墩身、臺身施工方案完整

1、墩身、臺身施工方案気整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）橋墩、臺身施工方案、墩、臺身施工方案1.1施工工藝墩、臺身施工的簡要工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測量放樣一混凝土鑿毛一鋼筋綁扎T模板支設(shè)T混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)。施工工藝流程圖見下表:施工工藝流程圖1。2施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：開工前，進(jìn)行成品水泥混凝土取樣試驗(yàn) ，合格后方可進(jìn)場使用， 不合格禁止使用，墩、臺身模板要提前加工，在施工前及時(shí)進(jìn)場 ，并檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量、線形、平整度等。技術(shù)準(zhǔn)備 : 施工前對施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核 , 提前做好墩、臺身混凝土配合比 試驗(yàn)報(bào)告。機(jī)械準(zhǔn)備：所需的施工機(jī)械要提前進(jìn)場。1。 3 測量放樣測量人員在本分項(xiàng)工程開工前對該項(xiàng)工程

2、施工圖紙中各墩位的平面位置和標(biāo) 高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核 , 提前進(jìn)行測量放樣的內(nèi)業(yè)資料計(jì)算、復(fù)核工作，在支設(shè)墩、臺身 模板前在承臺頂面放出墩身邊線 , 施工隊(duì)?wèi)?yīng)該根據(jù)放樣邊線點(diǎn)焊模板下口口撐（為 了定位模板下口 ） 。支設(shè)墩柱模板后由施工隊(duì)吊垂球校正上口，測量技術(shù)人員一般 在墩柱模板校正后進(jìn)行檢查，如果模板上口沒有變形，可以采用前方交會法進(jìn)行 測量?，F(xiàn)場技術(shù)人員要控制好墩、臺身模板的垂直度，在墩柱混凝土澆筑前精確 測量并固定好墩身模板的位置，在混凝土澆筑過程中要認(rèn)真觀察模板是否有跑模 現(xiàn)象，如果有要及時(shí)調(diào)整 , 以保證墩身混凝土能按正確的位置澆筑成形，避免發(fā)生 漲模等情況。1。4 承臺混凝土鑿毛在墩、

3、臺身施工前要對與墩身相接部分的承臺頂面進(jìn)行鑿毛處理。采用人工 鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2。5 MPa用風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 MPa鑿毛的位 置不得超過模板支設(shè)位置，否則容易造成漏漿、爛根等病害?；炷凌徝疃瓤?制在0。5-1cm,鑿除頂面浮漿露出新鮮混凝土石子.在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的 殘?jiān)?，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗表面。1.5 鋼筋綁扎1.5.1 首先調(diào)整承臺預(yù)埋的墩、臺身鋼筋 , 使其直順 , 再搭設(shè)鋼管架作為工作 平臺。鋼管架立桿步距1。2m橫桿步距o。9m立桿底托支撐在承臺上，縱橫桿 間采用十字扣件連接 .1。5。2鋼筋原材檢測：鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉

4、強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)1。5。3鋼筋下料、成型、焊接：鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直，不得有局部彎折鋼筋。下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，根據(jù)骨架長度，按盡量減少接頭和廢 料，盡量用整根鋼筋。墩身鋼筋搭接焊搭接焊焊條采用E502焊條，焊縫長度滿 足下圖所示要求。雙面焊縫搭接焊13單面焊縫搭接焊1.5。4鋼筋運(yùn)輸各種尺寸的鋼筋在鋼筋場地下料成型后，采用拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場運(yùn)輸過程中注意保護(hù)鋼筋，防止鋼筋變形或墜落鋼筋骨架綁扎成型墩身鋼筋綁扎前，采用墨線標(biāo)記墩身尺寸邊線，以便控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)，先綁扎墩身豎向鋼筋，在墩身內(nèi)、外部搭設(shè)鋼管架支撐鋼筋骨架，防止傾倒。1.5。6鋼筋保護(hù)層厚

5、度采用同標(biāo)號混凝土墊塊加工保護(hù)層墊塊宜錯開布 置，墊塊加工時(shí)至少要有3個(gè)固定點(diǎn)以防止在安裝模板時(shí)被刮落，模板支設(shè)后要 有專人進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)對保護(hù)層進(jìn)行檢查.墊石鋼筋及其他預(yù)埋件的預(yù)埋：墩、臺身鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行墊 石鋼筋及其他預(yù)埋件的預(yù)埋。預(yù)埋時(shí)，保證鋼筋的尺寸及預(yù)埋位置的正確性。墩身鋼筋骨架允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：墩身鋼筋骨架的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋間距(mrh兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mrh&

6、#177; 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mrh± 20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板±31.6模板工程中橋墩模板方案：橋墩兩頭用4塊定型鋼模，定型鋼模用螺絲連接，間距15cm中間的平板模采用定型鋼模（1.5米* 0.9米），每塊模板用螺絲連接，拼 縫6mm加固：1。3米寬的方向用直徑14mnt勺螺絲桿、鋼桿加固，絲桿間距水平 向90cm豎向間距75cm.圓頭模板

7、加固：用直徑16mm勺鋼筋，兩頭用電焊焊上絲 桿進(jìn)行加固，共7道，同時(shí)采用鋼管、頂絲進(jìn)行第二道加固，間距每根絲桿頂一 根，鋼管底部頂在基坑周圍的工字鋼上，起到既加固又校正的作用.模板安裝前，應(yīng)檢查模板表面平整度，并在模板拼塊間粘貼厚海綿條或防水 膠皮，防止漏漿。在現(xiàn)場組拼模板前按規(guī)范要求涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在承臺頂提前按照墩、臺身的邊線鋪 設(shè)一層厚3cm,寬5-10cm左右的砂漿帶，砂漿帶內(nèi)緣與墩、臺身邊線相同，立面豎 直，以水平尺找平砂漿帶頂面.待砂漿帶強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后再支模，可防止墩、 臺身底部漏漿。模板組拼后，以四個(gè)預(yù)埋或活

8、動地錨對拉攬風(fēng)繩固定模板，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生模板傾斜現(xiàn)象.模板固定后應(yīng)再次對模板的垂直度進(jìn)行檢測，錘球?qū)χ胁?結(jié)合導(dǎo)鏈調(diào)整模板垂直度。模板組拼安裝完成后，對模板的平面位置、傾斜度、 頂部標(biāo)高、螺栓聯(lián)接及縱橫向固定進(jìn)行檢查，自檢合格后連同自檢資料報(bào)經(jīng)監(jiān)理工 程師，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，澆筑混凝土。1.7混凝土工程墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的平整度和接縫嚴(yán)密性、模板位置及高程、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、綜合接地鋼筋、預(yù)埋件位置等進(jìn)行檢查，并作好記錄.墩、臺身內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方 可澆筑。1。 7。 2 組織罐車、吊車、漏斗、串筒等澆筑設(shè)備到場，準(zhǔn)備好檢測

9、混凝土 坍落度的坍落度筒、測量入模溫度的溫度計(jì)等。1.7。3 墩、臺身混凝土采用一次澆筑成形 , 對于橋臺背墻、支座墊石在墩、 臺身混凝土澆筑完成后再進(jìn)行支模澆筑。1。7。4 混凝土在拌和站統(tǒng)一拌合 , 拌合時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行?；炷?出站前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量等的檢測 .1。7.5 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土罐的轉(zhuǎn)動, 保證混凝土的和易性。1.7 。6 混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，罐車進(jìn)行二次攪拌，然后做坍落度試驗(yàn)，使 坍落度控制在1620cm相應(yīng)做好同條件養(yǎng)護(hù)試件。在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣 制作混凝土試件不得少于 2 組。1 。 7.7 墩身混凝土澆筑采用吊車配合漏斗及串

10、筒的方式?；炷翝仓r(shí)， 調(diào)整部分墩頂鋼筋間距 ,使串筒能伸入墩身，確保混凝土卸落高度小于 2米。串筒 直徑20cm分節(jié)長度100cm兩段間設(shè)置吊耳及掛鉤連接，每澆注一定高度后,拆除一節(jié)或幾節(jié)串筒 , 但串筒底口距離混凝土面的高度不得大于 2m。1。 7。 8 混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過振搗棒作用部分長度的 1。 25 倍，但最大分層厚度不宜超過 40cm。1.7 。 9 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，振搗棒的移動距離不 宜大于振搗棒作用半徑的 1 。 5 倍（作用半徑一般為振搗棒半徑的 3 倍） , 且插入 下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm每一振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間宜為 2030

11、s.混凝土 必須振搗密實(shí)，以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度 .1。7.10 為確保混凝土的振搗質(zhì)量，澆筑時(shí)在墩身內(nèi)每隔 2 米搭設(shè)一層鋼管 架, 并鋪設(shè)木板作為振搗和放灰的操作平臺 . 平臺鋼管搭在該位置高度的墩身箍筋 上, 此圈箍筋要求與墩身豎向筋焊接，以保證承載力要求。操作平臺隨混凝土澆筑 速度逐層拆除。1。 7。 11 在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋 件。澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變 形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。1.7 。12 在澆筑過程中若混凝土表面泌水較多 , 必須在不擾動已澆筑混凝土 的條件下 ,采取措

12、施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少 泌水.1.7 。13 混凝土澆筑過程中，及時(shí)填寫施工記錄。當(dāng)混凝土澆筑完畢后 , 對 頂部混凝土壓實(shí)抹平 , 在混凝土初凝前，進(jìn)行二次收漿。澆注完混凝土表面收漿后 即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，用塑料布包裹，養(yǎng)生7 天, 當(dāng)塑料布不能滿足養(yǎng)護(hù)要求時(shí)，可采用側(cè)面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.8 預(yù)埋件及伸縮縫設(shè)置2。8.1 預(yù)埋件施工橋臺頂部和墩身頂部分別設(shè)置了 4 道和 3道抗震擋塊，抗震擋塊采用槽鋼加 工制作，外露部分涂兩遍環(huán)氧富鋅漆，橋臺內(nèi)預(yù)留孔部分槽鋼外包一層1cm橡膠條, 預(yù)留孔內(nèi)填灌瀝青膏，槽鋼上部與箱梁澆筑成一體，抗震擋塊內(nèi)側(cè)

13、貼橡膠板。 橋臺及墩身混凝土澆筑前應(yīng)將支座墊石鋼筋提前預(yù)埋 .2。 8。 2 墩身伸縮縫設(shè)置橋臺沿長度方向設(shè)置3道真縫，真縫內(nèi)填油浸瀝青軟木條，周圈涂HM99密封膏，深度2cm.墩身沿長度方向在中心線處設(shè)置 1道假縫,假縫寬2cm,深 2cm 縫內(nèi)填油浸瀝青軟木條,周圈涂HM99密封膏。二、技術(shù)組織措施（一）技術(shù)保證措施我部按照不同分工對技術(shù)管理人員、施工隊(duì)管理人員先進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行 責(zé)任到人 , 誰出問題，誰負(fù)責(zé)的原則，以下是我部現(xiàn)場管理人員的詳細(xì)分工：技術(shù)總負(fù)責(zé)人 :* * 現(xiàn)場施工管理： 機(jī)械、材料負(fù)責(zé)： * *（二）原有管道、管線保護(hù)措施現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé) : *工程質(zhì)量負(fù)責(zé)： * 測量

14、負(fù)責(zé)： * *在施工前組織人力刨驗(yàn)勘察地下、地上管線、管道的空間位置，在與新建橋梁結(jié)構(gòu)發(fā)生沖突時(shí)，要砌磚墻圍擋，頂面要加蓋保護(hù)，保護(hù)措施分兩種情況 :1、原地下管道、管線在施工中暴露長度大 , 自身難以支撐時(shí) , 需對其進(jìn)行支 撐保護(hù)，視具體情況做鋼支架支撐，在其周圍維護(hù)上 0.5m m的鐵皮予以保護(hù)，并 經(jīng)屬管單位人員確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行工程施工。2、原地下管道、管線出現(xiàn)架空長度短，且相對其底下地面不高時(shí)，可砌磚 墻維護(hù)，墻頂在超過管道一定安全距離（暫定20cm）可搭蓋鋼筋混凝土蓋板加以保 護(hù)，并經(jīng)屬管單位人員確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行工程施工。三 ） 質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%2

15、、質(zhì)量管理體系施工部署質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：* *項(xiàng)目副經(jīng)理：*衣衣衣項(xiàng)目總工：* *衣（三）安全保證措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工傷亡或因工亡人事故，無重大設(shè)備事故2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：* * * * *安全:*3、安全保證措施（2）制定各工序的安全操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底 , 杜絕違章作業(yè) .（3）堅(jiān)決執(zhí)行進(jìn)入現(xiàn)場必須載安全帽的規(guī)定。（4）配齊必要的安全和消防設(shè)備，設(shè)置安全警告標(biāo)志。（5）規(guī)定持證上崗的工種，必須持證上崗。（6）加強(qiáng)施工用電安全管理 :a 強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。b 配備標(biāo)準(zhǔn)的水泵、閘箱及其它的電器設(shè)備，杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。繼續(xù)閱讀橋墩

16、、臺身 施工方案1 施工方法：1) 在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo) 出主鋼筋就位位置。2) 將加工好的鋼筋運(yùn)抵工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋 時(shí)，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī) 定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好 鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。3) 條件許可時(shí) , 可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接 就位。4) 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺 寸和吊裝能力確定。5) 用夾具將 I 字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫 肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢 , 待 另一面模板吊裝就位后，用圓

17、鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形 墊，外加墊塊螺帽 , 內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整 體，校正定位。6) 端頭模板要和墻面模板牢固連接 , 認(rèn)真采取支撐、加固措 施，防止跑模、漏漿。7) 為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形 , 模板必須有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。8) 施工腳手架用螺栓連接在立柱上 ,立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐 , 以確保模板位置的正確。9) 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 0。51%模板高 度的錐度，在制作模板時(shí)可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯 形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板 .10) 使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時(shí) ,可視吊裝能力 ,分 節(jié)

18、組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全 .11) 統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足 施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合 設(shè)計(jì)要求.12) 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈， 模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。13) 砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕 便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車。砼垂直運(yùn)輸常用各 種吊機(jī)、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高 墩臺的砼澆筑 .14) 墩臺身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木 條, 用手推車運(yùn)輸砼澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大 , 砼下落高度超 過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒.15

19、) 拼裝式模板用于高墩臺時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在 澆筑第一層砼時(shí)，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層 模板的安裝和砼的澆筑。16) 澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時(shí)， 須采用簡易活動腳手架或滑動腳手架.澆筑空心高墩臺砼宜 搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。17) 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺 需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材 料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。18) 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孑L、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施19) 砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng) 生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)

20、生劑、圈套塑料養(yǎng)生.20) 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真 進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。 為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施 工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個(gè)構(gòu)造物早日形成受力框架21) 高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后， 及時(shí)填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的 臺身露出地面的高度不得超過4m以防因偏心造成基底的拆模3 主要機(jī)械設(shè)備： 砼拌合機(jī)、吊車。涵洞臺身首件制施工方案一、工程概況涵洞臺身施工選于 K3+238 涵洞施工，涵臺臺身為C20 砼。本涵上部采用 1 米的標(biāo)準(zhǔn)板： 35 節(jié)， 0。75 異形板：

21、1 節(jié)，梯形板 0 節(jié)，進(jìn)、出水口為八字墻。二、首件制涵洞基礎(chǔ)施工的目的 :1 、確定涵洞臺身施工方案的可行性。2 、通過首件制 ,驗(yàn)證所用的施工設(shè)備能否滿足要求， 人員配備是否科學(xué)。三、施工準(zhǔn)備（1）貫通施工便道，保證施工機(jī)械車輛通行。選擇較開闊平坦的地方平整場地，同時(shí)修建臨時(shí)房屋供工人居?。?）組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，對各部尺寸、標(biāo)高、進(jìn)行核對，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，措施得當(dāng)，要求明確。（3）測量放樣由專業(yè)測量人員對結(jié)構(gòu)中心位置、原地面高程、地形進(jìn) 行實(shí)地測量，確認(rèn)與設(shè)計(jì)相符后進(jìn)行基坑放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)單 位提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，以中心樁為交點(diǎn)，放出

22、縱、橫軸線并 打上木樁，用砼固定，再以縱、橫軸線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上放出 臺身邊線.(4) 施工用配合比和原材料試驗(yàn)已完成.四、人員及機(jī)械設(shè)備配備：1、人員配備情況：現(xiàn)場管理人員:1人技術(shù)員：2人質(zhì)檢員:1人安全員：1人測繪員:4人試驗(yàn)員：3人機(jī)械操作手：5人 砼工：10人模板工：10人電焊工：2人普工：15人2、機(jī)械設(shè)備配置情況主要機(jī)械儀器配備表機(jī)械名稱型號數(shù)量主要用途裝載機(jī)ZL 501臺備用混凝土運(yùn)輸車JCQ64輛混凝土運(yùn)輸混凝土振搗器3臺振搗成套標(biāo)準(zhǔn)鋼模板4套柴油發(fā)電機(jī)30kv2備用砼輸送泵車1泵送砼水車10噸1輛備用五、施工工序和步驟1、工藝流程施工前提條件T加工臺身模板及腳手架備料T臺身施

23、 工放樣T搭設(shè)腳手架，砼原材料的準(zhǔn)備T模板立設(shè)T綁扎 鋼筋T灌注砼T砼拆模、養(yǎng)生2、臺身模板安裝：基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行模板安裝.先在基礎(chǔ)上精確放樣出臺身邊線，再依據(jù)邊線安裝模板模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機(jī)油及其他有影響結(jié)構(gòu)物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的脫模劑模板安裝時(shí)采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測量放線手段 ，保證模板大面平整、棱線平 順垂直，模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿"并在模板四周用對拉螺栓進(jìn)行固定，鋼管與十字扣件組成排架固定 模板，并用方木支撐定位，構(gòu)成剛性模板系統(tǒng)，以保證在 模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結(jié)構(gòu)物表面平整光潔。為防止失水漏漿，在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠

24、帶或 1.5-2。0mm厚的優(yōu)質(zhì)海棉封條膠皮，防止砼振搗時(shí)漏漿。3、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運(yùn)輸，砼拌和前用清水沖洗石 料中的粉土及其它雜物，檢測砂、石料含水量，然后確定 砼施工配合比。拌制時(shí)做坍落度試驗(yàn)以控制用水量。保證砼的和易性?；炷练謱訚仓謱雍穸炔淮笥?30cm 。 振搗砼時(shí) ,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5 倍，振搗棒不得碰撞模板，應(yīng)保持 5cm-10 cm 的距離 ,振搗棒在插 入時(shí)要快，拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗棒要垂 直插入砼內(nèi)，插入前一層砼深度控制在 5 cm 10 cm 以內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。振搗時(shí)保持有足 夠的時(shí)間 .但時(shí)間不能持續(xù)太

25、久，不能過振，以砼不冒氣泡 不再下沉為止。4 、拆模養(yǎng)生 砼澆筑完成，表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼 達(dá)到一定強(qiáng)度后適時(shí)拆模 ,并用薄膜覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生，最少保持 7天，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持砼表面濕潤，但當(dāng)氣溫低于5C時(shí)應(yīng)采用保溫措施，不得再向砼表面灑水。施工過程中按技 術(shù)規(guī)范要求的數(shù)量隨機(jī)取樣制作試塊，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期送 試驗(yàn)室試壓。六、質(zhì)量保證措施 1、做好控制點(diǎn)、中線施工放樣、定位工作。 2、加強(qiáng)工程材料的檢驗(yàn)工作，各種原材料必須經(jīng)項(xiàng)目 部實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格、必須符合規(guī)范要求,才能進(jìn)場使用。水泥等主材運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí) ,應(yīng)附有廠商的材料檢驗(yàn)合格證 書并有示批號和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)性能試驗(yàn)資料。3 、用

26、于砼、砂漿施工的砂石材料應(yīng)做好級配篩分、含 水量、強(qiáng)度試驗(yàn)，混合料嚴(yán)把進(jìn)料 ,拌合、出料 ,配合比這幾 關(guān)。根據(jù)不同標(biāo)號及配合比在澆筑或拌合地點(diǎn)隨機(jī)制取試 件，保證砂漿或砼強(qiáng)度合格。七、安全措施 1、設(shè)專職安全員。強(qiáng)化安全意識，經(jīng)常對全體人員進(jìn) 行“安全就是最大的效益 ，“生產(chǎn)必須安全，安全為了生 產(chǎn)"的知識教育，建立健全安全制度。2、強(qiáng)化操作規(guī)程，加強(qiáng)器材的使用和管理。3 、因自行發(fā)電，加強(qiáng)配電房的管理 ,杜絕觸電傷人事 故。4 、施工人員必須戴安全帽進(jìn)入施工場地.5 、基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施 ,距離開挖線邊緣 1m 以 外搭設(shè)高度不小于 1.2m 的防護(hù)欄桿 ,欄桿上掛設(shè)明顯的防

27、 觸電等安全警戒標(biāo)記。6 、 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道 設(shè)置。7 、 基坑開挖出的廢碴及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄 土場,嚴(yán)禁堆放在基坑旁邊。八、環(huán)保、文明施工的措施1 、現(xiàn)場布置 根據(jù)場地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，最大限度地減少 耕地占用。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機(jī)具、器材等 集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、 腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2、保證臨時(shí)道路和場地工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔 無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵； 施工廢料集中堆放，及時(shí)處理3、消除施工污染：所有的工點(diǎn)用地，平整后鋪砂礫墊層和細(xì)碎石層，避免 翻漿及塵土飛揚(yáng).對水泥、砂

28、土等易飛揚(yáng)的材料在運(yùn)輸和保 管中應(yīng)加以遮蓋.夜間施工要對噪音進(jìn)行控制。加強(qiáng)現(xiàn)場油 料管理，防止?jié)B漏，禁止任意傾倒廢物。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué) 習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思