壓力管道安裝工藝守則

1、壓力管道安裝工藝守則1 范圍本工藝適用于各種工業(yè)管道、 各種公用管道中的碳素鋼管 道安裝2 材料2.1.1 管子、管件、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格 證書，否則應(yīng)補所有缺項目的檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家或 部頒標準2.1.1.1 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求 其表面如裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷2.1.1.2 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷3 常用機具3.1 電動工具：電動坡口機、砂輪切割機、套絲機、電錘、 彎管機、手電鉆、便攜式氧 - 乙炔割管機、電動試驗泵、車 床3.2 量具：鋼卷尺、盤尺、法律角尺、鋼板尺、水平尺、水 平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗尺、水準儀、

2、外卡鉗、 測厚儀等3.3 工具：管子鉗、活動扳手、套扳子（普通套扳子、特殊 套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、鏈鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、 剪刀、手鋸、手錘、扁鏨、樣充、壓管鉗、大錘、千斤頂、 梯子3.4吊裝機具： 鏈式手胡蘆、 索具（麻繩、 尼龍繩、鋼絲繩）氣扣和軋頭、鋼釬、撬棍、起重機、滑車和滑輪組、卷揚機4 作業(yè)條件4.1與管道有關(guān)的土建已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，且能保 證管道安裝工程的全面展開4.2與管道相連的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并以作二次 灌漿4.3所需圖紙、資料和技術(shù)文件等齊備，并且已經(jīng)過圖紙會 審、技術(shù)安全交底4.4作業(yè)指導(dǎo)書、開工報告已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培訓(xùn) 已經(jīng)完成4.5管子

3、、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格，且已除銹、清洗、 脫脂、內(nèi)部防腐等4.6作業(yè)指導(dǎo)書提出的機具等事項已準備就緒4.7勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等 供應(yīng)可以按進度計劃滿足需要5 操作工藝5.1操作流程見圖1管道支架、緊固 件等的制作和安施工準備管道及附件安裝材料、設(shè)備 及制品檢驗管道加工、預(yù)制驗收交工防腐絕熱系統(tǒng)試驗、吹掃或清洗44圖1工藝流程圖5.2中、低壓管道安裝連接形式，中、低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式5.2.2 管件加工5.2.2.1 沖壓彎頭，分為沖壓無縫彎頭和沖壓焊接彎頭，一般由工廠制作522.2 焊接彎頭焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)，如圖1所

4、示，蝦米腰是由兩個端節(jié)和若干各中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半，設(shè) 中節(jié)的背高和腹高分別為A、B，則端節(jié)的背高和腹高即分別為A/2和B/2，端節(jié)的背高和腹高可由下式計算：A/2=(R+D/2)tgld /2 ( n-1 )B/2=(R+D/2)tgld /2 ( n-1 )式中 A/2 端節(jié)的背高( mm) D 管子的直徑( mm)B/2 端節(jié)的腹高(mm)d彎曲角度根據(jù)計算得到的端節(jié)背高和腹高，可按圖2 所示畫展開圖：按管子的直徑畫半圓，并將其平分為8 等分過半圓上的各分點用垂直線與直徑1 9 相交，得各交點2、3、4.在半圓兩端的垂直線上截取線段1 1 =A/2 ，9-9=B/2 ，并用直線連

5、接 1、9兩點，可得所求交點 2、 3 4 等52224 另作一線段L= n D，將其平分 16等分，并過分點2、 3、 4 做若干與 L 相垂直的平行線5.2.2.2.5 用兩腳規(guī)在圖 2 的 A 上截取 1-1 / 2-2、3-3 、 置 B 上，再用圓滑曲線連接起來，既能得到端 節(jié)展開圖5.2.2.2.6 將端節(jié)展開圖在翻轉(zhuǎn) 180 °，即能得到中間節(jié)展 開圖把畫好的展開圖剪好，圍攏在管子外壁上劃線，即可得到所 要彎頭樣式，并進行焊接焊接彎頭的節(jié)數(shù)， 當設(shè)計無明確規(guī)定時， 一般 90 °彎頭不得 少于 4 節(jié)， 60°、 50°、 45 °

6、;彎頭不得少于 3 節(jié)， 30°彎頭 不得少于 2 節(jié)5.2.2.3 管子煨管5.2.2.3.1 下料長度：在煨制不同彎曲角度的彎管時，可根 據(jù)彎管的彎曲角度及曲率半徑計算下料長度，計算公式如 下：L=2 n R/n ( mm )式中 L= 彎管的展開長度(下料長度 mm)R=彎管的曲率半徑( mm)N=分角數(shù)，n=360 ° / a ( a為彎管的角度)，代入式中，貝V L=2 na /180 °5.2.2.3.2 管道彎曲半徑的規(guī)定：熱煨應(yīng)不小于管子外徑的 3.5 倍，冷彎應(yīng)不小于管子外徑的4 倍，焊接彎頭應(yīng)不小于管子外徑的 1.5 倍，沖壓彎頭應(yīng)不小于管子外

7、徑 5.2.2.3.3d 為管道外徑： 曲率半徑 R 指的是中心尺寸， 一般 估算時，如冷 R=4d ，煨 90°時， L=( 67 ) d， 45°彎時， L=(2.53)d5.2.2.3.4 煨管前，管內(nèi)應(yīng)放好砂子，砂內(nèi)不允許含有泥土 和可燃物，并將沙子放在鋼板上加熱烘干，砂子的顆粒一般為：管徑 2025 時，為 136mm, 管徑 4075 時，為 3.2mm ，管 徑 100125 時，為 4.8mm, 管徑 150300 ，為 6.4mm5.2.2.3.5 將烘干后的砂子灌到鋼管內(nèi)，并隨灌隨用手錘擊 打管壁，以使沙粒能均勻地壓實，砂子灌滿后要用木塞將管 口封堵，或

8、用盲板將管端點焊封堵52236對鋼管煨彎時需要加熱部位，用白油漆做出標記,最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.2倍（一般選用管徑的 4倍），加熱部位的長度按下列公式計算: 90。彎頭 S=2 n D=6.3D 135。彎頭 S=8/3 n D=8.4D 式中S 加熱部位長度D 鋼管外徑5.2.2.3.7 將鋼管加熱部位放在地爐里，被加熱的管段的四周堆放燃燒的焦炭，其上部用薄鋼板蓋住，一直加熱到鋼管 表面呈金紅色脫皮為止（7501000 C），加熱過程中，隨時翻轉(zhuǎn)鋼管5.2.2.3.8 鋼管加熱達到要求的溫度后，用白棕繩綁住鋼管 的一端，用人力把鋼管拉倒煨管平臺上，（也可用卷揚機、 滑輪等拖動），

9、由一個人持冷水壺澆注鋼管不需要煨彎的部 位，同時由幾個人推動絞磨拖拉鋼管的一端，使鋼管熱煨形 成所需要的角度5.2.2.3.9 彎曲后的鋼管管壁外側(cè)減薄了，但不得小于所連接的管道壁厚的 10%，當用焊接鋼管煨彎時，應(yīng)焊縫安裝在 受力小、安裝后又容易觀察和檢修的部位，一般焊縫與受彎 面形成45度夾角。“口”型補償器應(yīng)盡量使用一根管子煨 制，當脹力彎本身必須接口時，按口部位應(yīng)在兩側(cè)臀的中部5.2.2.3.10 煨彎完畢，待鋼管冷卻后，將木塞或盲板取下， 砂子清除干凈，并除銹刷油5.2.2.3.1.1 煨彎時應(yīng)注意：在粗砂及豆石中5.2.2.3.11.1 裝砂石填料應(yīng)預(yù)先加熱干燥，應(yīng)摻入 30% 的

10、細砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度， 灌砂石應(yīng)邊灌邊敲擊管壁，為了保證管道煨彎部位的橢圓度 要求，一定要震實，在彎管量多和條件允許的情況下，可組 裝一常用的打砂臺5.2.2.3.11.2 管子加熱應(yīng)均勻， 避免加熱不均勻而產(chǎn)生表面不平 現(xiàn)象，一般溫度保持在 800900 C之間，不宜超過1000 °C5.2.2.3.11.3 煨彎時，管子應(yīng)放平， 拉管時拉力應(yīng)均勻平直，不 宜向上使力5.2.2.3.11.4 為了控制彎曲程度的彎曲范圍， 可采用澆灑冷 水的方法，那個部位彎曲度已夠，可用冷水澆灑使其定位5.2.2.3.11.5 彎管時隨時用樣板檢查， 一般考慮煨管后管身會回彈一些，

11、可比煨管的要求角度大35 °5.2.2.3.11.6 冷卻后將管內(nèi)砂子清理干凈， 防止砂子粘于管 壁上5.2.2.4 正三通 同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開畫法一樣， 下面 以后者為例說明：根據(jù)工作的實際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖 在支管端部畫出半圓，并交圓平分 6 等分：過各分點作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是得 線段1 1、2、3-3 算出支管周長L= n D （支管直徑），并 畫出線段L,將其平分為12等分，過各點作與L相垂直的直線， 由左至右在各垂線分別截取 1 1 、 2 2、 3 3、 4 4、3 3、 2 2、 1 1 用圓畫曲線連接 1 、 2、 3、

12、4、 3、 2、 1 各點可得圖 5 左半部分，右半部分與左半部分對稱，做對稱方 法畫出右半部分，既得三通支管展開圖 將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外壁上即可劃線 割料，將制好的三通支管扣在干管上，可以畫出要切割的橢 圓形洞眼5.2.2.5 斜三通求結(jié)合線： 畫出三通的正面圖和側(cè)面圖。 分別將兩個投影 面的小管端畫半圓并分 6 等分，在側(cè)面圖中，由半圓等分點 引下垂線與主管圓周各交點， 向右引水平線， 與正面圖上 AB 線 半圓等分點引平行線對應(yīng)交點，連接成曲線即為所求的結(jié)合線AB 延長線 1 1 ，其 支管展開圖：在正面圖中引小管端面長為小管的圓周長，并 12 等分，由各等分點引 1

13、 1 線的垂線 與結(jié)合線各點所引與1 1 平行線對應(yīng)交點連成曲線，即為支管展開圖主管展開圖：由點 C 引下垂線，其長度為大管圓周長，（也 可取其周長的一半），并由中點 1 上下參照側(cè)面圖 a 弧段各點，向左引 DC平行線與結(jié)合線各點引下垂直線對應(yīng)交點連成曲線，得出幵孔實形展開圖，等分斜三通可按同法仿照畫 出522.6異型管（大小頭）大小頭號為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和偏心兩種，可根據(jù)施工和設(shè)計要求選用5.2.2.6.1 用鋼板卷制成的大小頭，樣板制作5.2.2.6.1.1 畫出大小頭的立面圖5.2.2.6.1.2 延長斜邊aba及cd，相交與0點5.2.2.6.1.3 以oa及o

14、b為半徑，畫圓弧ae及bf，即為大小頭的展開圖5.2.2.6.2 不易得到頂點的大小頭，其變徑差很小，斜面的 相交點很遠，用上述方法展開不方便，可以采用近似法畫出 樣板5.2.2.6.2.1 畫出立面圖，5.2.2.622 分別以AB及CD為直徑，畫半圓并6等分5.2.2.623 以a弦長為頂，b弦長為底，AC長為高，作出 梯形樣板5.2.2.6.2.4 用梯形小樣板，以12份拼齊連成后，總長須用圓周長復(fù)查，防止劃線產(chǎn)生誤差，經(jīng)修復(fù)修整后，就構(gòu)成大小頭展開圖5.2.2.6.3 偏心大小頭5.2.2.6.3.1 畫出偏心大小頭立面圖5.2.2.6.3.2 延長 7 A 及 1 B 線相交 O 點

15、5.2.2.6.3.3 以 1 7 線為直徑，畫半圓并 6 等份5.2.2.6.3.4 以 7 為圓心，半圓等分點作半徑畫同心圓弧，分別與 1 7 線相交得 6 、 5、 4、 3、 2 各點5.2.2.6.3.5 自 O 連 06、 05 、 04 、 01 的連接線交 AB 線與 6 、 5、 4、 3、 2各點5.2.2.6.3.6 以 O 點為圓心， 0 7、 0 6 、 0 5、 0-1 為 半徑分別作同心圓弧5.2.2.6.3.7 在 0 7 為半徑的圓弧上任意取一點 7為中心，以半圓等分弧為半徑， 順次畫圓弧相交得 6、5、 4、 .1 各點5.2.2.6.3.8 以 O 點為圓

16、 0A 、 O 6 0-B 為心，半徑分別畫圓弧順次相交于07 、 0 6、 0 1 半徑線上，以曲線連接各點，即為偏心大小頭展開圖5.2.2.6.4 卷制 根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷圓，再用 1/4 圓的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確，經(jīng) 修整達到要求后，就可以進行焊接5.2.2.6.5 鋼管摔制大小頭當管徑較小， 鋼板卷制有困難時，常采用摔管的方法制作大小頭，摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍燒烤，加熱溫度約800950 °C,摔正心大小頭時，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到小，管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止管壁產(chǎn)生麻面，一遍不成可在加熱，直至摔成為止摔偏心大小頭，

17、管的下壁不應(yīng)加熱，如用爐加熱可用水冷卻管下壁在摔管，摔制時，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑，為了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個大小頭，然后中間切斷，變徑過渡部分的長度，視管徑大小而定，為減少局部阻力，一般不應(yīng)小于大管外徑，522.6.6鋼管焊制大小頭鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場經(jīng)常采用，制作方便，不需要卷板設(shè)備，正心大小頭形狀及下料展開可按下列公式確定：A= n DH /n B= n DH /n L= ( 34)( DH-dH )式中 DH-大管外徑(mm)dH- 小管外徑N為分瓣數(shù)，對于管徑50100mm 的管子，n=4-6,對于100400mm 的管子，n=6-8偏心大小頭形式及下列展開圖中

18、A/B/C/D/E 的尺寸按下列要求確定：A= n DH /8B=3 L/12C=2 L/12 D= L/12E=2(DH-dH)式中 L大小頭圓周之差大小頭焊接， 依據(jù)樣板畫出切割線并切割， 用焊炬把留下 部分的根部加熱，再用手工輕輕錘擊，使其端頭與小口徑的直徑 相同，瓣間縫隙用電焊焊接即成5.2.2.6.7 用樣板下料應(yīng)注意的問題選擇合適的樣板材質(zhì)， 制作樣板的材料不能過厚， 以 13mm 為宜，不得卷曲、變形，最好選軟中硬的材質(zhì)，如牛皮紙、 油氈紙、軟塑料薄板、薄鐵皮等計算適宜的展開長度， 圓管樣板展開長度等于管道外直徑 加樣板材料的厚度得出的長度乘以 n ，但是，由于季節(jié)和樣 板材質(zhì)影

19、響，容易使畫出的展開長度與實際工作的周長有出 入，例如：油氈紙一類的樣板，在冬季變硬，會出現(xiàn)貼不緊管 外壁的現(xiàn)象，則顯得樣板不夠長，在夏季變軟，則樣板很容易 被拉長，這樣就必須采取相應(yīng)的措施，適當增減樣板的展開長 度，應(yīng)注意的是，不論增長還是減短，都不能在展開曲線畫好 后進行檢查復(fù)核，時間圍量，樣板制好后必須檢查形狀， 復(fù)核尺 寸，并包在管道外壁上作圍量鑒定，樣板緊貼管壁，兩端碰頭 后，即無間隙，又不重疊為好5.2.3 對口焊接般規(guī)定5.2.3.1.1 中、低壓管道的焊接應(yīng)按設(shè)計要求進行，當設(shè)計 無規(guī)定時可參照以下條款523.1.2 外徑w 57mm。壁厚w 3.5mm的碳鋼鋼管的焊接可 采用

20、氬電連焊焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接5.2.4 坡口形式 當設(shè)計無規(guī)定時，對焊管道的坡口形式、尺寸和組對間隙應(yīng)選擇 V 型坡口，鈍邊為 11.5mm 、間隙為 2.53.5mm 為 宜5.2.5 管道組對5.2.5.1 等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當 設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：5.2.5.1.1 I、H級焊縫者，應(yīng)w10%壁厚，且w 1mm5.2.5.1.2 皿、W級焊縫者，應(yīng)w20%壁厚，且w 2mm5.2.5.2 當設(shè)計無明確規(guī)定時，不等壁厚的管子、管件間的 對焊組對錯邊量應(yīng)符合下列要求： 外壁錯變量：超過規(guī)定時，應(yīng)按工藝要求進行加工處理外壁錯變量：

21、當薄件厚度w 10mm、厚度差3mm，當薄件厚 度10mm時、厚度差薄件厚度的 30%或5mm時，應(yīng)按工 藝要求進行處理5.2.6 坡口清理管口組對前， 應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、 銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷，清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作527組對與固定527.1 組對宜采用螺栓連接專用組對器（管外徑273mm者采用內(nèi)口組對器，管外徑v 273mm者，采用外口組對器5.2.7.2 如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致5.2.7.3 焊接卡具的拆除宜采用氧氣乙

22、炔火焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉5.2.7.3 經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長最大偏差不得超過 10mm5.2.7.4 禁止用強力組對方法來減少錯變量或同心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙點固焊5.2.8.1 點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等影響528.2 點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致5.2.8.3點固焊縫長度為1015mm，點焊高度應(yīng)為 24mm，且不超過管壁厚度的2/35.2.8.4 點焊間距視管徑大小而定，一般以 50300mm 為宜， 且每個焊口不得少于三處5.2.9 焊接工藝5.2.9.1 焊接時應(yīng)

23、保持焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適 當措施（如預(yù)熱、搭棚等）保證焊件能保護焊接所需的足夠 溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接5.2.9.2 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用 的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組 對拆卸卡具時， 不應(yīng)損傷母材， 拆除應(yīng)對殘留痕跡打磨修整， 并認真檢查，采用根部點焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn) 缺陷，及時處理5.2.9.3 不得有焊件表面引弧和試驗電流5.2.9.4 為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序5.2.9.5 埋弧焊和氣體保護焊，焊前應(yīng)在試板上進行試焊， 調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式焊接5.2.9.6 焊

24、接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng) 將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，埋弧焊時，縱焊縫 兩端應(yīng)裝有引弧板和息弧板5.2.9.7 管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)5.2.9.8 除工藝上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完， 若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，在焊 接前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求進行施焊焊接及處理完畢后，方可拆除5.2.9.10 對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修不應(yīng)超過三次5.2.10 螺紋連接5.2.10.1 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接表1管螺紋連接接頭處填料選用表填料名稱適用介質(zhì)白厚漆水、煤氣、

25、壓縮空氣白厚漆+麻絲水、壓縮空氣黃粉（一氧化鉛）煤氣、壓縮空氣、乙炔、氨+甘油黃粉（一氧化鉛）氧乙炔+蒸餾水250氧氣、乙炔、氨，也可用于腐蝕介質(zhì)5.2.10.2當設(shè)計無明確規(guī)定時，螺紋連接用的密封填料應(yīng)按表1所列規(guī)定選取5.2.10.3方法和要求5.2.10.3.1 手工套絲，適用于公稱直徑為15100mm低壓液體用輸送鋼管的管螺紋加工，方法時將管子裝在管子壓力鉗上，然后用管子手動套絲機完成套絲5.2.10.3.2 機械套絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流體用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由操作技術(shù)熟練的車工來完成車床車絲，適用于輸送流體用無縫鋼管和低壓流體 用輸送鋼管的螺紋加工，加工必須由

26、操作技術(shù)熟練的車工來完 成螺紋類型，中、低壓鋼管的連接螺紋應(yīng)加工成都是錐型管螺紋，其錐度為1:16，傾斜角為1 ° 47 /24 ，齒形角為55 °5.2.10.3.5 螺紋應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，且在縱向不得有連通的斷絲5.2.10.3.6 在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用于將其擰和帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)23扣5.2.10.3.7 絲接中的活接頭一油任，油任由三個單件組成， 即公口、母口和套母，公口一頭帶插嘴，與母口承嘴相配，另一頭掛內(nèi)絲，與管子外螺紋呈短絲連接，母口一頭帶承嘴,與公口插嘴相配，另一頭掛內(nèi)絲，與管子

27、外螺紋呈短絲連接，套母外表面呈六方形，內(nèi)表面掛有內(nèi)絲，內(nèi)絲與母口上的外螺紋配合，連接時，公口上加墊，屬蒸汽管道應(yīng)加石棉橡膠墊，屬上水或低溫水暖管可加膠皮墊， 套母要加在公口一端， 并使套母內(nèi)絲的一面向著母口，如果忘記裝套母或?qū)⑻啄傅姆较蚋泐嵉沽?，常常需要將公口拆下來進行返工，套母在鎖緊前，必須將公口和母口找正找平，不如 容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象5.2.10.3.8 用管鉗子擰轉(zhuǎn)管子或管件， 直到擰緊為止， 對三 通、彎頭類的管件，擰勁可大些，對閥門類的擰勁則應(yīng)小些 5.2.10.3.9 所用管鉗子的鉗口尺寸應(yīng)與管子規(guī)格相適應(yīng) 5.2.10.3.10 螺紋擰緊后，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺 紋尾以 1

28、2 扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈5.2.10.4 法蘭連接5.2.10.4.1 法蘭與管道的焊接5.2.10.4.1.1 平焊法蘭5.2.10.4.1.1.1 將法蘭套入管端， 使管口進入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻分出四點5.2.10.4.1.1.2 首先在圓周上方一點，將法蘭與管子點焊，然后用 90 °角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線5.2.10.4.1.1.3 再在其下方點焊第二點，用90 °角尺沿左右方向校正位置，合格后再點焊左右第三點、第四點對于成對法蘭點焊， 應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法5.2.

29、10.4.1.5 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后， 方可進行法蘭 和管子間的角焊連接，完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不 得在法蘭密封面上留下任何雜物5.2.10.4.1.6 對焊法蘭，對焊法蘭與管子的連接采用對焊， 法蘭密封面與管子中心組的垂直度的檢查，找正方法及螺栓 孔對位與平焊法蘭基本相同，焊接工藝及操作與該管道相一 致5.2.10.4.1.7 活套法蘭， 對焊活套法蘭適用于高溫、 高壓及 有腐蝕性介質(zhì)的管道連接上，有時為了法蘭連接時螺栓孔易 于對中，一般管道上連接也有采用，這種法蘭由凸凹肩圈及 法蘭組成。連接時，將法蘭套入肩圈內(nèi)，肩圈與管子以同一 中心線焊接，當螺栓擰緊時，肩圈凸凹受力面將墊圈擠嚴密 封，組合安裝時， 先把法蘭套在管子上， 再將焊環(huán)套在管端， 然后進行點焊、調(diào)整位置和焊接，若是翻邊活套法蘭，套上 松套法蘭后在進行翻邊5.2.10.5 軟墊片5.2.10.5.1 軟墊片的選用當設(shè)計無規(guī)定時，墊片材料可根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度和 特性按下表選用，軟墊片制作5210.5.2 自制軟墊片應(yīng)用剪刀剪成帶柄的墊片，需用量較大時，宜用劃墊器。切割或剪出的墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸應(yīng) 與法蘭密圭寸面相符，其偏差不得超過表2、表3規(guī)定大直徑的軟墊片要拼裝時，應(yīng)剪得能夠?qū)崿F(xiàn)斜口搭接，不得采取平口搭接軟墊片的裝設(shè)5.2.1