發(fā)電機氫氣冷卻器檢修與試驗

1、發(fā)電機氫氣冷卻器檢修與試驗1.4.1 氫氣冷卻器的拆除及解體141.1 檢查冷卻器進出水門確已關閉，打開氫氣冷卻器 的所有放水門在水確已放完后，拆除進出口管法蘭及膨脹器 短節(jié)。拆除時要先把進出水法蘭稍微松，用撬棍撬試，看水 門確已關閉后再全部拆除。用油漆做出密封圈和密封墊的相 互位置記號，使用行車將其逐個吊下放置在膠皮上。141.2 使用活扳手將冷卻器的排污管和排氣管拆掉，將外接管路輕輕推至不妨礙冷卻器抽出的位置，將氫氣冷卻器 首端的螺絲全部拆掉，把所有螺絲放好，使用活扳手將氫氣 冷卻器尾端的均壓閥通氣閥拆掉放好，使用M14的吊環(huán)擰入到氫氣冷卻器蓋板的吊裝孔內，使用行車吊鉤上所掛三噸手 拉葫蘆

2、保持鋼絲繩剛剛張緊，將氫氣冷卻器尾端的蓋板上緊 固螺絲松掉，逐一取下放置在適當位置上，在全部螺絲取掉 之前，通過手拉葫蘆保持蓋板的重量轉移至葫蘆上面，取下 蓋板所有螺絲，將蓋板吊下平放在膠皮上，然后同樣將另一 個氫氣冷卻器的蓋板取下。注意保持汽勵兩端蓋板對應，防止弄混。1.4.1.3 使用M14的吊環(huán)擰入到氫氣冷卻器框板的吊裝孔 內，使用行車吊鉤上所掛三噸手拉葫蘆保持鋼絲繩剛剛張 緊，用內六方扳手將 M24的圓錐頭內六角螺釘逐個擰松，逐一取下放置在適當的位置，在全部螺絲取掉之前，通過手拉 葫蘆保持蓋板的重量轉移至葫蘆上面，用手輕輕推住框板， 將所有螺絲全部取下，手緩慢放開框板使得框板自然下垂，

3、 將框板緩緩吊下水平放置在膠皮上，然后同樣將另一個氫氣 冷卻器的框板取下。注意保持汽勵兩端框板位置對應，防止 弄混。141.4 用內六角扳手將氫氣冷卻器尾端的四個調節(jié)塊螺 絲松掉，防止至適當的地方，避免丟失，然后將另一個冷卻 器的調節(jié)塊松掉。注意在第一次取下調節(jié)塊之前應當在調節(jié) 塊上打上標記，防止弄混了。141.5 在汽勵兩端氫氣冷卻器的八個人孔蓋板做好標 記，使用吊環(huán)擰入到氫氣冷卻器人孔蓋板吊裝孔內，使用行 車吊鉤上所掛三噸手拉葫蘆保持鋼絲繩剛剛張緊，用扳手將 蓋板螺絲逐個松掉，在全部螺絲取掉之前，通過手拉葫蘆保 持蓋板的重量轉移至葫蘆上面，兩人用手輕輕推住蓋板，將 所有螺絲全部取下，緩緩減

4、小推力使蓋板緩慢離開本體自然 下垂，將蓋板緩緩吊下水平放置在膠皮上，然后分別同樣拆 下其它蓋板。1.4.1.6 更換上連體服，換上軟底鞋，在工具登記本上登 記好進入發(fā)電機內的使用工具，首先使用吸塵器將氫氣冷卻 器兩側臺板上的積灰吸干凈進入勵端氫氣冷卻器的冷風區(qū)，首先使用平頭螺絲刀、 錘子將螺絲上的鎖片打起，使用10的扳手將冷卻器上部的 冷卻器擋風墊螺絲拆掉，拆得時候一定注意防止螺絲、鎖片 掉入發(fā)電機內部；將擋風墊、壓板、螺絲對應放在冷卻器下 部的臺板上；逐個首先使用平頭螺絲刀、錘子將止動螺絲上的鎖片打 起，使用16的扳手將螺絲擰松并退至墊塊以下，將墊塊取 出，放置在對應位置的臺板上，（注意在取

5、下墊塊之前將所有墊塊做好標記），取下所有墊塊；逐個首先使用平頭螺絲刀、錘子將止動墊圈上的鎖片打 起，使用16的扳手將止動墊圈擰松，使用活扳手將頂絲擰 松。然后同樣將其它頂絲擰松。同樣的方法分別將勵端熱風、 汽端冷熱風區(qū)的頂絲固定螺絲、擋風板螺絲拆掉。141.7 在氫氣冷卻器北側兩側人孔上方的加強筋上的預 留孔上分別用鋼絲繩掛一個 1噸的手拉葫蘆，將葫蘆的吊鉤 掛在氫氣冷卻器的加強筋上。分別使用拉鏈將葫蘆保持到剛剛受力的位置；將行車開至氫氣冷卻器的正上方，在行車吊 鉤上使用鋼絲繩掛一個 5噸的手拉葫蘆，在氫氣冷卻器的前 水室掛一根鋼絲繩，通過行車，保持鋼絲繩剛剛拉緊，通過 行車的慢速操作使得氫氣

6、冷卻器的北側上下間隙均勻略偏 上一點。注意防止氫氣冷卻器在抽出過程中碰到氫氣冷卻器 的放空氣、排污管路。141.8 兩人穿上連體服、軟底鞋分別進入氫氣冷卻器的 冷熱風區(qū)，兩人均勻的拉動葫蘆拉鏈，通過配合行車的向北前進、升降使得氫氣冷卻器向前緩慢前進。注意避免氫氣冷 卻器左右偏，當冷卻器出至三分之一的時候，將行車上的鋼 絲繩移至冷卻器的三分之一處，將1噸的葫蘆掛鉤移至冷卻器適當位置上；再次保持手拉葫蘆、行車的配合，使得氫氣 冷卻器均勻向外移動。141.9 當氫氣冷卻器將近移出二分之一的時候，在該位 置掛一根鋼絲繩掛在行車上的葫蘆掛鉤上，通過調整行車位 置、葫蘆的拉繩保持氫氣冷卻器水平，通過調整行

7、車的升降 保持氫氣冷卻器上下間隙均勻；通過行車的左右移動將氫氣 冷卻器吊離冷卻器外罩，并將氫氣冷卻器吊至地面的枕木上 放置穩(wěn)當。1.4.1.10同樣的方法抽出另一個氫氣冷卻器，兩只氫氣冷卻器放的位置應當能夠區(qū)分出勵端、汽端。1.4.2 冷卻器的刷洗1.421 端蓋拆除后應立即進行刷洗，防止泥垢干固。1.422 將圓毛刷（自制）裝在合適的鐵管一端進行刷洗， 并不斷用水沖刷，直至干凈為止。1.4.2.3 清除端蓋、蓋板、短節(jié)上的泥垢和銹斑、刷上防 銹漆。1.4.2.4 刷洗銅管及管板，清理管板時不得傷及銅管的脹 口，檢查冷卻器拉筋無開焊、斷裂現(xiàn)象。1.4.2.5 檢查密封橡膠墊有無裂紋、變質，有缺

8、陷時應更 換新密圭寸墊。1.426待端蓋，管板防銹漆全干后，按照位置記號將端蓋上好緊固。1.4.3 冷卻器水壓試驗及組裝標準1.431用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封，在進水法蘭上裝打壓專用工具和水壓機，在氫冷器底部使用排水門螺絲孔 上使用堵絲堵緊，在氫冷器上部放空氣門螺絲上使用帶孔的 螺絲擰緊，從螺絲孔內注水，待注滿水后，將帶孔螺絲更換 為堵絲擰緊，開始整組打水壓試驗，標準為：氫氣冷卻器 0.7MPa30分鐘。應無滲漏及壓力下降現(xiàn)象。1.4.3.2 如有滲漏及壓力下降時，需拆開端蓋單根管尋找 漏管，進行單根管 0.7MPa水壓試驗15分鐘，如發(fā)現(xiàn)銅管有 滲漏，應在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵經退火

9、處理后打緊 堵死。如銅管脹口處滲漏時，應用脹管器將脹口脹緊，并經 再次打水壓試驗合格為止。1.4.3.3 堵塞的滲漏銅管不能超過一臺冷卻器銅管總數的 5%如超過應更換新的備品冷卻器。1.4.3.4 打水壓試驗合格后，進行氫冷器的回裝。1.4.3.5 氫冷器的回裝：1.4.3.5.1使用吸塵器將氫氣冷卻器外罩內的灰塵、雜物吸干凈；使用磨光機將氫氣冷卻器蓋板、框板兩側的膠抹掉，并將其打磨光滑；使用磨光機將氫氣冷卻器外罩的結合面的膠抹掉，并將其打磨光滑；1.435.2根據舊擋風墊的尺寸，使用丁氰橡膠板使用 ？10的空心銃重新制作擋風墊。注意螺絲孔位置一定不能偏差太 大；根據氫冷器裝配05C1929舊

10、密封墊的尺寸重新使用3mmPVC橡膠板制作新密封墊，使用？24的空心銃打孔。根據氫冷器裝配05C1934舊密封墊的尺寸重新使用 3mmPVC橡膠板制作新密封墊，四周倒角，使用？20的空心銃打孔。1.4.3.5.3 通過行車的配合將先前所作的05C1929密封墊套至冷卻器后水室上并讓其從后水室行進至前水室結合面處，注意密封墊不宜行進太快，上下行走的時候要配合好， 避免撕裂。1.4.3.5.4 再次調整氫氣冷卻器使之水平，高度升高將行 車開至冷卻器外罩的入口，將氫氣冷卻器后水室調至正南方 向對準冷卻器外罩的入口，通過行車的微調調整氫氣冷卻器 處于入口的中間位置，同時保證兩側間隙均勻。1.4.3.5

11、.5 緩慢開動行車向氫氣冷卻器外罩方向行進，各 個方向均要有人看護，防止氫氣冷卻器與外殼相碰，并根據 氫氣冷卻器的高低適當的調整行車掛鉤的高度保證氫氣冷 卻器上下間隙均勻，當氫氣冷卻器進入至南側第一根鋼絲繩 的位置時候，降低氫氣冷卻器的高度使得氫氣冷卻器落在外 殼的臺板上，松開行車上所掛的手拉葫蘆，取下手拉葫蘆所 掛的鋼絲繩，在松開手拉葫蘆的同時調整行車的位置及掛鉤 高度使得行車在所掛鋼絲繩的正上方。1.435.6 分別在氫氣冷卻器南側的兩個人孔上方的加強 筋上的預留孔處各掛上一根鋼絲繩，分別在鋼絲繩掛各掛一 個1噸的手拉葫蘆，將葫蘆的掛鉤掛在氫氣冷卻器的加強筋 的合適位置，并分別調整拉鏈使得

12、掛鉤剛剛拉緊。1.4.3.5.7 調整行車的高度，使得氫氣冷卻器的前水室升 高至合適高度；兩人穿上連體服、軟底鞋分別進入氫氣冷卻 器兩側的人孔內，同時拉動手拉葫蘆的倒鏈，使得氫氣冷卻 器緩慢向前，另外兩人在氫氣冷卻器南北兩側觀察氫氣冷卻 器的位置是否走偏，如果走偏則應立即進行調整。1.4.3.5.8 當氫氣冷卻器走之行車所掛鋼絲繩接近外殼時 候，停止拉動葫蘆，松動倒鏈調整葫蘆掛鉤所掛位置，降低 行車掛鉤，將氫氣冷卻器放置至臺板上，將行車所掛鋼絲繩 換至氫氣冷卻器的前水室上，同時調整行車掛鉤走至鋼絲繩 的正上方，升起掛鉤，重新將氫冷器抬起至合適高度，兩人 重新同時拉動葫蘆的拉鏈，使氫氣冷卻器緩慢

13、向前進，同時 觀察氫氣冷卻器不要走偏，走偏則須要立即調整。1.4.3.5.9 冷卻器行進至氫氣冷卻器的前水室臺板至外罩 接觸面5cm的時候，兩人扶助密封墊讓其與密封面結合好， 同時減慢拉倒鏈的頻率，并隨著距離的接近逐漸降低拉動頻 率隨時進行觀察，當氫氣冷卻器的前水室臺板至外罩接觸面 35mm的時候，停止拉動葫蘆。1.435.10通過調整氫氣冷卻器兩側頂絲使其螺孔對照，將先前拆下的 M24螺栓逐個擰入螺絲孔中，如果擰不進去使 用螺絲刀調整密封墊孔的位置，直至螺絲能夠擰入，將所有 螺絲擰入。1.4.3.5.11 使用扳手將氫氣冷卻器的頂絲由南側向北側 逐個頂起，直至所有墊塊能輕松塞入氫氣冷卻器的下

14、部，請 所有墊塊按照取下時所作標記逐個放置合適位置，分別將其 固定M16螺桿（不要忘記放松鎖片） 穿過墊塊擰入氫氣冷卻 器下部的螺孔中。1.4.3.5.12 通過頂絲調整氫氣冷卻器尾部的位置，使得氫 氣冷卻器尾部與外殼的間隙均勻；使用 24的扳手將氫氣冷 卻器前水室的結合面的螺絲逐個擰緊，但是不要一次擰死，應當逐圈加力三至四遍后將所有螺絲擰緊。1.4.3.5.13 使用活扳手將所有頂絲退出一點，讓氫氣冷卻 器落至墊塊上，使用扳手將墊塊固定螺絲逐個擰緊，然后將 氫氣冷卻器下部頂絲釘緊；將氫氣冷卻器南側的四個調節(jié)塊 安裝拆時所作的標記重新放入，使用內六方扳手將內六角螺 絲把緊。使用扳手將氫氣冷卻器

15、兩側的頂絲全部頂緊，備帽 備緊，鎖緊鎖片。1.4.3.5.14 將冷風區(qū)上部的擋風墊外面壓上金屬壓板固 定好，保證氫氣冷卻器與外罩之間沒有縫隙，螺絲上緊鎖緊鎖片。1.435.15將吊環(huán)擰入到氫氣冷卻器框板的吊裝孔內，將鋼絲繩掛上吊環(huán)穿入行車吊鉤上，使用行車將框板吊至框板 下部離開地面 0.5m的高度，檢查框板兩側光滑情況，并將 表面的灰塵擦凈；將行車開至已經穿進的氫氣冷卻器的尾端 合適的地方，檢查 8mm厚的05C1933密封墊的情況，在氫 氣冷卻器外殼的結合面上涂抹750-2密封膠，使用兩至三把小撬杠穿在框板螺孔內，將密圭寸墊的對應位置孔穿在框板的 內側。將行車緩慢開至接近外罩處，調整行車高度保證框板 上所傳撬杠能夠穿進外罩對應的螺孔內，將行車再次調整位 置直至框板壓著密封墊貼在外罩結合面上，使用24的內六角螺絲逐個穿入對應的螺孔內，如果穿不進去調整行車高度 和撬杠的左右力量直至螺絲能夠擰進，將所有螺絲擰進后， 使用24的內六角扳手逐個擰緊螺絲，不要一次擰的太緊， 防止密封墊壓偏，逐圈加力一圈一圈將所有螺絲擰緊，松開 行車掛鉤，取下吊環(huán)。1.4.3.5.16用吊環(huán)擰進氫氣冷卻器蓋板的吊孔內，將行車