塑膠地板、實(shí)木地板安裝施工工藝及技術(shù)措施完整

1、塑膠地板、實(shí)木地板安裝施工工藝及技術(shù)措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）塑膠地板、實(shí)木地板安裝施工工藝及技術(shù)措施一、塑膠地板安裝施工工藝1。施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1。1。1 塑料板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合 格；1.1。2 樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可 .1。2 材料要求 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在 32.5 以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。1.2。2 砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%1。2。3 塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2。4 膠粘劑：塑料板的生產(chǎn)廠家一般會(huì)

2、推薦或配套提供膠粘 劑；如沒有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、氯丁 橡膠類、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、建筑膠等。所選膠粘劑必須通過試驗(yàn) 確定其適用性和使用方法。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測定 其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（ TVOC ）和游離甲醛的含量。1.3主要機(jī)具設(shè)備 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則 ,兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有：塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼 尺、水平尺、小線、膠皮輥、鏨子、刷子、鋼絲刷等。2。作業(yè)條件2。1 材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求 .2。2 基層符合基本規(guī)定的第 2 條,并用水清洗干凈 .面層與基層粘

3、結(jié)牢固，不允許有空鼓、起殼 .陰陽角必須方正、無灰塵和砂粒?；?層含水率低于 10。2。3 檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。2。4 應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì) 簽。2.5 施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志 ,以控制鋪設(shè)的高度和厚度 ,可采用豎 尺、拉線、彈線等方法。2。6 對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上 崗。2。7 作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量 可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3。施工工藝3。1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量T試驗(yàn)T技術(shù)交底T準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備T基底處理T彈線T刷底膠T鋪塑料板T擦光上蠟T檢查驗(yàn)收3。2 操作工藝3。2.1 基層處

4、理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼 絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈.用自流平水泥將地面找平養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗 ,不允許殘留白灰彈線：將房間依照塑料板的尺寸 ,排出塑料板的放置位置，并在 地面彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆澹部蓮?45°或 60°斜 角鋪板線。刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均 勻的底膠 ,底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。3。2。4鋪塑料板： 將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的 位置和塑料板的背面各涂刷刷一道膠 .在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線 10 mm,涂刷厚度應(yīng)小1 mm.在粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)

5、待膠干燥至不沾手為 宜 ,按已彈好的線鋪貼 ,應(yīng)一次就位準(zhǔn)確 ,粘貼密實(shí)。基層涂刷膠粘劑 時(shí),不得面積過大 ,要隨貼隨刷 .3.2。5 鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字控制板塊 ,之后按照 十字控制板塊向四周鋪設(shè),并隨時(shí)用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度 . 大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。3.2。6 塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房 間尺寸裁料 ,按鋪貼的順序編號,刷膠鋪貼時(shí),將卷材的一邊對準(zhǔn)所 彈的尺寸線,用壓滾壓實(shí),要求對線連接平順,不卷不翹。然后依 以上方法鋪貼。3。2.7 如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線,并作好標(biāo)記,防止差錯(cuò)。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí),宜在

6、 48h 以后施焊,亦可采用先焊后 鋪貼.焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目 材料應(yīng)符合材料要求的要求 .4。1.1面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。4.1。2 檢驗(yàn)方法：同 GB502092002。4。2 一般項(xiàng)目 塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美 觀.拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收 邊方正.4。2。2 板塊的焊接，焊接應(yīng)平整、光潔、無焦化變色、斑點(diǎn)、 焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為士 0.6 mm。焊縫的抗拉強(qiáng)度不得 小于塑料板強(qiáng)度的 75%。4.2。3 鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密

7、、接縫順直 .4.2。4塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合 GB50209-2002中表的規(guī)定.檢驗(yàn)方法：同 GB50209-2002的檢驗(yàn)方法5。注意事項(xiàng)5 .1作業(yè)環(huán)境 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成 .冬季應(yīng)有保溫防凍措施， 防止受凍 ;在雨、 雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行塑料板面層作業(yè)。5。2 面層翹曲、空鼓基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；5。2。2 底層未清理干凈， 鋪設(shè)是未滾壓實(shí)、 膠粘劑涂刷不均勻、 板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易造成空鼓。5.3高低差超過允許偏差5。3.1 板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選；5.3。2 涂膠厚度不一致，

8、差距過大。5.4板面不潔凈5.4。1 鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈 ;5.4。2 地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染 .5.5面層凹凸不平表面平整度差，涂膠用力不均 ,溫度過低.做自流平找平時(shí)未按要 求施工，或上人過早，造成基底不平整。5.6錯(cuò)縫板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對 .5。7 不合格凡檢驗(yàn)不合格的部位 ,均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施， 防止再次發(fā)生。6. 成品保護(hù)措施6。1 施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得 觸動(dòng)、移位。6.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施， 不得因鋪設(shè)塑料板 塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級 .6

9、.3 塑料板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。6。4 后續(xù)工程在塑料板面層上施工時(shí) ,必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在塑料板面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架 等；進(jìn)行上述工作時(shí) ,必須采取可靠保護(hù)措施 .7。安全環(huán)保措施7。1 在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶 等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。7。2 運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要 求。7。3 電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。7.4 易燃材料較多，應(yīng)加強(qiáng)保管、存放、使用的管理。二、實(shí)木復(fù)合木地板安裝施工工藝1。技術(shù)準(zhǔn)備1。1 性能檢測報(bào)告、人造木板甲醛含量復(fù)驗(yàn) ;1.2

10、實(shí)木復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn) 收合格；1。3 樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。2. 材料要求2.1 實(shí)木復(fù)合地板 :實(shí)木復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材， 其技 術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率不應(yīng)大于 12,木格柵、 墊木和毛地板電腦感必須做防腐、防蛀及防火處理 .2。2 膠粘劑：應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的 材料，或按設(shè)計(jì)要求選用。膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325 2001的規(guī)定3主要機(jī)具設(shè)備3。1根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。3.2常用機(jī)具設(shè)備有

11、：角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等.4。作業(yè)條件4。1材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求.4.2應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽4.3施工前，應(yīng)作好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采 用豎尺、拉線、彈線等方法。4.4對所有作業(yè)人員急進(jìn)行了技術(shù)交底。4。5作業(yè)時(shí)的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工 質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6抹灰工程和管道試壓等項(xiàng)施工完工后進(jìn)行。5. 工藝流程檢驗(yàn)實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量t技術(shù)交底t準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備t安裝木格柵t鋪毛地板t鋪實(shí)木復(fù)合地板t清理驗(yàn)收5.1安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300伽或按

12、設(shè)計(jì)要求）及標(biāo)高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、 放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固 固定在基層上，木格柵下與基層間隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實(shí)。5.2 鋪毛地板：根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況 ,將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘 釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細(xì)木工板或 中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時(shí)，應(yīng)在板上開槽 ,槽的深度為板厚 的1/3,方向與格柵垂直，間距 200 mm左右。5.3 鋪實(shí)木復(fù)合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口實(shí)木復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10 mm左右,以后逐塊排緊，粘法采用點(diǎn)涂或 整涂,板

13、間企口也應(yīng)適當(dāng)涂膠。實(shí)木復(fù)合地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求留置。5.4 鋪實(shí)木復(fù)合地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。5.5 不符合模數(shù)的板塊, 其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊 切割后鑲補(bǔ),并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。6。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1 主控項(xiàng)目 材料應(yīng)符合材料的要求 .6.1 。 2 木格柵安裝應(yīng)牢固,平直。6。1 。 3 毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固、表面平整。 實(shí)木復(fù)合地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無空鼓。6.1。5 檢驗(yàn)方法：同 GB502092002.6.2 一般項(xiàng)目6.2。1 實(shí)木復(fù)合地板面層材質(zhì)圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,圖案清晰 ,顏色均勻一致,板面無翹曲6。2.2 面層的接頭應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈6。

14、2。3 踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致 .6.2。4 實(shí)木復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合 GB502092002 中 表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：同 GB50209-2002 的檢驗(yàn)方法及其表的規(guī)定相同。7. 注意事項(xiàng)7.1作業(yè)環(huán)境 在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的 保護(hù) ,各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境 ,不得在揚(yáng)塵、濕度大 的不利條件下作業(yè)，基層應(yīng)干燥。7。2 行走有聲響7。2。1 格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、 面層與 毛地板間連接不牢固都會(huì)造成走動(dòng)有聲響；7。2.2 地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；7.2。3 地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形

15、 .7.3板面不潔凈 地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。7.4不合格凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正 ,并制定糾正措施， 防止再次發(fā)生。8。成品保護(hù)8.1 施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。8.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得 因鋪設(shè)實(shí)木 復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。8.3 實(shí)木復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害 .8.4 后續(xù)工程在實(shí)木復(fù)合地板面層上施工時(shí) ,必須進(jìn)行遮蓋、支 墊，嚴(yán)禁直接在實(shí)木復(fù)合地板面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵 梯、搭腳手架等9。安全環(huán)保措施9。1 施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

16、9。 2 電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。9.3 防止機(jī)械傷人 .9.4 注意膠粘劑和細(xì)木工板等材料有害物質(zhì)含量。塑膠地板的施工流程及工藝、質(zhì)量控制（一）塑膠地板的施工流程如下：施工前準(zhǔn)備工作一清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和 砂粒一專用界面劑處理找平層一清理、修整一自流平水泥漿涂刷一水泥漿面打 磨平一清掃灰塵一定號、彈點(diǎn)、試鋪一涂刷地板粘合劑一卷材鋪貼一開縫與焊 縫一收頭處理一清理、檢查、修整、壓平一維護(hù)保養(yǎng) .（二）塑膠地板的施工工藝、方法及質(zhì)量控制1、塑膠地板施工禁止交叉施工， 安排所有前期工序均已完工退場后進(jìn)行或最后 涂裝前進(jìn)行。2、施工前準(zhǔn)備工作：保證施工現(xiàn)場必要的水、電、照明和設(shè)有安全

17、可靠的材料 倉庫。3、地面要求 :（1）、地下室或較潮濕的地面必須于土建時(shí)備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?. 基層采用設(shè) 計(jì)強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土層或1:1的水泥砂漿找平層，表面做壓光處理， 找平高度比地面設(shè)計(jì)高度低 5mm；（2）、基層表面硬度要大于 1。2兆帕（可使用硬度測試儀檢測） ,故混凝土或 砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護(hù) ,且養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，凝固期達(dá)到 28 天；（3）、根據(jù)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，基層面表面平整度 2米直尺平整誤差不大于2 毫米（4）、根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%;（

18、使用含水率測試儀檢測或簡單測試方法：將 15 厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面 上， 24 小時(shí)后撤去，如該區(qū)變色 , 則說明下面還有潮氣，須等待進(jìn)一步干燥， 不能施工）。在基層強(qiáng)度達(dá)到后，室內(nèi)要通風(fēng) , 保持室內(nèi)干燥；（5）、基層表面無麻面、裂紋 （收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護(hù)過程中， 不得上人，受壓, 在細(xì)石砼施工過程中使用平板震動(dòng)器震動(dòng)密實(shí)， 避免出現(xiàn)空鼓；（6）、若出現(xiàn)油脂 ,油漆等污漬，須用清洗劑進(jìn)行清理干凈；基層面凹凸不平 的應(yīng)即使修補(bǔ) , 有大面積不平的需用打磨機(jī)打磨；（7）施工環(huán)境溫度不低于5C,濕度不高于75%（8）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵 （吸水）器全面清潔。

19、4、自流平施工工藝：（1 ）自流平水泥的性能特點(diǎn) :1）產(chǎn)品性能穩(wěn)定 , 不受時(shí)間、溫度、濕度等的影響 ;2）具有優(yōu)良的流動(dòng)性,自動(dòng)找平地面；3）無縫地面,低收縮性,防止開裂 ;4）提供基層密實(shí)度,提高均質(zhì)性并起隔音作用；5）快凝早強(qiáng), 1-2 天后即可鋪設(shè)飾面材料。（2）自流平水泥的施工 :1）施工用料 :界面處理劑、自流平水泥 .2）施工工具 :金剛石磨地機(jī)、手提磨地機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消 泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3）涂界面處理劑 : 吸收性地面用界面處理劑按 1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒 充分滾涂,對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據(jù)地面狀況

20、及施工現(xiàn)場、溫度、濕 度,晾干約 0.52 小時(shí),待表面濕潤無積液即可使用自流平；非吸收性地面用 界面處理劑 , 無須兌水, 用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、 溫度、濕度,晾干約 4-6 小時(shí), 待表面濕潤無積液即可使用自流平。涂界面劑的 目的是降低基層吸收性能和增強(qiáng)界面附著力 .4）自流平水泥的施工 : , 按容量比三分自流平加一分清水 （一包 25 千克裝自流平約需 6.5 升清水） , 用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約 3分鐘） ,停止攪拌 3-4 分鐘,讓 高聚物材料充分熟化?？諝馀艹龊笤龠M(jìn)行攪拌成可流淌稀糊狀 （約 1 分鐘）； 將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上

21、, 讓其像水一樣流開自動(dòng)找平, 用專用刮 板將自流平推刮均勻,并控制所需的厚度； 用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時(shí)帶入的空氣,避免氣泡、 麻面及接口高差； 自流平施工完畢后,請關(guān)好門窗,避免強(qiáng)風(fēng)及直接日曬, 12 小時(shí)內(nèi)禁止在上面行走, 24 小時(shí)后可鋪貼飾面材料 , 冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工 48小時(shí)后進(jìn)行； 待自流平施工 12 小時(shí)后進(jìn)行，用砂皮機(jī)進(jìn)行修整打磨 , 目的在于清除自流平 施工后遺留在表面的微小顆粒，使施工后的自流平表面更加平整、光潔。5、塑膠地板鋪設(shè)施工：(1 )嚴(yán)格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進(jìn)行鋪設(shè)，施工人員進(jìn)入鋪設(shè)場地，確保施 工過程中不劃傷地材表面和防止

22、地板表面起毛 ;(2)鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待 23小時(shí)后才能使用，以便卷 材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預(yù)鋪的PVC塑膠地板根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況，觀察房膜退色是否一致，因 PVC塑膠地板在生產(chǎn)階段中，表面會(huì)產(chǎn) 生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會(huì)迅速的消失。( 3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、卷材寬度和房間尺寸 , 進(jìn)行彈線、分格和定位，卷材應(yīng)扣 除接縫寬度，有花紋的卷材應(yīng)考慮拼花對縫，與其他材料交界處應(yīng)考慮高差；( 4)將卷材按控制線鋪平后 , 根據(jù)房間形狀和設(shè)計(jì)圖案安排材料布局，確定材 料的裁剪尺寸及形狀 , 先做拼花，再做滿鋪，先復(fù)雜、后簡單；(5)從一邊墻

23、身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手 (5 至 15 分鐘)即可鋪貼。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大 (應(yīng)在 45分鐘內(nèi)鋪完 ). 每次涂膠應(yīng)從屋內(nèi)涂至門口或已鋪上 地板位置 再從已鋪地板處向外鋪出。使用膠水時(shí)應(yīng)參考供應(yīng)廠家的使用手則； (6)先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時(shí)不斷加壓鋪平， 排除空氣。粘貼時(shí)若發(fā)現(xiàn)沙粒等雜物，應(yīng)立即清除；( 7)粘貼完成后，采用圓角木板將已鋪貼地板表面進(jìn)行全面壓刮，使地板表面 不出現(xiàn)任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地 板與基層的密實(shí)黏接，多余膠漿應(yīng)立即用濕布抹掉

24、； 8)地板和基礎(chǔ)地面完全粘接后 , 采用開槽設(shè)備開縫 , 再用熱風(fēng)焊接設(shè)備將同個(gè)顏 色的焊線進(jìn)行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整；(9 )在膠水完全粘合后，應(yīng)立即進(jìn)行首次保養(yǎng) . 完工后徹底清掃或使用吸塵器， 將地面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質(zhì)的商用蠟水進(jìn)行耐污處理。全部 完成后 24 小時(shí)內(nèi)，不要使用場所。6、質(zhì)量驗(yàn)收：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 , 查看是否平整、光潔，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收可參照建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）的塑料板面層 及廠家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行驗(yàn)收 ;（ 2）鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收要求如下 :1） 平整，表面無損傷，接縫線橫平豎直、無縫隙、 無翻邊、

25、 無翹角、無氣泡； 2）沿墻邊緣吻合， 上墻順直， 踢腳線高度一直平齊、 牢固，無漏膠、脫膠現(xiàn)象，焊縫平齊牢固。二、塑膠地板的使用保養(yǎng)（一）PVC塑膠地板的日常使用中的注意事項(xiàng)：1、PVC塑膠地板是不同于其它硬質(zhì)地坪的彈性地板，應(yīng)避免銳器在地板表面勾 劃和重物拖拉，以免刮傷地板表面 ;2、 在外部環(huán)境較臟的情況下，入口處最好放置擦鞋墊, 以減少污染物帶入對地 板造成磨損，同時(shí)對清潔也帶來方便 ;3、勿用肥皂粉和去污粉清潔 , 這樣既不能有效清潔地板，反面皂化物更容易滯 留臟物；4、切勿將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、甲苯和香蕉水等溶劑置于地板表面。（二）PVC塑膠地板的日常保潔保養(yǎng)： 干洗法：可使用干地拖清潔地

26、板，遇到難去除的污漬可以用去污劑協(xié)助清除； 濕洗法：用擰干水份的地拖清潔地板 , 并可加入地板清潔劑于水中以加強(qiáng)清潔效 果，不可用沖洗石質(zhì)地面的方法大量用水沖洗 ; 3、銳器劃痕，可用細(xì)砂皮輕輕打磨去除劃痕后，打臘上光即可。（三）PVC塑膠地板的周期保養(yǎng)： 只需用帶拋光墊的單盤機(jī)拋光。把噴劑噴在污點(diǎn)、污跡或暗晦的地方，然后立 即拋光即可 .塑膠地板工程施工工藝1、塑膠地板的使用部位：主要用于首層及2層開敞辦公區(qū)及走道部位的地面2、塑膠地板的作業(yè)條件：天花、墻面及門窗各項(xiàng)作業(yè)已施工完 成；地面墊層及預(yù)埋在地面的各種管線已施工完成，房間四周踢角 線上口已彈完水平線。3、塑膠地板鋪貼的工藝流程自流十

27、地 水泥沙漿找平層結(jié)構(gòu)面 J FWTJ1*"Xz',- Zi j- Z.塑膠地板面層塑膠地板自流平基層示意圖、地面基層處理：在完成找平層的地面上首先進(jìn)行粗磨處理， 以確保整個(gè)混凝土界面的附著力.用噴砂打磨機(jī)對混凝土樓地面全 面進(jìn)行打磨，將超高部位的地坪打磨至平整度的允許范圍之內(nèi)（小 于3mm）用吸塵器及塵推清理粗磨過的地面；然后更換砂輪對地面 在進(jìn)行一次精磨；另外對現(xiàn)場地面 預(yù)留的伸縮縫添充泡沫條后用密封 膠封平。界面處理：對精磨處理過的地 面進(jìn)行細(xì)致的保潔后，用漢高R77功能界面處理劑1 : 1兌水，以200g/m2的用量用羊毛滾筒均勻的 將勾兌完畢的界面劑對地坪進(jìn)行封底，

28、以降低基層的吸收性和增強(qiáng) 界面的附著力；場地的邊角部分用專用滾筒進(jìn)行充分的滾涂，在自 然風(fēng)干的情況下 , 等待 5 分鐘后便可進(jìn)行自流平施工 .、自流平的施工：按照每 25kg漢高AGLD自流平與6。5升 水的比例，將自流平攪拌均勻后，在已處理過的地坪上進(jìn)行自流平 施工 . 施工時(shí) , 用自流平子母刮板進(jìn)行連續(xù)的披刮 , 以控制自流平的 整體厚度 ; 在披刮的過程中 , 由專門的工人穿著釘子鞋用狼牙滾筒滾 扎自流平的漿面，以便控制氣泡及麻面、接口高差的產(chǎn)生。自流平整體施工完畢后，在室內(nèi)溫度 200C的情況下養(yǎng)護(hù)24小 時(shí)后 , 即可上人進(jìn)行塑膠地板鋪貼。、定位、彈線分格：在強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求的自

29、流平地面上 ，將 房間依照塑膠板的尺寸，排布出塑膠板的鋪貼位置，并在地面彈出 十字控制線和分格線。彈線時(shí)應(yīng)注意將整體美觀的要求，邊角的排 板要求1/2板塊,并將不是整數(shù)倍的塑膠地板安排在房間的非正視 處。、試鋪塑膠地板：在鋪貼塑膠地板前，按彈線的定位位置先進(jìn) 行試鋪 , 并在塑膠地板上做好標(biāo)記；在試鋪過程中，同時(shí)完成塑膠地 板的選材。、刷底膠：塑膠地板正式鋪設(shè)前，再對基底進(jìn)行清理，完成 清理后，在自流平基底上刷一道薄而勻的底膠，底膠涂刷時(shí)，面積 不宜過大，要隨刷隨貼。同時(shí)應(yīng)注意：底膠涂刷應(yīng)超出分格線 10mm 左右，涂刷厚度應(yīng)小 1mm.、鋪塑膠板：鋪塑膠板時(shí)按照彈好的十字控制線鋪設(shè)十字控制板，之后再按照十字