加油加氣站建設(shè)工藝系統(tǒng)采用的安全設(shè)施

1、加油加氣站建設(shè)工藝系統(tǒng)采用的安全設(shè)施、工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施1.1.1.1防泄漏措施1、 汽油罐車卸油采用了密閉卸油系統(tǒng)，密閉卸油管道的各操作接口處，設(shè)快速接頭及悶蓋。汽油與柴油油品快速接 頭不同。密閉卸油口周圍設(shè)100mm高圍堰。油罐設(shè)置帶有高液位報警功能的液位計。2、在油品儲罐等設(shè)備、管道的出口設(shè)計緊急切斷閥門，在加油軟管上設(shè)置拉斷閥，加油機底部的進油管設(shè)置剪切閥。3、罐區(qū)按照根據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范(GB50156-2012 )設(shè)置防滲罐池。具體做法：(1) 防滲罐池采用防滲鋼筋混凝土整體澆筑，并要符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5

2、0108的有關(guān)規(guī)（2） 防滲罐池根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池。一個隔池內(nèi)的 油罐為兩座。（3） 防滲罐池的池壁頂高于池內(nèi)罐頂標高，池底低于罐 底設(shè)計標高200mm，墻面與罐壁之間的間距為 500mm。（4）防滲罐池的內(nèi)表面襯玻璃鋼或其他材料防滲層。（5）防滲罐池內(nèi)的空間，采用中性沙回填。（6）防滲罐池的上部，加蓋預(yù)制板，縫隙用防水材料填 實，防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)。1.1.1.2 防火、防爆措施1、油罐車卸油，應(yīng)采取密閉方式卸油，卸油時應(yīng)注意檢 查，防止油氣大量泄漏。2、加強對油罐液位計的檢查，防止冒油。3、加強對加油設(shè)備、管道的維護保養(yǎng)，防止設(shè)備、管道 及其附件破損、泄漏。4、 在

3、有火災(zāi)與爆炸危險的場所必須使用ExdllBT4以上 防爆型電氣設(shè)備、設(shè)施。5、站內(nèi)應(yīng)嚴禁煙火，特別要加強對進出站內(nèi)車輛的管理。必須進行明火作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定辦理動火手續(xù)，采取可靠的 防火防爆措施后，才可進行動火作業(yè)。6、禁止穿帶釘鞋、化纖或其他易產(chǎn)生靜電的衣帽進入危 險區(qū)域；7、油罐車進站靜置15分鐘后方可進行卸油作業(yè)，卸油 作業(yè)時應(yīng)嚴格控制流速。8、 加油槍宜采用自封式加油槍，汽油流速不應(yīng)大于50L / min。9、站內(nèi)建、構(gòu)筑物及相關(guān)設(shè)備設(shè)施必須設(shè)置防雷防靜電 裝置，并經(jīng)常檢查防雷防靜電接地線，定期檢測接地電阻， 保證其完好。10、禁止在危險場所使用鐵制及其它易產(chǎn)生火花的工具。11、禁止直接

4、向塑料等絕緣容器加油。12、設(shè)固定或半固定消防設(shè)施和器材，一旦發(fā)生火災(zāi)事 故，可以及時采取措施，撲滅火災(zāi)。1.1.1.3 防毒措施1、作業(yè)人員上崗前、在崗期間進行體檢、人員離崗需檢 查身體。2、 對作業(yè)人員采取個人防護措施，配備專用的勞動防護 用品。3、 生產(chǎn)作業(yè)場所正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后更 換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所。工間或工后，手臉未 經(jīng)清洗干凈，不得飲水、進食。4、高溫季節(jié)，避免高溫時段卸油。5、進入罐內(nèi)檢修前，要徹底進行自來水置換、清洗，有 條件用氮氣吹掃，強制通風，并對油氣濃度、氧含量檢測合 格后方可作業(yè)，并有人現(xiàn)場監(jiān)護，有搶險救援措施。6、保持精神狀態(tài)，身體狀態(tài)良好

5、，禁止疲勞作業(yè)，禁止 帶病上班作業(yè)。、正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施本加油站采用國內(nèi)外通行的成品油儲運流程及加油工 藝，工藝成熟可靠，加油卸油過程不存在化學(xué)反應(yīng)，不存在 副反應(yīng)和吸熱放熱情況。經(jīng)過辨識，該項目的儲油、加油工 藝不屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。為了保證加油站卸油、儲油、加油過程的安全，卸油采 用密閉卸油，并采用靜電接地儀監(jiān)控卸油時的靜電導(dǎo)除情 況；汽油罐、柴油罐均設(shè)置液位監(jiān)控儀及高液位報警儀，實 時在線監(jiān)測油罐液位情況；加油機油管入口設(shè)置緊急切斷閥（剪切閥），防止加油機被撞或發(fā)生其它意外時緊急切斷油品輸送。、采取的工藝控制措施1、加油站采用潛油泵式單槍加油機加油工藝。

6、2、 加油槍采用自封式加油槍，流量小于50L / min。控制卸油、加油時的流速小于或等于3m/s。3、 加油站的油品進出管道采用20#無縫鋼管，通氣管道 采用304不銹鋼管。埋地輸油管道采用焊接連接。4、采用或改裝成具有密閉油氣回收功能并進行底部裝卸 油方式的油罐車，油罐車卸油時用的卸油連通軟管、油氣回 收連通軟管，均采用內(nèi)嵌鋼絲導(dǎo)靜電耐油軟管。連通軟管的 公稱直徑為80mm。5、 加油站內(nèi)的工藝管道均按規(guī)定要求埋地敷設(shè)，且不通 過站房等建（構(gòu)）筑物。6、與油罐相連通的進油管、通氣管橫管，均坡向油罐， 其坡度為2%。，卸油油氣回收管道和油罐通氣管橫管的坡度 為1%。7、 輸油管道系統(tǒng)的設(shè)計壓

7、力為0.6MPa。8、埋地工藝管道外表面的防腐設(shè)計符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范（GB/T 21447-2008 ）的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。9、油罐通氣管的設(shè)置，符合下列規(guī)定：（1）汽油罐與柴油罐的通氣管，分開設(shè)置；（2）管口高出地面1.2m ；（3）通氣管的公稱直徑為 80mm ；（4） 油罐通氣管管口安裝阻火器，汽油罐安裝帶機械呼 吸閥的阻火器。10、加油站的輸油管道為壓力管道，按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001-2009 ）進行施工。11、加強易于積聚油品蒸氣部位的通風，以利油氣的逸散。12、清洗油罐時，制定安全作業(yè)規(guī)程，工作人員不得直 接進入罐內(nèi)清