的板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理本工程底板砼厚度最大達到為1200mm次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化 熱會產(chǎn)生較高

28、的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異 ，內(nèi)部會產(chǎn)生 一定的溫差，可能導致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生 溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中 期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應措施確保工程質(zhì)量進行溫度監(jiān)控，隨時 掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過 25C。5。3.1測溫點的布置在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測溫點，每個測溫點根據(jù)板厚位置不 同的設(shè)三個測孔，a孔距混凝土表面0。1m處，b孔在底板

29、中部,c孔距板底0.1m處。 在混凝土澆筑前，將測溫孔管巾25鍍鋅鋼管或PVCt，預先放置在底板內(nèi)，要求高出 底板面35cm固定于底板鋼筋上，管上口臨時用木塞或膠帶封死 ,管下端事先打扁用 膠帶封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)，確保水不能滲入管內(nèi)。測溫點布置如 下圖所示：混凝土澆筑后，即向鋼管或PVC中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入 管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該 處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。532、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止 .測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時（混凝土

30、終凝以后）開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定 ，可隨后停止測溫。其 后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整 理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記 錄交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5.3 。3 溫度計測溫精度注意事項1測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深 3050伽，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應灌水，灌水深度為100150伽；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全 長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝

31、土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫 時更應注意。4、采用預留測溫孔洞方法測溫時 ,一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測 2個溫差, 一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差 ,可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上 2個溫差25C,因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表 面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常 明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)。5。3。 4 基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度處理基礎(chǔ)底

32、板測溫孔測完溫度后， 每一孔都是一個薄弱部位， 處理不好就很容易從孔處 滲漏，因此每一個孔都必須采用防水材料仔細填實 .5。 3。 5 拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時間 拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20C，且表面溫度與大氣溫度差小于 20E ,逐層拆除.5.4 混凝土的養(yǎng)護基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后， 開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護 . 預計混凝土水化熱在混凝土澆 筑3天后出現(xiàn)峰值 （具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于 14天,防止出現(xiàn) 溫度裂縫 .蓄水養(yǎng)護 3 天后, 地下一層墻柱鋼筋綁扎、 側(cè)壁模板、 梁板模板及支撐的施工正常 進行. 蓄水養(yǎng)護滿 7 天后

33、, 筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護。5。5 施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預埋300X 3止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處 形成一個封閉的圈。 側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前 , 派人用小木棒在施工縫處畫出 深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土 面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在 施工縫處鋪一層（厚 50mm100m與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝5。6混凝土試塊留置、坍落度測定 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配比混凝土制作一組抗壓試

34、塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000nm時，每200nm制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每 500留置一組， 一組 6 個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組 .同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組。拆模試塊按需要留置（75% 100%設(shè)計強度）?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在土 2cm范圍。5.7 砼裂縫控制技術(shù)措施 大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生 較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因； 因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂

35、縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行 :1 、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥, 其水化熱將使砼的溫度相應升降1 °C。使用粗骨料， 盡量選用粒徑較大， 級配良好的粗細骨料； 控制砂石含泥量 ; 摻加粉 煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少 水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1 ）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素

36、磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性 , 減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護， 規(guī)定合理的拆模時間， 延緩降溫時間和速度 ,充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過 大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升， 避免砼拌合物堆積過大 高差5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期 的抗拉

37、強度和彈性模量。第六章質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5 4-2002）中“混凝土 分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定?；炷猎牧霞芭浜媳仍O(shè)計項序號項目允許偏差或允許值（mrh主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2。2條3氯化物、堿含量控制第7.2。3條4配合比設(shè)計第條一般項目1礦物質(zhì)量及摻合量第7。2.4條2粗、細骨料質(zhì)量第7。2.5條3用水質(zhì)量第7.2。6條4開盤鑒定第7。 3。 2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7。 3。 3條混凝土施工項序號項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4。1條2抗?jié)B

38、混凝土及試件取樣和留置第7.4。2條3原材料稱重允許偏差第7。4。3條項序號項目允許偏差或允許值(mm)4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第744條一般項目1施工縫位置和處理第7。4.5條2后澆帶位置和澆筑第7。4。6條3養(yǎng)護第7。4。7條現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項目允許偏差或允許值(mm外觀質(zhì)量主控項目1嚴重缺陷第條一般項目1一般缺陷第條尺寸偏差主控項目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第& 3.1條一般項目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層咼< 5m8mm項序項目允許偏差或允許值(mm尺寸偏差一般項目6層咼> 5m10mm7全高(H)H

39、/1000 且 30mm8標咼層咼± 10mm9全高± 30mm10截面尺寸+ 8mm， 5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25mm ,0項序項目允許偏差或允許值（mm12井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14預埋設(shè)預埋件10mm15施中心預埋5mm16線位置預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm第七章成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動 預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋 的位置.混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。不得用

40、重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設(shè)跳板，保持模板 的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的 水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋 件及預埋套管等上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作 第八章安全文明施工措施1、建立項目經(jīng)理及項目技術(shù)負責人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管

41、理小組，全面負 責項目的質(zhì)量安全防火工作。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一 切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對性 的安全技術(shù)交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工 安全操作需兩人以上；對各種施工機械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超 負荷使用。5 、設(shè)置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開 關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設(shè)備的名稱

42、。每日檢 查一次機械設(shè)備的接地電阻 , 并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進行施工 ,用 電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。6 、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè) , 實行“三相五線制”供電 ; 用電設(shè)備有二級保護措 施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有 電制箱均采用鐵制箱 .7 、建立安全檢查制度， 班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場 ; 要組織全面檢查， 發(fā) 現(xiàn)隱患及時整改 .基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案年月日基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案一、執(zhí)行標準按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙。二、適用范圍某某基礎(chǔ)部位 .三、施工準備及材料要求1材料要求：水泥，宜用P.O42。5級普通硅酸鹽水泥；砂為河沙 的中砂或粗砂，含泥量不大于 5%；石子為卵石或碎石，粒徑 5-31。 5m m含泥量不大于2%且無雜物；水為地下水.2、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查 , 并應辦完隱檢手續(xù) .3、安