發(fā)電機(jī)組檢修質(zhì)量控制管理辦法

1、發(fā)電機(jī)組檢修質(zhì)量控制管理辦法第一節(jié) 概述質(zhì)量在 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中的定義是“一組固有特性滿足要求 的程度”，經(jīng)驗(yàn)證明，質(zhì)量不僅包括結(jié)果，也包括質(zhì)量的形成和 實(shí)現(xiàn)過程，即在過程中人的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，來保證結(jié) 果。因此，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程質(zhì)量和體系質(zhì)量。質(zhì)量控制是通過采取一系列檢修作業(yè)和活動(dòng)對(duì)各個(gè)過程實(shí)施 控制，包括對(duì)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制、文件和記錄控制、物資 采購(gòu)控制、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)控制、驗(yàn)收控制、修后維護(hù)控制等。為 了更有效的指導(dǎo)發(fā)電企業(yè)實(shí)施質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量方針和 質(zhì)量目標(biāo)，必須有一套完善的、行之有效的質(zhì)量控制原則。一、發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量控制的特點(diǎn)設(shè)備檢修是設(shè)備

2、磨損的實(shí)物補(bǔ)償，一般是由工作人員依據(jù)已 知的程序，通過手工、輔助工具對(duì)某一設(shè)備進(jìn)行拆卸、檢查、檢 驗(yàn)、修理、更換、裝復(fù)、調(diào)校、維護(hù)的綜合過程。發(fā)電機(jī)組檢修是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，由多個(gè)系統(tǒng)、數(shù)百個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu) 成，縱橫交錯(cuò)，立體作業(yè)，每一個(gè)過程都要保證每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量， 否則就會(huì)殃及下一個(gè)環(huán)節(jié)。發(fā)電設(shè)備檢修工程質(zhì)量主要有以下特點(diǎn)：影響檢修質(zhì)量的因素較多。參與檢修的人員、檢修機(jī)具、設(shè)備狀況、材料、備品、檢修工藝、檢修程序及文件、環(huán)境等均 直接或間接的影響機(jī)組檢修質(zhì)量；檢修質(zhì)量存在波動(dòng)性。由于機(jī)組檢修較為復(fù)雜，不像一般產(chǎn)品生產(chǎn)中具有流水性作業(yè)、有規(guī)范的生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán) 境、完善的檢修、檢測(cè)條件，所以其質(zhì)量控

3、制困難、波動(dòng)大；檢修質(zhì)量存在一定的隱蔽性。發(fā)電設(shè)備檢修過程中，隱蔽工程多，若不及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，事后只能從表面檢查，就很難 發(fā)現(xiàn)內(nèi)在的質(zhì)量問題。質(zhì)量驗(yàn)收存在局限性。檢修工作結(jié)束后的整體驗(yàn)收無法再 次驗(yàn)證施工內(nèi)在質(zhì)量，因此，項(xiàng)目終檢存在一定的局限性，這也 更加驗(yàn)證了質(zhì)量控制過程的重要性。二、發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量控制的原則發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量控制是發(fā)電企業(yè)通過采取一系列作業(yè)技術(shù) 和活動(dòng)對(duì)各個(gè)過程實(shí)施控制，包括對(duì)質(zhì)量計(jì)劃、控制程序、文件 和記錄、不符合項(xiàng)的控制等，質(zhì)量控制的目的是為了使所檢修的 設(shè)備、系統(tǒng)以及檢修過程達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，防止偏離規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)，從而使其保持或恢復(fù)正常狀態(tài)作業(yè)。檢修工作必須貫徹“應(yīng)

4、修必修、修必修好”的方針，并強(qiáng)化 檢修全過程質(zhì)量控制，即應(yīng)堅(jiān)持以下質(zhì)量控制原則：1、發(fā)電設(shè)備檢修工作， 應(yīng)重視質(zhì)量意識(shí)， 自始至終地堅(jiān)持 “質(zhì) 量第一”、“應(yīng)修必修、修必修好”的方針。要反對(duì)為搶發(fā)電量或 回避事故考核而硬撐，該修的不修，以及為搶工期而忽視質(zhì)量。 檢修的質(zhì)量不僅關(guān)系到設(shè)備的可靠性、可用性、發(fā)電量及經(jīng)濟(jì)利 益，還關(guān)系到運(yùn)行人員及檢修維護(hù)人員的生命安全；2、設(shè)備檢修質(zhì)量的控制應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主的原則。應(yīng)事先對(duì)影 響質(zhì)量的各種因素加以控制，而不能是消極被動(dòng)，等出現(xiàn)質(zhì)量問 題后再進(jìn)行處理，造成不必要的損失。所以要重點(diǎn)做好質(zhì)量的事 先控制和事中控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程和質(zhì)檢點(diǎn)的質(zhì)量檢查、 控

5、制、監(jiān)督。同時(shí)應(yīng)用各種科學(xué)手段，把檢修管理提高到新的水 平；3、堅(jiān)持以人為核心的原則。人是發(fā)電設(shè)備檢修的決策者，組 織者，管理者和操作者，檢修過程中的各單位，各部門的人員質(zhì) 量意識(shí)，工作水平都直接和間接地影響工程質(zhì)量。所以發(fā)電設(shè)備 檢修要以人為核心，重點(diǎn)控制人的素質(zhì)和人的行為，提高檢修員 工的質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓每個(gè)員工了解 自身貢獻(xiàn)的重要性，充分發(fā)揮個(gè)人潛能，以員工的工作質(zhì)量保證 設(shè)備的檢修質(zhì)量；4、堅(jiān)持過程控制的原則。將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行 管理，可以更有效的得到期望的結(jié)果。所謂過程，就是使用資源 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。通常，一個(gè)過程的輸出將直接成為下 一個(gè)過

6、程的輸入。多個(gè)過程相互關(guān)聯(lián)和相互作用，就成為過程網(wǎng) 絡(luò)。發(fā)電企業(yè)內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相 互作用及其管理，可稱之為“過程方法” 。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)諸 多過程及其系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)的控制，并監(jiān)視和測(cè)量過程的有效性；5、堅(jiān)持采用系統(tǒng)的管理方法。 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng) 加以識(shí)別、理解和管理，有助于企業(yè)提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效 率?！惫芾硇枰椒?，而方法具有系統(tǒng)性則有助于目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)并提 高管理效率和有效性。系統(tǒng)方法的特點(diǎn)在于，它圍繞某一認(rèn)定的 方針和目標(biāo)，策劃并確定實(shí)現(xiàn)這一方針、目標(biāo)的關(guān)鍵活動(dòng)，識(shí)別 由這些活動(dòng)所構(gòu)成的過程，分析這些過程的相互作用和影響，按 某種方式或規(guī)律將這些過

7、程有機(jī)的組合成一個(gè)系統(tǒng)，管理這個(gè)系 統(tǒng)并使之協(xié)調(diào)運(yùn)行，最大程度的實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。所以，管理的 系統(tǒng)方法就是對(duì)過程網(wǎng)絡(luò)及其目標(biāo)的管理，是系統(tǒng)論在質(zhì)量控制 中的應(yīng)用；6、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)價(jià)檢修質(zhì)量的尺 度，工程質(zhì)量是否符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)通過質(zhì)量和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的才是合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的就不合格，必須返工處理；7、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的原則。 “持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是企業(yè)的 永恒目標(biāo)?！背掷m(xù)改進(jìn)作為一種管理理念、企業(yè)的價(jià)值觀，在質(zhì)量 控制體系活動(dòng)中是必不可少的要求，通過持續(xù)改進(jìn)，可以提高企 業(yè)的實(shí)力，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，提高快速而靈活的反應(yīng)能力，可以 適應(yīng)內(nèi)

8、外環(huán)境的變化，成為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。三、發(fā)電設(shè)備檢修質(zhì)量控制的內(nèi)容檢修過程質(zhì)量控制的內(nèi)容是根據(jù)檢修質(zhì)量控制的原則，針對(duì)控 制對(duì)象采取必要的措施和方案，它包括：1、確定控制對(duì)象并明確控制標(biāo)準(zhǔn)，前期準(zhǔn)備中應(yīng)按照設(shè)備運(yùn) 行情況并結(jié)合相關(guān)規(guī)定、規(guī)程制定明確的檢修項(xiàng)目，并明確檢修 程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等等；2、制定具體控制方法，如現(xiàn)在部分發(fā)電廠推行的檢修作業(yè)文 件包，以及嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程等有關(guān)措施；3、明確檢驗(yàn)方式及方法，檢修質(zhì)量控制實(shí)行質(zhì)檢點(diǎn)（H、 W、P 點(diǎn)）驗(yàn)收和設(shè)備再鑒定相結(jié)合的方式， 必要時(shí)可引入檢修監(jiān)理制；4、加強(qiáng)過程控制， 進(jìn)行跟蹤檢查、 驗(yàn)證、記錄。質(zhì)檢人員 （QC 人員） 應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)

9、收計(jì)劃的規(guī)定， 對(duì)直接影響檢修質(zhì)量的 H 點(diǎn)、W點(diǎn)、P點(diǎn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，所有項(xiàng)目的檢修施工和質(zhì)量驗(yàn)收 應(yīng)實(shí)行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制；5、重點(diǎn)關(guān)注不符合項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)與控制。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，應(yīng)填寫不符合項(xiàng)通知單，并按相應(yīng)程序處理；6、及時(shí)總結(jié)，完善質(zhì)量管理和技術(shù)文件及措施，便于持續(xù)改 進(jìn)。四、相關(guān)術(shù)語和定義1、質(zhì)量，是指“一組內(nèi)在特性”滿足“要求”的能力（滿足 要求的主體：顧客或其它受益者） ；2、質(zhì)量管理，是指有關(guān)質(zhì)量的指導(dǎo)和控制活動(dòng)；3、質(zhì)量方針，是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總 的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向；4、質(zhì)量目標(biāo)，是指有關(guān)質(zhì)量所追求或旨在達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；5、質(zhì)量管理體系（QMS,是

10、指建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并 實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)的體系；6、質(zhì)量手冊(cè)，是闡明和擬定設(shè)備檢修質(zhì)量方針和目標(biāo)，并描 述和實(shí)施質(zhì)量管理體系的綱領(lǐng)性文件；7、質(zhì)量計(jì)劃，是指對(duì)特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定 由誰及何時(shí)應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的文件”。針對(duì)特定的工 程項(xiàng)目為完成預(yù)定的質(zhì)量控制目標(biāo)，編制專門規(guī)定的質(zhì)量措施， 資源和活動(dòng)順序的文件。質(zhì)量計(jì)劃包括編制依據(jù)，項(xiàng)目概況，質(zhì)量目標(biāo)，組織機(jī)構(gòu)等；&質(zhì)量控制（QC ,是指發(fā)電企業(yè)不直接從事具體檢修或作 業(yè)活動(dòng)的獨(dú)立的質(zhì)量驗(yàn)證人員，一般指設(shè)備管理部門專業(yè)人員或 設(shè)備管理部門授權(quán)的質(zhì)檢人員，他們對(duì)檢修質(zhì)量是否達(dá)到檢修規(guī) 程或相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的獨(dú)立質(zhì)量檢查活 動(dòng)；9、H 點(diǎn)即停工待檢點(diǎn)，是指必須由質(zhì)量驗(yàn)收人員按工藝要求 進(jìn)行檢查并認(rèn)可簽字后，檢修工作才能繼續(xù)往下進(jìn)行的質(zhì)量控制 點(diǎn)，是不可逾越的控制點(diǎn)；10、W點(diǎn)即見證點(diǎn)，是指工作負(fù)責(zé)人通知質(zhì)量驗(yàn)收人員后， 量驗(yàn)收人員可選擇參加，如不參加檢驗(yàn)，檢修工作可繼續(xù)往下進(jìn) 行的質(zhì)量控制點(diǎn)；11、P點(diǎn)即廠級(jí)驗(yàn)收點(diǎn)，是指較為重要的需要業(yè)主方總工程師 參與驗(yàn)收的