煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、MX系列煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)使 用 說(shuō) 明 書(shū)-公 司江蘇·鹽城目 錄一、 概述二、 結(jié)構(gòu)工作原理三、 技術(shù)性能表四、 設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位功能五、 技術(shù)革新及特點(diǎn)六、 安裝要求七、 調(diào)試及運(yùn)行八、 維護(hù)及維修一、概述我公司生產(chǎn)的MX系列高效動(dòng)態(tài)煤粉選粉機(jī)是我公司2000年引進(jìn)天津院圖紙。它是在日本小野田公司OSepa原版圖紙的基礎(chǔ)上，成功應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)水平的TSV4高效、低阻、節(jié)能渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)，籠型轉(zhuǎn)子選粉機(jī)和粗粉分離器組合為一體的新型高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，我公司引進(jìn)該設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)以后，成功的嫁接了法國(guó)FCB公司國(guó)際選進(jìn)TSV4選粉機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子技術(shù)及機(jī)翼狀導(dǎo)流葉片。其分離的粒徑范圍為25m至150m

2、，可以根據(jù)煤質(zhì)變化和燒成情況的需要很方便的進(jìn)行調(diào)節(jié)。是當(dāng)前最為理想和可靠的煤粉分選設(shè)備。二、工作原理MX系列高效動(dòng)態(tài)煤粉選粉機(jī)是將籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)和粗粉分離器組合為一體的設(shè)備，分為上、下兩部分。上部為籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)；下部為粗粉分離器。出磨物料由氣體攜帶著進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐出受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低、提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過(guò)粗料出口離開(kāi)選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部。到達(dá)位于導(dǎo)向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠形轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)，進(jìn)行分選。細(xì)粉（即成品）由于氣力的驅(qū)動(dòng)，穿過(guò)籠形轉(zhuǎn)子上的籠條并離開(kāi)殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入（料、氣）分離設(shè)備。粗粉從選粉

3、區(qū)降落下來(lái)進(jìn)入內(nèi)錐體，通過(guò)內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的均勻分撒。這樣，上升的混合氣體可對(duì)此部分物料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的效率。含塵氣體攜帶著細(xì)粉從位于頂部的殼體上部的出風(fēng)口進(jìn)入分離設(shè)備。成品從分離設(shè)備卸出，經(jīng)由輸送設(shè)備進(jìn)入煤粉倉(cāng)。含塵氣體進(jìn)入收塵器，過(guò)濾后的氣體通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后排入大氣或部分在循環(huán)到系統(tǒng)中。MX煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分級(jí)性能好，能提高煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量10-15%，單產(chǎn)電耗降低5%-8%。產(chǎn)品的細(xì)度主要靠調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。為了保證足夠的提升氣力，只有在極特殊的情況下，才可改變風(fēng)量來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。如果在允許的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，仍達(dá)不到細(xì)度要求的情況下，

4、可以調(diào)整導(dǎo)板的開(kāi)度來(lái)滿足細(xì)度要求。如果把導(dǎo)板的開(kāi)度增大，成品將變粗，反之，成品將變細(xì)。三、技術(shù)性能：型號(hào)能力（t/h）處理風(fēng)量（m3/h）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（rpm）電機(jī)功率（kw）MX35010-1421000-24000200-50015MX50014-2424000-36000200-40018.5MX70024-3036000-48000200-35022MX100030-4055000-70000200-35045MX150043-5280000-110000200-30055四、設(shè)備構(gòu)造及各部位功能該選粉機(jī)外殼體均采用16Mn鋼板，關(guān)鍵部位加耐磨襯板或粘貼高鋁耐磨陶瓷，其配套部件選用國(guó)際名牌

5、。本選粉機(jī)主機(jī)主要由下述部件組成：傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐?，F(xiàn)分別描述如下： 1、傳動(dòng)裝置：由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)垂直向下輸出軸構(gòu)成的傳動(dòng)裝置。高速軸端為彈性聯(lián)軸器，低速軸端為梅花聯(lián)軸器。2、傳動(dòng)支座：由于傳動(dòng)裝置座落于其上要求有足夠的剛度，用鋼板拼焊而成。3、支架：由于回轉(zhuǎn)部分及傳動(dòng)裝置均要安裝在傳動(dòng)支架上，應(yīng)對(duì)其考慮要有足夠的強(qiáng)度及剛度，主要由工字鋼拼焊制成。4、回轉(zhuǎn)部分：主要由籠形轉(zhuǎn)子、渦流打散器、主軸、軸套、軸承、氣封裝置等組成。（1）籠形轉(zhuǎn)子：通過(guò)主軸與減速器連接。在柱體狀的轉(zhuǎn)子外圓周上裝有可更換的葉片。由于該部分屬較大重量的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此，在制造廠要

6、求對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)（2）渦流打散器：在籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部插入渦流打散器。（3）主軸：材質(zhì)為45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度BHN=217255。（4）軸承：選用瑞典SKF或日本NSK。（5）氣封裝置：用鋼板焊接一組放射形同心圓導(dǎo)板的空穴式箱形結(jié)構(gòu)以形成氣隙密封。用螺栓固定在籠形轉(zhuǎn)子的頂部。5、導(dǎo)向葉片：采用機(jī)翼形結(jié)構(gòu)，在上殼體的空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置，形成導(dǎo)向風(fēng)環(huán)。在與籠形轉(zhuǎn)子之間內(nèi)形成選粉區(qū)。6、支座：由鋼板拼焊而成的結(jié)構(gòu)件。保證有足夠的剛度和強(qiáng)度來(lái)支撐整個(gè)選粉機(jī)。7、殼體：由出風(fēng)管、上殼體、下殼體、內(nèi)錐體、粗料套筒組成。（1）出風(fēng)管：由鋼板拼焊而成，內(nèi)砌高鋁耐磨陶瓷。由于本選粉機(jī)用于煤粉，故在風(fēng)管對(duì)稱(chēng)位

7、置上設(shè)有防暴裝置。（2）上殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門(mén)。在其內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。在其空腔內(nèi)沿圓周設(shè)置了機(jī)翼狀的導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片插入上殼體空腔內(nèi)。這些導(dǎo)向葉片可以進(jìn)行調(diào)整，來(lái)改變氣流的速度和方向。使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。每個(gè)葉片都是通過(guò)專(zhuān)門(mén)的銷(xiāo)軸與上殼體連接，只要松動(dòng)銷(xiāo)軸上的固定螺母，就可以對(duì)導(dǎo)板進(jìn)行調(diào)整?？紤]到氣流中含有的顆粒物質(zhì)對(duì)導(dǎo)板會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)板采用了特殊的耐磨鋼板制成。（3）下殼體：由鋼板拼焊而成并設(shè)有檢查門(mén)。在氣內(nèi)表面上設(shè)有可更換的耐磨襯板。（3）內(nèi)錐體：由鋼板拼焊而成。這裝在籠形轉(zhuǎn)子底部和反擊錐之間。要求內(nèi)錐體與反擊錐

8、之間的環(huán)形縫隙為25-30mm（4）粗料套筒：由鋼板拼焊而成。粗料筒有兩個(gè)功能：其一，內(nèi)套筒是出磨的混合氣體進(jìn)選粉機(jī)的入口。其二，是粗料的出口，為了防止漏風(fēng)，粗料出口要求設(shè)有翻板閥。8、反擊錐：主要由頂蓋、錐體等組成。（1）頂蓋：由鋼板拼焊而成。外表面設(shè)有以便與安裝及檢修的入孔門(mén)。其內(nèi)部要求填滿礦渣棉。（2）錐體：為耐磨鑄件。五、技術(shù)革新及特點(diǎn)1.技術(shù)革新：（1）籠形轉(zhuǎn)子內(nèi)部經(jīng)過(guò)技術(shù)革新。轉(zhuǎn)子葉片嫁接國(guó)際先進(jìn)水平TSV4高效渦輪轉(zhuǎn)子葉片技術(shù)。轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)進(jìn)風(fēng)口的橫截面積增大，選粉空氣的徑向速度朝著轉(zhuǎn)子軸的方向減小，選粉區(qū)不局限于葉片轉(zhuǎn)子的周邊而是延伸進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的開(kāi)口處，大大提高了選粉效率；

9、渦流系統(tǒng)被引入到葉片轉(zhuǎn)子的中心，提高了選粉機(jī)分選細(xì)粉的能力。細(xì)粉累積產(chǎn)量Tromp曲線表明幾乎全部細(xì)粉被回收，無(wú)重聚現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)加渦流打散器使進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)流變成定向流，避免了渦流產(chǎn)生的壓降，氣流的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，降低了驅(qū)動(dòng)裝置的電耗，同時(shí)避免了渦流產(chǎn)生的能耗。由于通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)的流體切向速度降低，使流體阻力減小、磨損大大減小。 （3）導(dǎo)向葉片采用機(jī)翼形構(gòu)造，使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。2.改進(jìn)后選粉機(jī)具有以下特點(diǎn)：（1）具有高單位風(fēng)量載塵量的處理能力，當(dāng)喂料量增大時(shí)切割粒徑幾乎不變，因此成品相當(dāng)均勻一致；當(dāng)單位風(fēng)量含塵量達(dá)到3.2kg

10、/m3而分級(jí)效率不會(huì)降低。（2）分級(jí)精度從第三代選粉機(jī)的0.5提高到0.7。（3）成品顆粒均齊均勻、改善水泥產(chǎn)品性能，提高水泥早期強(qiáng)度。（4）粉磨工藝改善，電耗更低，可使整個(gè)粉磨回路有很好的節(jié)能效果。六、安裝要求：對(duì)于如此大規(guī)格的選粉機(jī)，有許多的零、部件，為此，需要大量的安裝工作。由于本選粉機(jī)可用于不同的場(chǎng)合或不同的工廠，因此，其安裝空間及安裝工具亦可能不同，為此，本說(shuō)明書(shū)規(guī)定的安裝順序，僅供參考。支座臨時(shí)安放下殼體籠形轉(zhuǎn)子上殼體出風(fēng)管支架主軸反擊錐粗粉套筒傳動(dòng)支座聯(lián)軸器減速器聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)。1.支座：安裝底座并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，使其平面度公差為0.25mm。2.下殼體：暫時(shí)用臨時(shí)架子固定，將

11、籠形轉(zhuǎn)子放置在內(nèi)錐體內(nèi)。3.上殼體：將上殼體放置在支座上，用螺栓松套上，并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，要求上殼體上部支撐傳動(dòng)支架的兩條工字鋼的平面度公差值為0.1mm。調(diào)整好后緊固螺母固定，并將調(diào)整墊板與支座焊成一體。由于采用了非機(jī)械接觸氣倉(cāng)式正壓密封裝置，安裝要求非常嚴(yán)格，有需要到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組焊的零部件。（具體位置請(qǐng)查閱殼體部分圖紙）4.出風(fēng)管：注意方向應(yīng)與圖紙方向一致。5.支架：注意方向性，通過(guò)調(diào)整上殼體與支架之間的調(diào)整墊板來(lái)保證支架上表面的平面度公差值為0.05mm。6.主軸：安裝回轉(zhuǎn)部分時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確保回轉(zhuǎn)部分與支架間的配合尺寸要求。把帶有主軸套的主軸調(diào)整好油管、氣管的要求方位，將

12、其整體從支架上端的軸孔中落下，要求準(zhǔn)確的將軸落入籠輪的軸套中，然后擰緊下部的鎖緊螺母。為了確保回轉(zhuǎn)部分的垂直度要求，在軸套的圓周上設(shè)置了四個(gè)拉板。為了防止拉板被物料沖刷，拉板采用耐磨板。在回轉(zhuǎn)部分安裝完畢并調(diào)整好達(dá)到垂直度要求后，方可將四個(gè)拉板與殼體上部用螺母固定。氣封裝置用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部。安裝氣封裝置時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行精確的調(diào)整，使氣封裝置的每一塊導(dǎo)板與殼體上部之間的間隙均為5mm。（具體位置請(qǐng)查閱回轉(zhuǎn)部分圖紙）安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)籠輪，氣封裝置與殼體上部之間不得有金屬接觸和刮撞現(xiàn)象。按圖紙要求安裝油管、氣管。安裝前要求對(duì)管路進(jìn)行除銹、酸洗，油管內(nèi)注滿油脂。進(jìn)行有關(guān)各部位陶瓷片的粘貼。7.

13、反擊錐：反擊錐用吊環(huán)螺栓固定在殼體頂蓋上。安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校正反擊錐底部的圓度，使其達(dá)到要求。安裝反擊錐時(shí)，要求對(duì)其進(jìn)行精確的調(diào)整，使內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙均勻，相等。8.粗料套筒：注意方向性，粗料出口要求安裝翻板閥，防止漏風(fēng)。七、調(diào)試及運(yùn)行：1.準(zhǔn)備調(diào)試：在次調(diào)試之前，應(yīng)對(duì)選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置按以下順序進(jìn)行全面檢查。 (1)應(yīng)認(rèn)真查閱傳動(dòng)裝供貨商提供的電動(dòng)機(jī)、減速器及聯(lián)軸器的有關(guān)技術(shù)文件，并檢查是否按其要求進(jìn)行安裝。（2）是否按圖紙及說(shuō)明書(shū)中有關(guān)要求進(jìn)行組裝；為了方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝所設(shè)置的輔助零部件是否已經(jīng)全部拆除。（3）選粉機(jī)及傳動(dòng)裝置的全部連接件是否牢固。（4）粗料出口翻板閥的功能是否正

14、常。（5）軸承潤(rùn)滑脂、減速器潤(rùn)油是否以加到合適的量。（6）籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。（7）導(dǎo)板的位置是否均勻、相等。上述各項(xiàng)檢查均達(dá)到要求后，可以進(jìn)行短時(shí)間的空負(fù)荷試車(chē)。2.空負(fù)荷試車(chē)：在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進(jìn)行2-4小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)滿足下述要求：（1）回轉(zhuǎn)部分運(yùn)行平穩(wěn)，籠型轉(zhuǎn)子既不能碰撞殼體，主軸也不能有噪聲。（2）各軸承溫升不超過(guò)30。（3）潤(rùn)滑油、油脂不得有任何污跡，油管通暢，潤(rùn)滑良好。（4）所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。（5）觀察、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)情況。（6）檢查并擰緊各部連接螺栓。完成上述工作后，方可進(jìn)行投料試車(chē)。3.負(fù)荷試車(chē)：（1）對(duì)首次投料試車(chē)的選粉機(jī)，要求必須保證物

15、料連續(xù)、均勻的喂入選粉機(jī)。（2）避免系統(tǒng)漏風(fēng)。粗料出口的翻板閥重錘重量或位置應(yīng)調(diào)節(jié)為使得閥板每分鐘大約開(kāi)啟6至10次。（3）只有在選粉機(jī)的電動(dòng)機(jī)達(dá)到其運(yùn)行速度之后，才能投料。反之亦然，即必須在已經(jīng)停止喂料后，選粉機(jī)的電動(dòng)機(jī)才能停止運(yùn)行。（4）傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須在選粉機(jī)啟動(dòng)之前啟動(dòng)。（5）成品細(xì)度的控制：選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)板的位置變化，必須根據(jù)選粉機(jī)的進(jìn)料粒徑和成品細(xì)度的要求來(lái)調(diào)節(jié)。（6） 于改變成品細(xì)度，可采取下述方法：4.成品細(xì)度調(diào)節(jié)方法：（1）成品細(xì)度變的更細(xì)：逐漸加快籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速達(dá)到最大，仍達(dá)不到要求的細(xì)度時(shí)，可將導(dǎo)板關(guān)緊些。（2）成品細(xì)度變的更粗：逐漸減慢籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

16、如已調(diào)至籠型轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速的35%時(shí)，仍未達(dá)到所要求的成品細(xì)度，可將導(dǎo)板開(kāi)得更寬些。改變導(dǎo)板的位置時(shí)，磨機(jī)系統(tǒng)必須停止工作，鑒于本系統(tǒng)具有一定的相互關(guān)聯(lián)性這一特點(diǎn)，上述改變成品細(xì)度的工作必須一次完成。八、日常維護(hù)：應(yīng)該指出，日常性的維護(hù)工作遠(yuǎn)比故障性的維修工作更為重要，為此，必須加強(qiáng)平時(shí)的維護(hù)工作。所有維護(hù)和檢查工作應(yīng)分為兩類(lèi)，即需要或能夠在選粉機(jī)運(yùn)行的情況下進(jìn)行的和必須在選粉機(jī)停車(chē)后方能進(jìn)行的兩種。1.運(yùn)行情況下的維護(hù)工作：（1）傳動(dòng)裝置及回轉(zhuǎn)部分的運(yùn)行是否平穩(wěn)。（2）粗料出口處翻板閥的功能是否正常。（3）選粉機(jī)各連接法蘭和檢查門(mén)處的密封是否嚴(yán)密。（4）軸承潤(rùn)滑及溫升情況是否良好。（5）傳動(dòng)裝

17、置的設(shè)備及潤(rùn)滑、溫升等情況，按供貨商提供的技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢查。（6）粗料和成品的運(yùn)輸設(shè)備狀況是否良好。2.停車(chē)后維護(hù)檢查的內(nèi)容：首先應(yīng)把磨損檢查和機(jī)械檢查分開(kāi)：（1）磨損檢查：*必須定期檢查與物料接觸的部件，至少每月檢查一次。*如果必須更換運(yùn)行籠型轉(zhuǎn)子的籠條時(shí)，應(yīng)注意所更換的籠條的重量與其對(duì)面位置上的籠條重量應(yīng)相等，以避免造成不平衡現(xiàn)象。*必須更換運(yùn)行中已經(jīng)磨薄不能再安全固定或磨損已達(dá)到了嚴(yán)重程度的襯板。（2）機(jī)械檢查：*必須按照各供貨商提供的技術(shù)文件中的規(guī)定，對(duì)傳動(dòng)裝置各部件進(jìn)行檢查。*檢查傳動(dòng)支座與傳動(dòng)部件間的連接螺栓是否緊固。*對(duì)襯板的連接螺栓應(yīng)隨時(shí)檢查。*每年兩應(yīng)對(duì)軸承做一

18、次全面檢查，同時(shí)刮掉軸套內(nèi)的舊油脂。并注入新的油脂。九、停機(jī)后的維修：選粉機(jī)投入使用以后，應(yīng)在正常檢修時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修。在檢修時(shí)，為確保安全，要遵守下述的維修要求：1.必須待選粉機(jī)內(nèi)部處于常溫的情況下，才能進(jìn)入進(jìn)行檢修。2.嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣、儀表方面的有關(guān)規(guī)定。3.檢修時(shí)，應(yīng)考慮是否需要更換下述選粉機(jī)內(nèi)部耐磨襯板和反擊錐的耐磨部分。4.回轉(zhuǎn)部分的維修：為了拆卸軸承，首先要將反擊錐往下落，然后從選粉機(jī)的頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。5.反擊錐下落步驟：選粉機(jī)進(jìn)行大量工作時(shí)，必須將反擊錐往下落，把主軸從選粉機(jī)內(nèi)抽出來(lái)。請(qǐng)查閱反擊錐圖紙，見(jiàn)詳圖、。首先，松開(kāi)鎖緊螺母（序號(hào)25），然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺母（序號(hào)23），使反擊錐慢慢下落至吊環(huán)螺栓（序號(hào)22），到達(dá)詳圖的位置，插入銷(xiāo)軸（序號(hào)30）。拿開(kāi)螺母（序號(hào)25）和墊圈（序號(hào)24），裝上支承件（序號(hào)29），再將輔助件螺栓（序號(hào)27）擰入吊環(huán)螺栓（序號(hào)22）內(nèi)，擰上螺母（序號(hào)28），抽出銷(xiāo)軸（序號(hào)30），反擊錐就到達(dá)了詳圖的位置。轉(zhuǎn)動(dòng)螺母（序號(hào)28），反擊錐可以下降到