壓力管道元件制造標識和可追溯性控制程序

1、壓力管道元件制造標識和可追溯性控制程序1目的對產(chǎn)品以及產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)進行標識和控制，目的為 了防止產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的混淆和誤用，以及實現(xiàn)必要的產(chǎn)品 追溯。2適用范圍適用于生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品標識以及檢驗狀態(tài)的標識。3職責3.1檢驗科負責產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識和倉庫物資的標識。3.2生產(chǎn)車間負責本車間產(chǎn)品的標識。3.3車間為檢驗和試驗狀態(tài)標識的協(xié)助部門。4產(chǎn)品標識4.1原輔材料的標識原輔材料入庫時，采購人員應(yīng)確保具有供方的明確標 識，應(yīng)明確標識出名稱、材料、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等內(nèi)容。 檢驗人員將標識內(nèi)容記入檢驗記錄內(nèi)，入庫時由倉庫保管人 員進行標識移植。按Q/YTCL07-2014材料、零部件標記及 移植管

2、理規(guī)定執(zhí)行。4.2外購、外協(xié)件的標識外購、外協(xié)件入庫時，采購人員應(yīng)確保具有供方的明確 標識，檢驗人員將標識內(nèi)容記入質(zhì)量檢驗記錄內(nèi)，入庫時由 倉庫保管人員進行標識移植。按Q/YTCL09-2014材料、零 部件標記及移植管理規(guī)定執(zhí)行。4.3加工過程中零件的標識加工過程中零件的標識由生產(chǎn)車間負責，并由檢驗人 員記入質(zhì)量檢驗記錄內(nèi)。采用標簽的方式標明零件的圖號、名稱、材料、件數(shù) 進行標識。零件標識位置盡量選在不加工表面。若標識在加工過 程中被消除，應(yīng)及時移植，以保持追溯性。標識可采用在零件本體上打印記或書寫方式進行，必 須清晰可辨。當標識不可辨時，應(yīng)及時找產(chǎn)品標識員確認。4.4壓力管道元件產(chǎn)品的標識

3、壓力管道元件產(chǎn)品的標識由壓力管道元件的生產(chǎn)年號 和車間生產(chǎn)壓力管道元件的順序號組成。產(chǎn)品的標識用鋼印或其它印記打在壓力管道元件的兩端上。壓力管道元件的生產(chǎn)年號二位數(shù)字；生產(chǎn)順序號為壓 力管道元件在一年內(nèi)生產(chǎn)的順序號，即從每年的一月一日到 年末按投產(chǎn)先后順序排列。.一、壓力管道元件產(chǎn)品編號方法R XX - XXXI |1 按生產(chǎn)計劃先后順序編號 001.002生產(chǎn)年份1 壓力管道元件代號壓力管道元件產(chǎn)品標識的要求(1) 產(chǎn)品及零件的標識由生產(chǎn)技術(shù)科負責編制，并填寫在產(chǎn)品制造工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品和零件編號欄內(nèi)，各工序按此號移植標識。(2) 產(chǎn)品及零件標識由下料劃線操作人在劃線后移植到下料件上， 其

4、標識位置在材料標記的下方510mm處，數(shù)碼排列方向與材料標記的順序相同，移植后經(jīng)檢驗員檢驗合格后下料。產(chǎn)品及零件標識的移植方法與材料標記移植相 同。(3) 產(chǎn)品或零件在制造過程中造成廢品時，仍保留該產(chǎn)品或零件標識， 如重新補料制造，需重新標識。可追溯性(1) 對壓力管道元件產(chǎn)品制造質(zhì)量的追溯性，采用編號標識、 材料標記、 材料質(zhì)量證明文件、探傷報告、監(jiān)檢報告和檢 驗質(zhì)量記錄來實現(xiàn)。(2) 對材料質(zhì)量，采用材料標記、質(zhì)量證明書和檢驗報告來實 現(xiàn)。(3) 對主要管道元件制造質(zhì)量采用“產(chǎn)品制造工藝檢驗流轉(zhuǎn) 卡”和質(zhì)量檢驗記錄進行跟蹤。A質(zhì)量檢驗記錄由檢驗科負責制定、填寫和保存保存期限為產(chǎn)品出廠后七年

5、。B質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)清晰、正確、完整、真實、可靠。5檢驗狀態(tài)標識5.1狀態(tài)標識種類狀態(tài)標識種類分為待檢、合格、不合格三種，不合格分 為返工、返修、回用、報廢等狀態(tài)。5.2 狀態(tài)標識方式對各類產(chǎn)品狀態(tài)標識采用鋼印印記、標記、標簽、掛牌、記錄、報告、批準的印章、放置區(qū)域等方式。5.3標識程序原材料、外購產(chǎn)品進廠，采購單位安排停放待收區(qū)， 表明其屬待檢狀態(tài)。經(jīng)檢驗員檢驗判定為合格的開具檢驗報 告單，表明其屬合格狀態(tài)，放置在合格區(qū)域內(nèi)。外協(xié)毛坯進廠，存放在待檢區(qū)，經(jīng)檢驗后由檢驗員開 據(jù)檢驗報告單，合格的作出合格標識，并放入合格區(qū)域，不 合格的作出不合格標識，并放入不合格區(qū)。外協(xié)產(chǎn)品進廠，存放在待檢區(qū)，經(jīng)

6、檢驗后由檢驗員開 據(jù)檢驗報告單，合格的作出合格標識，并放入合格區(qū)域，不 合格的作出不合格標識，并放入不合格區(qū)。機加工的 零部件經(jīng)檢驗后，做好檢驗記錄，合格的由檢驗員，在零部 件上打上合格標識“ C” ，不合格的開據(jù)不合格品通知單， 將不合格品放入不合格品區(qū)。536產(chǎn)品包裝檢驗狀態(tài)，包裝合格的由檢驗員在包裝箱外 表面規(guī)定產(chǎn)品標識位置作出合格“C”，不合格的由檢驗人 員開據(jù)不合格品通知單。537不合格品經(jīng)評審后，決定返工的用“O”標識，經(jīng)返 修或不經(jīng)返修回用的用“D”標識，廢品用“X”標識，改 做他用的用“G”標識。5.4檢驗印章的管理檢驗印章由檢驗科統(tǒng)一制做，印章的發(fā)放、回收、變 更應(yīng)做好記錄。檢驗印章應(yīng)按規(guī)定要求使用，并與檢驗記錄相符合。專用印章：理化試驗、無損檢測等都設(shè)有業(yè)務(wù)專用章、 各種試驗報告除試驗員、檢驗員簽字外，還需蓋上有關(guān)業(yè)務(wù) 專用印章方有效。5.5標識保護檢驗和試驗狀態(tài)標識檢查員要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)予以糾正，發(fā)現(xiàn)丟失或模糊不清，視為未檢產(chǎn)品應(yīng)重 檢。6文件和記錄6.1支持性文件(1) Q/YTCL09-2014材料標記移植管理規(guī)定6.2記錄產(chǎn)品標識編碼記錄主要零部件檢驗記錄不合格品通知單附圖2