大鋼模板施工方案和計(jì)算書(shū)完整

1、大鋼模板施工方案和計(jì)算書(shū)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大模板施工方案及計(jì)算書(shū)咸陽(yáng)世紀(jì)星城小區(qū) 1、 2住宅樓工程鋼大模板施工方案審 批： 審 核 :編 制：編制單位：陜西興艾建設(shè)工程華宇藍(lán)郡項(xiàng)目部 編制日期： 2021 年 3 月 25 日目錄1。 工程概況 12。模板施工方案及技術(shù)措施 13。 墻模板計(jì)算 7鋼大模板施工方案及計(jì)算書(shū)一、 工程概況工程名稱：咸陽(yáng)世紀(jì)星城 1 2#住宅樓工程地點(diǎn)：咸陽(yáng)世紀(jì)大道陳陽(yáng)寨轉(zhuǎn)盤(pán)東南角建設(shè)單位 : 三星地產(chǎn)監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理設(shè)計(jì)單位：中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院施工單位：陜西興艾建設(shè)工程世紀(jì)星城住宅小區(qū)地處咸陽(yáng)市陳陽(yáng)寨轉(zhuǎn)盤(pán)十字東南角 ,

2、南接高速公路入口，北臨世紀(jì)大 道.1#、2#住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層地上十八層，總建筑面積20862.56m 2，地下部分 180385m2 ，總建筑高度 60.80m.本工程主體結(jié)構(gòu)，墻體均為剪力墻，厚度為180 mm。15.500m以上梁、板、墻、砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。一層-三層4.20 m ,四-十八層層高 3。0 m。根據(jù)工程實(shí)際結(jié)構(gòu)形式及工程質(zhì)量目標(biāo)， 墻擬采用全鋼大模板施工， 以保證工程主體的外觀 成型質(zhì)量，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn) . 下面就全鋼大模板的施工及其配置力學(xué)計(jì)算進(jìn)行闡述:二、模板施工方案及技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作 : 施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，注重細(xì)節(jié)的尺寸及相互關(guān)系，組織全

3、體作業(yè)人員進(jìn)行 技術(shù)交底，根據(jù)本方案組織實(shí)施 .2、流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分兩個(gè)流水段，墻鋼大模板按照標(biāo)準(zhǔn)層滿配一層,2# 向 1#流水施工。3、方案選擇根據(jù)施工進(jìn)度需要及本工程質(zhì)量目標(biāo)的要求， 本工程墻模板采用 LD-86 系列全鋼大模板， 整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好 . 模板具體結(jié)構(gòu) : 面板采用 6 m 鋼板，四邊框、縱肋均選用 8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，2920 mm高模板并縱向設(shè)置四道.橫向穿墻空間距不大于1200mm,模板均采用“子母口”式搭接，能承受墻體混凝土最大冊(cè)壓力為60KN/就。4、墻體模板的配置內(nèi)外墻柱標(biāo)準(zhǔn)模板高度均為 2920 m , 按施工要

4、求 , 電梯井處模板配置 3050 m 高。5、角模異型角模編號(hào)為 S,異型角膜與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固.較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固。6、節(jié)點(diǎn)的處理方法陰角模與大模板之間通過(guò) L=200 m 小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲 等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整順直。大模板與陽(yáng)角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接, 并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽(yáng)角棱角順直平滑。7、樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式 , 利用導(dǎo)墻控制澆注頂板或用圈梁扳二次支模， 可調(diào)支 撐模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量. 踏步模板（圖 2 1）采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，使用時(shí)只需

5、調(diào)整地腳絲杠滿足角度要求 , 支拆方便，確?；炷脸尚?。圖2 -1樓梯踏步權(quán)示意圖8、模板安裝方法 A:平板模板安裝1）彈出墻體模板、陰、陽(yáng)角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2） 在墻體鋼筋上綁軋鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽(yáng)角部位成垂直布 置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。3） 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口模框上貼寬度不小于1 cm的海 棉條，以防止脫漿。如窗口模大于等于 1800時(shí)，需在洞口模的下框上開(kāi)設(shè) 2 3個(gè)18的排氣 孔，以確保砼的密實(shí).4） 為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2 mm以內(nèi)），同時(shí)需在模 板下邊框

6、上貼膠條或厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開(kāi)間進(jìn)行 組裝,直至模板全部合攏就位。6） 遇丁字墻部位配 600 mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，須安裝2 對(duì)小背楞加固.7） 為保證層間過(guò)渡平整、光滑，夕卜模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條.海棉條應(yīng)貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度在規(guī)范允許之內(nèi)。9）本工程外模利用外掛架進(jìn)行支撐，內(nèi)模采用支腿固定支撐。10）突岀墻體的飄窗板、空調(diào)板，均采用鋼筋先綁后澆，提前預(yù)埋鋼筋。11）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)

7、格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán) 密、加固牢靠。12）墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，辟免岀現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象.澆注過(guò)程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。13） 墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPa或試 驗(yàn)確定）.常溫情況下砼澆筑后 8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬季施工達(dá) 4MPa頂板 的拆除視板的跨度，跨度在 28m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上方可拆模。15） 拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻拴，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附

8、或粘貼時(shí)，可在板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。16） 模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無(wú)鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊. 吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。17） 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標(biāo)高高10 mm處，彈岀水平線，用切割機(jī)延水平線切割5 10 mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。18）應(yīng)隨時(shí)對(duì)拆下模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保安全.19 ）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固.傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的

9、要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，已保安全。20）五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。 B：陰角模的安裝a、 先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒.b、大模板通過(guò)托槽壓住角模面板，形成企口搭接 ，角膜與大模板之間留 1-2 mm間隙.C、陰角模通過(guò)三道陰角壓槽與大模板連接固定C:陽(yáng)角模的操作方法1按控制線定位.2用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接。3安裝兩道直角背楞加固D：全鋼大模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度± 2 mm用鋼卷尺2模板寬度± 1 mm用鋼卷尺3對(duì)角線< 3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2米測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板至于平臺(tái)之上放平，板面朝上5邊框平直

10、度2 m用2米測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板1 m直角尺塞尺7孔眼中心偏差1 m鋼卷尺或卡尺三、墻模板計(jì)算(一)已知條件模板面板為6mn厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm背楞為雙根10#，最大間距為1200mm 穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為0 20圓鋼.(二 )面板計(jì)算(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm2,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q-0.6N/mm1 1! 11 i i1ZZ300z 30Q z 300</rxlzr(2) 、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0。1002 2

11、Mmax=Kqi =0。100 x 0.6 x 300 =5400N - mmq 二 18N/inm” iKOCi 才 IE 00 才q=0.6 X 300=18N/mm(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù) Km= -0.125故 Mna=Kmql 2=0。125X 18X 12002=3.24 X 106N - mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25。4 X 10”帛，1=101 X 10mm,肋最大內(nèi)力值 b max=MLx/W=3.24 X 106/ ( 25。4X l0)=128N/m<f=215N/m滿足 要求。(3 )、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù) Kf=0.9124f max=K

12、fql / ( 100EI)故 fma=0。912 X 18X 12004/ ( 100X 2。06X 105X 101 X 104) =1。636mm(四) 背楞計(jì)算(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 X 1200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下所示：q二18N/mm11V11V11I,1200廠1200lX(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：2 2 6MA=qL1 /2=72 X 200 /2=1。44 X 10 N mm2 根10 槽鋼截面特征：W=79 4X 103mm, 1=396 X 103mrrib a=MA/W=1。44

13、 X 106/(79.4 X 103) =18。14N/mnn < f=215N/mm2b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：227MB= -0。245qL2 =0。245 X 72 X 900 =1.43 X 10 N - mmb b=MB/W=1o 43 X 107/ (79.4 X 103) =180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁 ，BC=1200mm跨度最大，故主要驗(yàn)算EC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度53乂=系數(shù)X qL4/24EI,而系數(shù)與

14、K i=4Mc/qL32及 K2=4MB/q L 32 有關(guān)。2 2 6M=qLi/2=72 X 200 /2=1.44 X 10 N mmM=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即M B= 1。43X 107 n- mm故K i=4Mc/qL32=4X 1。44 X 106/ (72 X 1200)=0.06K2=4MB/q L ,=4X 1。43 X 106/(72 X 12002) =0.55根據(jù)K 1、K2查表得系數(shù)為：0.115故 fmax=0。115 X qL4/24EI=0.115 X 72 X 12004/(24 X 2.06 X 105X 396 X 104) =0.88mm(五) 穿墻螺栓

15、計(jì)算穿墻螺栓水平間距 1200mm,垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900m m此螺栓承受的拉力為：N =PA=0.06 X 1200 X (1200+900 ) /2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭$ 32、小頭$28，小頭面積 A n= 615。44mrn22(T =N/ A n =75600/615。44=122。84N/mm f=215N/mm 均滿足要求。(六 ) 焊縫計(jì)算 主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0。06 X 300=18 N/mm，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算。V= 0.625qL=0。625X 18X 1200=13500N焊縫長(zhǎng)度

16、 l w=VX a/ ( 0。 7Hhff w)2焊縫間距 a取300mm肋高H= 80mm 焊縫高度 hf=4mm f w=160N/mm故最小焊縫長(zhǎng)度 ：lw=VXa/(0 。 7Hhffw)=13500X300/(0 。 7X80X4X160) =113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm間距300mm故滿足要求。( 七)吊鉤計(jì)算1。吊鉤采用$ 20圓鋼，截面面積A= 314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2。4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即P x= 1。3X 2.4=3。12T.t =P x / A =31200/(2 X 314。2)=49。

17、6N/mnit =215N/mm2 均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16X 90螺栓連接，M16X 90截面面積 A=201mrm螺栓主要受剪.P x= 3.12T=31200N22t =P x/ A =31200/ (2X 201)=77。61N/ mm < : t =125 N/mm 故滿足要求。目錄1。編制依據(jù) 102 工程概況 103。質(zhì)量目標(biāo) 124. 施工部署 135. 各部位模板設(shè)計(jì)方案 146。模板施工方法 207。模板支設(shè)及檢查重點(diǎn) 248. 成品保護(hù) 259。安全文明施工 2510。環(huán)境保護(hù)措施 2611。鋼模板計(jì)算書(shū)附后 271。編制依據(jù)1.1工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1

18、。2建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20031.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4-2002（2021版）1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20211。 5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20211.6建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2。工程概況2工程概況2.1工程總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱大興區(qū)生物醫(yī)藥基地 DX00 0505 0039限價(jià)房項(xiàng)目2工程地點(diǎn)大興區(qū)天河西路20號(hào)3建筑面積95566.2m24建設(shè)單位北京興源創(chuàng)成房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)5監(jiān)理單位北京建拓工程管理6設(shè)計(jì)單位北京天鴻圓方建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單 位大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8

19、施工總承包 單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司9分包單位江蘇金壇建業(yè)勞務(wù)（3#、4#樓）北京俊建環(huán)宇工程（1#、2#樓）10施工工期2021年12月1至2021年3月16日11質(zhì)量目標(biāo)3#樓長(zhǎng)城杯 1# 2# 4#樓爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯2.2建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能主樓地上為住宅，地下戊類倉(cāng)儲(chǔ)；地下車庫(kù)部 分為車庫(kù)、人防設(shè)備用房、戊類倉(cāng)儲(chǔ)2建筑特點(diǎn)本工程中間為地下車庫(kù)，地下一層部分為 人防工程,主樓布置在車庫(kù)南面、西面?；A(chǔ) 為筏板結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)，主樓地上為 剪力墻結(jié)構(gòu)，外立面除空調(diào)板外無(wú)突出結(jié)構(gòu)， 為平立面，線條簡(jiǎn)潔。3建筑面積 (卅)建筑面積95566.2建筑占地面 236積12標(biāo)準(zhǔn)層建

20、筑 面積60568。 3層數(shù)地上28/234建筑層高(m)地上部分層 高2。8005建筑咼度(m)絕對(duì)標(biāo)高39。050/38.750室內(nèi)外 咼差0。300檐口高度65.160/78。760建筑總 高67.100/81。 1006建筑平面橫軸編號(hào)1-29/1-29/1 29/1-33/1 35/A-L縱軸編 號(hào)A-K/AJ/A-M/ A-G/橫軸距離42.2/46 。 4/46。4/44.8/106.1縱軸距離15.75/16.85/17。45/12。85/200。82.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu) 形式主體剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋形式現(xiàn)澆混凝土樓板2混凝土強(qiáng)度等 級(jí)C45 C35 C303結(jié)構(gòu)斷面尺

21、寸(mm)內(nèi)、外墻厚200/300樓板厚度120/150/1704樓梯結(jié)構(gòu)形式四層以下現(xiàn)澆混凝土，五層以上梯段為預(yù)制5電梯井結(jié)構(gòu)形 式剪力墻3.質(zhì)量目標(biāo)3.1 3#樓結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，1# 2# 4#合格，爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯分項(xiàng)合格率為100%,優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3。2實(shí)測(cè)目標(biāo)值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁士 3尺量檢查層咼垂直全高 5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4. 施工部署4。1模板選型本工程

22、大鋼模板由墻體模板公司（1 # 2#樓廠家天元偉業(yè)模板公司、 3# 4#樓廠家聯(lián)東墻體模板公司）在其工廠內(nèi)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按 設(shè)計(jì)尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據(jù)施工 計(jì)劃按照模板編號(hào)吊裝就位。具體數(shù)量詳廠家方案明細(xì).4.2模板布置與堆放4。2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及 模板周轉(zhuǎn)用地等。4。2。2卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠 近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便 于模板配件的安裝。4。2.3堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件

23、安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至 使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模 板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并 在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4。2.4 大鋼模角模、異形模板存放在專用模板區(qū)。有支腿大鋼模 板堆場(chǎng)用鋼管搭設(shè)圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場(chǎng)內(nèi)。大模板用 紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào) .4.2。5 模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個(gè)堆放區(qū)設(shè) 一出入口，出口處設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、 脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一 工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把

24、：一把用于模板清理；另一 把用于脫模劑涂刷） 、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放 工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)工作 .4.2。6 模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)1）按模板數(shù)量表 ,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板 .2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào) 節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油 .4.3 施工段劃分后附模板施工流水劃分圖5。各部位模板設(shè)計(jì)方案5.1 墻體模板5.1。1 本工程剪力墻模板由模板廠提供。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及 開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿 足塔吊起重量允許的條件下， 模板盡量加工成大塊， 墻模板選用 LD-86 系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、

25、拼縫少、墻體表面效果好 , 具體 結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。墊片本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2800mm,模板為舊板改制，混凝土澆筑高 度現(xiàn)場(chǎng)控制。5。1.3陰陽(yáng)角模方案：標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為 200mm*200mm、200 興 250、250*250、300 興 200, 陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接 固定，確保定位準(zhǔn)確.該角陰角模與相鄰墻模成企口 （子母口 ）搭接，陰角 模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大陽(yáng)角模尺寸為 400 興400、450*450、400興450，陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口） 搭接，陽(yáng)角模與大模面板間留2m

26、m間隙。采用此方法施工后，角模與 大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處 理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接 處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果.墻體陰角模大樣丁字墻體模板節(jié)點(diǎn)如圖墻體丁字墻模板大樣5.1。4陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海 綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作 為模板堆放與支撐的支架模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為 施工人員操作行走平臺(tái)穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大

27、小 頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，考率螺 栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈簧墊圈。5.1。6為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯(cuò)臺(tái)，在澆筑墻體砼時(shí)用100*100 mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻（寬50 mm,高140150mm）,這種做法既可避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序。（具體做法詳見(jiàn)下圖）5.1。7內(nèi)墻體模板5.2梁窩的處理：梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性，本工程在部分樓層梁 處都采用擠塑聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。5.3門窗洞口模板剪力墻洞口模板采用角鋼護(hù)角木模板，門窗洞口采用15mm厚多層 板和80>90木方，陰角處用L140X140K10

28、的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用 L100X100XI0角鋼，通過(guò)© 16螺桿與外角鋼固定。在洞口兩側(cè)的暗柱 鋼筋上點(diǎn)焊鋼頂模棍，用頂模棍頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜 撐，以防止洞口模板的偏移（詳見(jiàn)下圖）暗門洞口模5。4樓梯間模板5.4。1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）模板同外墻模板做法。結(jié)構(gòu)層 上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對(duì)面模板正常使用。5。4。2現(xiàn)澆樓梯段底模采用雙面覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯 寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠 條防止漏漿.5。5頂板、梁模板現(xiàn)澆樓板、梁采用15mm厚多層板，次龍骨采用50x

29、100mm 木方，間距200mm。主龍骨采用100x100mm木方.支撐為碗扣式腳手 架 1200X200.5。5。2樓板施工采用常規(guī)方法支模：樓板模頂梁側(cè)模的施工方法， 并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。頂板模板材料的配置，在保證施工質(zhì)量的前提下，為滿足施工進(jìn)度的需要，合理調(diào)配現(xiàn)澆樓板、梁模板支設(shè)示意圖具體見(jiàn)下圖6。模板施工方法6。1墻體模板6.1。1模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平 ，支模 前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò) 位及下口跑漿。6。1。2模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏 刷。6。1。3鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋

30、網(wǎng)片固定，門窗 洞模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿 條。6.1.4 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整 體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐,為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。6。1。5每個(gè)房間模板組裝順序?yàn)槊恳粋€(gè)房間模板安裝前，應(yīng)先將 每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位.角模、平模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏 漿.模板就位后 ,用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6。1。6模板安裝工序?yàn)?:放模板就位線-做砂漿找平層-安放角模-安裝內(nèi)模（安裝防倒 卡）安裝外模固定安裝穿墻螺栓調(diào)整模板垂度混凝土澆注

31、拆模、清理-下段施工。模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反 ,先拆下穿墻桿，再支撐調(diào) 整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面 ,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板 下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動(dòng) ,但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的 穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模 時(shí)用橇棍橇動(dòng)角模下口 ,使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸 角模，造成破壞，影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平5）起吊模板前， 必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、

32、掛、兜、 拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心 部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后 ,方可提升吊走 ,同時(shí)不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固 .傾斜 度要符合 75°80°自穩(wěn)定角的要求。7）大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理， 用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘?jiān)?，再?棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量 ,工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù) 與保養(yǎng)工作。6。 1。8 注意事項(xiàng)1）砼澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中砼應(yīng)分層澆注，分 層澆筑厚度為500mm,澆注速度

33、2m/h。2）應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在砼強(qiáng)度達(dá)到 1。2MPa后方可拆 模，但不得時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使模板不易拆除 ,發(fā)生粘模，損壞墻面。3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂，拆除困難， 可用橇杠從底部橇動(dòng) .4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜 15°20°度角，不得將模板堆放 在施工層上，防止模板在風(fēng)載荷作用下傾覆。模板堆放場(chǎng)地要平整， 不得堆放在松土及坑洼不平處 .6.2 樓板模板施工6.2.1 工藝流程：彈出板水平線并復(fù)核 t搭設(shè)樓板模支架t安裝樓板主次龍骨t鋪樓板底模板T樓板底起拱T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度6.2。2 在樓面上立碗扣架，支架的排列、間距要符合模板設(shè)

34、計(jì)的 規(guī)定。6.2.4 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝 ,先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再 安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200（900），主龍 骨間距 1200，次龍骨間距 250.立桿加可調(diào)頂托 ,支柱中間和下方加橫桿 或斜桿。6.2。5 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的 2%。6.2.6 鋪模板6.2.7 平臺(tái)板鋪完后 ,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺 找平。6。 2.8 將模板上雜物清理干凈，模內(nèi)鋸末清理干凈，辦預(yù)檢記錄。6。 2.9 樓板模板的拆除1）先拆掉腳手架橫桿 ,然后拆除立桿 ,每根龍骨留 2根

35、立桿暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3）先拆除板模板。4）模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件 及時(shí)集中收集管理。5）各種構(gòu)件拆模時(shí)砼要達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度?，F(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（% ）板<2> 50>2, <8> 75>8>10梁、拱、殼<8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件> 1007. 模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)7。1墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混 凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦

36、拭光亮.墻 柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板 不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小 2mm）;利用 1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、 校正模板垂直度。7.2檢查房間的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合， 對(duì)房間的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正， 房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要 加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保 證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地 傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及

37、外架上。7.4 頂板模板：按方案對(duì)碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線 ,并按放線點(diǎn) 布設(shè)立桿，頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻 四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過(guò)鋼管抵緊； 房間跨度超過(guò) 4m 時(shí) 按要求起2%。的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸 的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要 方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清 掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。8。成品保護(hù)8.1 模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱 角.8。3 模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)

38、管理 ,分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。8。 4 支完模板后，保持模內(nèi)清潔 .8.5 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng) .8。 6 搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。9. 安全文明施工9.1 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置 , 防止傾倒，大 模板存放在施工樓層上 , 必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。9.2 模板吊裝專人指揮、 統(tǒng)一信號(hào)、 信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安 全的地方后 ,才可起吊。起吊過(guò)程要緩慢，注意不能與其它模板發(fā)生碰撞。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體9.3 操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí)，由于模板均為大鋼模，單塊

39、模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小 心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免 大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9。4 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9。5 模板起吊前 , 應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn) 確, 禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。9。6 要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng) 的現(xiàn)象及時(shí)擰緊或撤換。9.7 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂 放，保護(hù)好模板。9.8 在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的 立桿間距搭設(shè) ,不得

40、未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭 設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐 ,以防整體偏移。9。9 五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。9。10 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損 壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)更換處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。10。環(huán)境保護(hù)措施10.1 噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放 ,上下、左右有人 傳遞 .模板的拆除和修理時(shí) ,禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2 模板拆除后 ,清除模板上的粘結(jié)物，如砼等?，F(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理 收集 ,堆放在固定堆放場(chǎng)地，并及時(shí)覆蓋 ,待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃 圾集中堆放場(chǎng)。10。3 梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸

41、塵器 吸,然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。11。鋼模板計(jì)算書(shū)附后一、墻體鋼模板設(shè)計(jì)計(jì)算模板面板為6mn厚鋼板，肋為8# ,水平間距最大為350mm背楞為雙根10#,最大間距為1300mm穿墻螺栓最大間距為 1300mm吊鉤為© 20圓鋼.a) 面板計(jì)算: 、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取 F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨 連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0。6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖q=0.6N/mm350350、350(2)、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= 0。100Mmax二Kmql2=0。100X 0。6X 3502=7350N mmWx=b

42、h2/6=10X 62/6=60mm3(Wx 為凈截面抵抗矩)故面板最大內(nèi)力值為：(T =Mmax/(rxWx) =7350/(1 X 60)=122。5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。(rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0) (3 )、撓度驗(yàn)算：撓度計(jì)算公式如下:二四宜蘭創(chuàng)二/250100£/其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q二48。66X 0。5 = 24。33N/mm;l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l = 300mm ;E 面板的彈性模量：E = 210000N/mm2;I-面板的截面慣性矩:I = 50x 1°8X 1.8 X 1。8/12=24.3cm4

43、;面板的最大允許撓度值:3 = 1.2mm ;面板的最大撓度計(jì)算值：3 = 0。677X24。33X3004/ (100X210000X2。43X105) = 0.026 mm ;面板的最大撓度計(jì)算值：3 =0.026mm小于等于面板的最大 允許撓度值3=1.2mm,滿足要求！b) 肋計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=21N/mm1 1 1 1 J| 1200匕 1200|q=0.06X 350=21N/mm(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0。125Mmax=0.125 X21 x 120&=3780000N mm查得

44、8# 槽鋼WX=25。3X103 mm3 lx =101X104 mm4(Tmax= Mmax/(rxWX)=3780000/(1x25.3X103)=149N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912f max =0。912ql4/ (100Elx)=0。912X21X12004/ (100X2.06X 105x 101X 10)=1.9mm 1200/500=2.4 mm滿足要求.c) 背楞計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X 1300=78N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=78N/mm1 1 i 1-

45、A一350 1000-B-1300_C2501 XAL1L2raL3L4(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座 A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=78X3502/2=4。78x 106N mm2 根10 槽鋼截面特性： WX =79。4X 103mm3, I X =396x 104mm4。(T a=Ma/ WX =4.78 X 106/ (79.4X 103) =60。2N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求.b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度:Mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得Mb= -0。174qL22=0。174X 78X 100儼=1。36x 107N mm

46、(T b二Mb/ WX =1.36 x 107/ (79。4x 103) =171N/mm2f=215N/mm2均滿 足要求。( 3)、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300m m,跨度最大，故主要驗(yàn)算 EC跨的撓度。fmax二系數(shù)x ql34/(24EI x)系數(shù)與 K1=4Mc/q l32, K2=4MB/q I32 有關(guān)，Mc= ql42/2=78x2502/2=2437500 N mmMb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：Mb=0。174X 78x 10002=13572000 N mm所以心=0。07,K2=0。41,根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136 f

47、max二系數(shù)x q l34/(24EI X)=0。 136x 78x 13004/(24x 2。 06x 105x 396x 104)=1 。 55mmd) 焊縫計(jì)算： 主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06x 300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V= 0。625qL=0.625x 18x 1200=13500N焊縫長(zhǎng)度 lw=Vx a/( 0.7Hhffw)焊縫間距 a取 300mm,肋高H = 80mm ,焊縫高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=Vxa/(0。 7Hhffw)=13500x300/(0。 7x 80x 4x160

48、) =113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm,間距300mm,故滿足要求.e）吊鉤計(jì)算：1。吊鉤采用HPB235® 20圓鋼），截面面積人=314。22mm2,每塊大 模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝 6600mm寬模板自重2。4T計(jì)算，模板自 重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1。3,即P x = 1。3X 2。4=3.12T.（T =Px /A =31200/（8X314。2）=12.4N/mm2v門=215N/mm2均滿足要 求。215/12。4=17.34 （滿足安全系數(shù) K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M16 X 90螺栓連接,M16 X 90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪.P x=

49、3.12T=31200Nt =P x/A =31200/ （8X201） =19.4N/ mm2 t =125 N/mm2故滿足 要求。125/19。4=6。4 （滿足安全系數(shù) K=4的要求）.模板縱肋8#小鉤栓M16X200墊片-8x80x80小背楞大模板模板背楞10#技術(shù)交底記錄日魯建5 1年月工程名稱濟(jì)南供電局開(kāi)發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項(xiàng)工程名稱：鋼模板工程交底內(nèi)容：一、施工工藝1、模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放2、斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、基礎(chǔ)模板安裝（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。4、剪力墻模板安