一汽豐田地溝支模方案

1、中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.天津一汽豐田新第一生產線項目一標段工程天津一汽豐田新第一生產線項目一標段工程沖壓車間地溝模板施工方案沖壓車間地溝模板施工方案中建三局集團有限公司中建三局集團有限公司天津一汽豐田新第一生產線項目一標段工程項目部天津一汽豐田新第一生產線項目一標段工程項目部二二 0 0 一六年九月一六年九月1.1. 編制依據編制依據.- - 1 1 - -2.2. 工程概況工程概況.- - 2 2 - -2.1.2.1. 工程建設概況工程建設概況.- - 2 2 - -2.2.2.2. 工程設計概況工程設計概況.- - 2 2

2、 - -2.2.1. 工程建筑設計總體概況 .- 2 -2.2.2. 結構設計概況 .- 2 -2.2.3. 沖壓車間地溝設計概況 .- 3 -3.3. 施工部署施工部署.- - 4 4 - -3.1.3.1. 地溝總體施工流程地溝總體施工流程.- - 4 4 - -3.2.3.2. 模板選型模板選型.- - 4 4 - -3.3.3.3. 施工總平面布置施工總平面布置.- - 6 6 - -3.4.3.4. 施工準備施工準備.- - 6 6 - -3.4.1. 技術準備 .- 6 -3.4.2. 現場準備 .- 7 -3.4.3. 設備、物資準備 .- 7 -3.5.3.5. 勞動力準備勞動

3、力準備.- - 7 7 - -4.4. 施工方案施工方案.- - 9 9 - -4.1.4.1. 磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑.- - 9 9 - -4.1.1. 工藝流程 .- 9 -4.1.2. 砌筑施工 .- 9 -4.1.3. 集水坑施工 .- 10 -4.2.4.2. 地溝側壁模板施工地溝側壁模板施工.- - 1010 - -4.2.1. 地溝側壁模板安裝 .- 11 -4.2.2. 止水螺桿 .- 13 -4.3.4.3. 梁板模板梁板模板.- - 1414 - -4.3.1. 板截面設計參數 .- 14 -4.3.2. 梁截面設計參數表 .- 15 -4.3.3. 梁板模板的加工安裝參數

4、 .- 15 -4.4.4.4. 滿堂架搭設滿堂架搭設.- - 2121 - -4.5.4.5. 后澆帶模板后澆帶模板.- - 2525 - -4.6.4.6. 模板拆除及維護模板拆除及維護.- - 2525 - -4.6.1. 模板拆除 .- 25 -4.6.2. 模板的維護與管理 .- 27 -4.7.4.7. 預埋鐵件安裝預埋鐵件安裝.- - 2727 - -5.5. 模板工程質量要求及保證措施模板工程質量要求及保證措施.- - 2929 - -5.1.5.1. 質量要求質量要求.- - 2929 - -5.2.5.2. 質量保證措施質量保證措施.- - 3030 - -5.3.5.3.

5、 質量通病防治措施質量通病防治措施.- - 3030 - -6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施.- - 3232 - -6.1.6.1. 安全施工措施安全施工措施.- - 3232 - -6.2.6.2. 文明施工措施文明施工措施.- - 3232 - -7.7. 模板計算書模板計算書.- - 3434 - -7.1.7.1. 地溝側壁模板計算書地溝側壁模板計算書.- - 3434 - -7.1.1. 參數信息 .- 34 -7.1.2. 墻模板荷載標準值計算 .- 35 -7.1.3. 墻模板面板的計算 .- 35 -7.1.4. 墻模板主次楞的計算 .- 38 -7

6、.1.5. 穿墻螺栓的計算 .- 42 -7.2.7.2. B400mmB400mm 的梁；的梁；H1000mmH1000mm 的梁的梁.- - 4444 - -7.2.1. 參數信息 .- 44 -7.2.2. 梁側模板荷載計算 .- 45 -7.2.3. 梁側模板面板的計算 .- 46 -7.2.4. 梁側模板支撐的計算 .- 47 -7.2.5. 穿梁螺栓的計算 .- 51 -7.2.6. 梁底模板計算 .- 52 -7.2.7. 梁底支撐的計算 .- 53 -7.2.8. 梁跨度方向鋼管的計算 .- 57 -7.2.9. 扣件抗滑移的計算 .- 61 -7.2.10. 立桿的穩(wěn)定性計算

7、 .- 61 -7.3.7.3. 頂板厚度大于頂板厚度大于 200mm200mm 的梁的梁.- - 6464 - -7.3.1. 參數信息 .- 64 -7.3.2. 梁側模板荷載計算 .- 66 -7.3.3. 梁側模板面板的計算 .- 66 -7.3.4. 梁側模板支撐的計算 .- 68 -7.3.5. 穿梁螺栓的計算 .- 72 -7.3.6. 梁底模板計算 .- 72 -7.3.7. 梁底支撐的計算 .- 74 -7.3.8. 梁跨度方向鋼管的計算 .- 77 -7.3.9. 扣件抗滑移的計算 .- 79 -7.3.10. 立桿的穩(wěn)定性計算 .- 80 -7.4.7.4. B B400

8、mm400mm 的梁；的梁；H H1000mm1000mm 的梁的梁.- - 8181 - -7.4.1. 參數信息 .- 81 -7.4.2. 梁側模板荷載計算 .- 83 -7.4.3. 梁側模板面板的計算 .- 83 -7.4.4. 梁側模板支撐的計算 .- 85 -7.4.5. 穿梁螺栓的計算 .- 89 -7.4.6. 梁底模板計算 .- 89 -7.4.7. 梁底支撐的計算 .- 91 -7.4.8. 梁跨度方向鋼管的計算 .- 95 -7.4.9. 扣件抗滑移的計算 .- 97 -7.4.10. 立桿的穩(wěn)定性計算 .- 97 -7.5.7.5. 板厚板厚150150 厚厚 .-

9、- 9898 - -7.5.1. 參數信息 .- 98 -7.5.2. 模板面板計算 .- 99 -7.5.3. 模板支撐方木的計算 .- 101 -7.5.4. 托梁材料計算 .- 102 -7.5.5. 模板支架立桿荷載設計值(軸力) .- 103 -7.5.6. 立桿的穩(wěn)定性計算 .- 104 -7.6.7.6. 板厚板厚150mm150mm 厚厚 .- - 105105 - -7.6.1. 參數信息 .- 105 -7.6.2. 模板面板計算 .- 107 -7.6.3. 模板支撐方木的計算 .- 108 -7.6.4. 托梁材料計算 .- 109 -7.6.5. 模板支架立桿荷載設計

10、值(軸力) .- 111 -7.6.6. 立桿的穩(wěn)定性計算 .- 111 -1.1. 編制依據編制依據相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011；混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50204-2015；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2014；建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012；建

11、設工程安全生產管理條例；關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254 號文；關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987 號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；2.2. 工程概況工程概況2.1. 工程工程建設概況建設概況工程建設概況見表 1.1-1。表 2-1 工程建設概況表工程名稱天津一汽豐田新第一生產線項目一標段工程工程地址天津市濱海新區(qū)九大街 81 號建設單位天津一汽豐田汽車有限公司勘察單位天津市勘察院設計單位機械工業(yè)第九設計研究院有限公司監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司總包單位中建三局集團有限公司質量監(jiān)督部門天津市經濟技術

12、開發(fā)區(qū)建設管理中心質量等級合格主要功能工業(yè)廠房2.2. 工程設計概況工程設計概況本工程位于天津市濱海新區(qū)九大街 81 號，工程地點南臨九大街，東靠濱海高速、天津港。本工程由聯(lián)合廠房沖壓車間、聯(lián)合廠房焊裝車間組成，其中沖壓地溝、廢料地溝位于聯(lián)合廠房沖壓車間內。2.2.1. 工程建筑設計總體概況表 2-2 建筑設計總體概況表總建筑面積7.4 萬最大建筑高度16.4m沖壓車間建筑面積23230焊裝車間建筑面積50678.9結構形式鋼結構基礎形式獨立基礎最大跨度30m0.000 高程4.8m2.2.2. 結構設計概況表表 2-32-3 結構設計概況表結構設計概況表結構類型鋼結構結構安全等級二級抗震設防

13、烈度7建筑場地類別III 類鋼筋型號HPB300、HRB400混凝土強度等基礎C35梁、板、墻、柱C35級圈梁、過梁及構造柱C30基礎、地梁基礎承臺 100mm、地梁 35mm零層板板底 40mm、板頂 15mm鋼筋保護層厚度地溝底板及側壁：迎水面 40mm 其余 25mm；頂板25mm；梁 30mm2.2.3. 沖壓車間地溝設計概況沖壓車間地溝分為廢料地溝、A 線沖壓地溝、C 線沖壓地溝，其中廢料地溝寬度大面積為7.3m，局部最大寬度 21.1m，長度 138.9m，地溝側壁厚度 450mm，頂板厚度 150mm，梁尺寸有：250750、250800、300900、300800、400100

14、0、4001400、300750、300700、300650、250400，底板厚度 700，底板底標高-6.2m，地溝頂板板底凈空 5.35m；沖壓地溝寬度 6.27.6m，A 線沖壓地溝長度 37.65m，C 線沖壓地溝長度 21m，底板厚度1000mm、2000mm，底板底標高-6.5m、-6.7m，側壁厚度 600mm、250mm、1000mm，局部設置蓋板。圖 2-1 沖壓車間地溝三維圖廢料地溝A 線沖壓地溝C 線沖壓地溝3.3. 施工部署施工部署3.1. 地溝總體施工流程地溝總體施工流程基坑降水土方開挖墊層澆筑磚胎膜砌筑防水及保護層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑換撐板帶施工水平支撐

15、拆除側壁頂板鋼筋綁扎側壁頂板模板支設側壁頂板混凝土澆筑土方回填防水及保護層施工降水井封井3.2. 模板選型模板選型根據本工程的特點，保證優(yōu)質高效的完成主體結構施工，本工程地溝底板模板采用磚胎膜，其他模板采用 18mm 厚 9151830 的優(yōu)質木膠合板，支撐體系在采用鋼管滿堂腳手架，加固體系采用 M12、M14 止水對拉螺桿+木枋背楞+扣件鋼管支撐架體，木枋采用 50100mm，鋼管型號為 483.6，具體模板選型詳見下表。表 3-1 模板選型及支撐體系一覽表部 位模板體系支撐加固體系底板磚胎膜磚胎膜側壁散拼木模板止水對拉螺桿+木枋背楞+普通鋼管架頂板散拼木模板木枋背楞+普通鋼管架支撐圖 3-

16、1 止水對拉螺桿圖 3-2 木膠合板木枋背楞+普通鋼管抱箍+普通鋼管架支撐框架梁散拼木模板對拉螺桿+木枋背楞+普通鋼管后澆帶散拼木模板木枋背楞+普通鋼管架3.3. 施工總平面布置施工總平面布置圖 3-3 施工總平面布置地溝東側、西側為施工現場臨時道路，地溝西側設置鋼筋加工廠，地溝東側設置木工加工棚一個，現場不設置塔吊，垂直運輸采用汽車吊。3.4. 施工準備施工準備3.4.1. 技術準備1、得到施工圖紙后組織總包及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，將圖紙中的問題與現場不便施工的地方以書面形式報至設計院，與其協(xié)商解決方法,盡量將問題消滅在施工前。2、在熟悉圖紙的基礎上，在正式施工前項目

17、部進行逐級技術交底，即技術負責人管理人員施工班組長操作工人，交底內容及要求包括工程概況、進度質量目標、施工部署、技術操作要領及注意事項、質量要求、安全防護、成品保護等；木工工長應根據施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對柱、梁板、樓梯等不同部位進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明問題。3、根據主體結構形式和現場施工條件，本著科學、合理、經濟的原則，在滿足規(guī)范要求的前提下，對模板和支撐體系進行力學驗算。4、進行模板、鋼管、扣件及對拉螺桿等材料的一次投入量的詳細計算，以保證模板的周轉使用，并降低模板工程成本。3.4.2. 現場準備1、按照施工總平面部署做好模

18、板加工房的布置及搭設，及其半成品、架料堆場，并就近布置，材料轉運及預制模板的吊裝由塔吊完成。2、按照總體施工計劃組織模板、木枋、鋼管、模板加工機械設備等。3.4.3. 設備、物資準備為保證模板工程施工的正常進行，現場內必須提前作好各項物資、設備等準備；模板工程施工主要設備及物資準備參見下表：表 32 主要設備、物資需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數量用途1塔吊TC5613臺2物資運輸4塔吊TC5013臺2物資運輸8木工電鋸MJ235臺4模板、木枋加工9木工平刨MB504A臺1模板、木枋加工10木工電鉆臺1模板加工11經緯儀臺1軸線測量12水準儀S3臺1高程測量13模板18mm13000墻梁板柱模板1

19、4木枋50100m250模板背楞15普通鋼管483.6t200模板支撐體系16扣件十字、一字、旋轉萬個5模板支撐體系注：表中數據僅作施工準備用，不作為結算依據。3.5. 勞動力準備勞動力準備模板工程主要勞動力需用計劃見下表：表 33 主要勞動力需用計劃表序 號名 稱數 量備 注1木 工80模板加工、安裝2雜 工20輔工、文明施工等注本表數據為沖壓車間地溝施工人數4.4. 施工方案施工方案4.1. 磚胎膜砌筑磚胎膜砌筑根據施工圖紙、施工組織設計要求，地溝底板和集水坑等的側模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側壓力，磚胎膜的選型及厚度應根據承臺、擋墻側模深度進行設計，防止回填土過程中或回填后

20、由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌，本工程磚胎膜厚度240mm，高度同基礎承臺底板頂標高，砌塊采用 240*115*53 尺寸規(guī)格的 MU10 頁巖磚、M5 水泥砂漿砌筑；砌筑完成后磚胎膜內側抹 20 厚 1:3 水泥砂漿，3+3mm 厚 SBS 防水卷材以及 20mm厚 1:2.5 水泥砂漿保護層，待防水保護層強度達到要求后方可進行底板鋼筋綁扎。圖 4-1 磚胎膜剖面圖4.1.1. 工藝流程拌制砂漿施工準備（放線、立皮數桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗評定4.1.2. 砌筑施工1) 磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。2) 放

21、線時，在磚胎模內側預留 50mm 的防水劑保護層厚度，保證承臺結構截面尺寸。3) 根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。4) 組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉） ，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。5) 灰縫厚度宜為 10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。6) 磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同

22、一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。7) 砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。8) 墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。9) 墻長超過 3 米必須在中部設置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)(墻厚+120)。磚模砌筑砂漿采用 M5 砂漿、Mu10 頁巖磚砌筑。24 小時后方才可填土打夯。4.1.3. 集水坑施工按集水坑的尺寸制作外圍尺寸同集水坑尺寸的木箱（內加木

23、枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形） ，在集水坑底部四周、中部設計標高鋼筋間距 500 加焊橫向短鋼筋伸入集水坑內 100，然后將木箱整體放入集水坑內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。在較大集水坑混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設 5050 排氣孔，間距500。底板面標高模板木枋圖 4-2 集水井模板支設示意圖4.2. 地溝側壁模板施工地溝側壁模板施工地溝側壁混凝土分二次澆筑，導墻和底板同時澆筑，故第一道水平施工縫根據設計圖紙留設，后澆帶處

24、設紫銅止水鋼板及橡膠止水帶，留設在底板面以上 500mm 處，第二次和頂板梁板整澆。根據澆筑砼順序，故地溝側壁模板也分二次支設。側壁模板施工順序：放線（邊線、控制線）吊立外側模板穿止水對拉螺栓吊立內側模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時固定調校加固驗收。表 4-1 地溝側壁厚度名稱墻厚（mm）廢料地溝450A 線沖壓地溝250、600、1000C 線沖壓地溝250、500、1000表 4-地溝側壁模板的支設參數名稱材料選用支設參數模板18mm 木膠板豎楞（內楞）50100mm 木枋間距 200mm橫楞（外楞）483.6mm 鋼管隨螺桿豎向間距對拉螺桿M12 止水螺桿墻厚500由下至上：第一道螺桿離施

25、工縫(導墻)200mm，內楞間距 200mm，橫楞間距 500，螺桿豎向間距為 500，水平間距 600，最后一道螺桿離邊（暗）梁底 250300mm。對拉螺桿M14 止水螺桿墻厚500由下至上：第一道螺桿離施工縫(導墻)150mm，內楞間距 150mm，橫楞間距 500，螺桿豎向間距為 500，水平間距 400，最后一道螺桿離邊（暗）梁底250300mm。 （對墻厚800 時，螺桿采用 16，或采用14 增密螺桿）4.2.1. 地溝側壁模板安裝地溝側壁模板的加固由鋼管架設水平撐或斜撐與梁板支模滿堂架相連，地溝側壁外側模板加固由鋼管加頂托與工法樁撐緊，橫撐豎向間距 500mm，水平間距 100

26、0mm。1、按位置線安裝門洞模板，安裝預埋件等；2、把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿，安裝穿墻止水螺桿。本工程基礎部分鋼筋混凝土墻體及主體部分剪力墻墻體模板均采用 18mm 厚雙面覆膜木夾板，模板次楞采用50100mm 木枋，中心間距不大于 200mm，并在其后設 248 鋼管橫向主楞，M14 對拉螺桿及山型卡固定，最底層對拉螺桿距結構底面標高不大于 200mm。3、清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺桿；4、模板安裝完畢后再檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；5、墻模板立縫、角縫設于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水

27、平縫背面應加木枋拼接；6、防止墻體混泥土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘結，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，洞口變形；7、預防措施：1）墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；2）支摸時上口卡具按設計要求尺寸卡緊；3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；4）為防止模板拼縫時縫隙過大，連接措施不牢固，應加強檢查，及時處理；5）改進角模支摸方法；6）洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，保證尺寸，便于裝拆。圖 4-3 豎向外墻支模示意圖 圖 4-4 外墻支模平面示意圖圖 4-5 墻體端部加固示意圖4.2.2. 止

28、水螺桿止水螺桿型號采用 1214 圓鋼制作，兩頭套絲。螺桿從雙排鋼管間穿過，中間加焊4040 厚 2mm 的鋼板止水片，止水片與螺桿必須滿焊，砼與兩側模板之間應加墊木（硬壓橡膠墊塊，大小為 303018mm，安裝前，墊木刷脫膜劑） ，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵； 圖 4-6 止水螺桿現場安裝示意圖圖 4-7 穿墻螺桿及穿墻止水螺桿示意圖地溝側壁模板加固采用 M12、M14 對拉螺桿，其余同人防墻支模。為了保證穿墻螺桿割除后穿墻螺桿處不漏漿，螺桿兩側模板之間應加設成品硬質橡膠墊塊，拆模后將螺桿及墊塊取出，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。4.3. 梁板模板梁板模板4.3.1

29、. 板截面設計參數表 4-3 板截面設計參數板截面設計參數樓層板形式板厚（mm）沖壓車間地溝現澆蓋板150、3004.3.2. 梁截面設計參數表表 4-4 梁截面設計參數梁截面設計參數樓層截面尺寸（mm）沖壓車間地溝250750、250800、300900、300800、4001000、4001400、300750、300700、300650、2504004.3.3. 梁板模板的加工安裝參數表 4-5 梁板加工安裝參數板厚 300mm 的梁名稱材料選用支設參數梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：600800mm；步距 1500mm，梁底

30、小橫桿間距 250mm，梁底立桿扣件采用雙扣件，對拉螺桿水平間距 500mm，掃天桿距上不大于300mm， （位置適當調整）每 45 跨布置一道剪刀撐；掃地桿：距地面 150mm；。梁側模18mm 木膠板梁側內楞50100mm 木枋間距 200mm 梁側豎楞及對拉螺桿483.6mm 鋼管，M14 對拉螺桿對拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：600600mm，步距 1000mm；梁底增加稱重立桿，承重立桿間距 1

31、000mm；梁側鋼管水平間距 500mm；掃地桿：距地面 150mm；梁底小橫桿間距 200mm；梁兩側增加剪刀撐，順梁方向每側 4 跨拉一道剪刀撐,保持架體穩(wěn)定。高度1000 梁側增加鋼管斜撐，防止側模扭曲。梁側模18mm 木膠板梁側內楞50100mm 木枋間距 200mm 梁側豎楞及對拉螺桿483.6mm 鋼管，M14 對拉螺桿對拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 200mm，以上 300mmB400mm 的梁；H1000mm 的梁梁底模18mm 木膠板梁底橫撐50100mm 木枋間距 150mm支模架扣件式腳手架鋼管間距：6001000mm，步距 1.5m；梁底小橫

32、桿間距 500mm；掃地桿：距地面 150mm；梁側鋼管水平間距 500mm；梁底支撐架扣件采用雙扣件抗滑移；框架梁之間增加連系桿，使支模體保持整體性； 梁側模18mm 木膠板梁側橫楞50100mm 木枋間距 200mm梁側豎楞及對拉螺桿483.5mm 鋼管，M12 對拉螺桿對拉螺桿水平間距 500mm；豎向間距（由下至上）：第一排 150mm，以上 400mm板厚300mm名稱材料選用支設參數板底模18mm 木膠板板底橫撐50100mm 木枋間距 200mm支模架碗扣式腳手架鋼管間距：12001200mm，步距 1500mm，掃地桿距地面 150mm；掃天桿距上不大于300mm， （位置適當

33、調整）每 45 跨布置一道剪刀撐。 板厚300mm名稱材料選用支設參數板底模18mm 木膠板板底橫撐50100mm 木枋間距 200mm支模架碗扣式腳手架鋼管間距：10001000mm，步距 1500mm，掃地桿距地面 150mm；掃天桿距上不大于300mm， （位置適當調整）每 45 跨布置一道剪刀撐。 4）施工順序:測量放線搭設滿堂支模架調整標高安裝梁底模梁底支撐桿件綁梁鋼筋安裝梁側模，校正標高，加設保險卡剪刀撐、拋撐安裝安裝板底模驗收。（1）模板第一次周轉使用前應涂刷脫模劑。梁跨及板跨應按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時,可從一側開始鋪,并保證拼縫嚴密。平板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校

34、正。模板固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進入下道工序。（2）板底支模架搭設平面示意圖圖 4-7 1200*1200 模板底架體平面搭設示意圖板油托露頭 小于200 雙向剪刀撐4跨一道圖 4-8 1200*1200 模板底架立面搭設示意圖15厚木模板板面50100木枋圖 4-9 模板底架立面搭設示意圖1200mm1200mm1200mm1200mm（3）梁側模：梁側模采用 14 對拉螺桿，梁側模加固方式是內龍骨平行梁方向，如下圖所示。圖 4-10 梁側模加固方式示意圖（4）梁底模支撐體系：對于梁高800mm 不設承重立桿，對于梁高800m

35、m 的設承重立桿，立桿設用頂托支撐梁，頂托內為雙鋼管。梁兩側立桿離梁邊的距離為 200-300mm，既作為梁底的支撐，又做為板底的支撐，通過橫桿將梁底立桿與板底立桿連成整體，梁底小橫桿與梁側立桿用雙扣件相連。均采用 14 螺桿，梁底支模架的加固方式如下圖所示. 圖 4-11 梁底加固示意圖圖 4-12 梁柱接頭示意圖（5）高低跨梁底支模體系圖梁底與高跨部位 4 跨設豎向剪刀撐。高跨近大梁部位 4 跨設一道剪刀撐，豎向剪刀撐順大梁方向每 2 跨加設一道。支模架邊緣每 4 跨連續(xù)布置剪刀撐。梁下部增加水平剪刀撐及豎向剪刀撐已保證整體體系穩(wěn)定，頂托調節(jié)部分外露小于等于 200mm，安裝中保證頂托扣蓋

36、與架管頂扣緊，并保證頂托的垂直。高低跨水平連系桿布置采用鋼管搭設，步距同底跨橫桿步距。低跨外邊少于 4 跨的，增加斜桿拋撐，間距 1000mm。小于20011低跨板圖 4-13 高低跨大梁支模板架1小于2001-1剖面?zhèn)攘簣D 4-14 高低跨大梁支模板架立面圖4.4. 滿堂架搭設滿堂架搭設本工程支撐滿堂架采用 483.6mm 鋼管扣件式支撐架，根據不同結構層高采取不同長度立桿，根據計算及結構平面布置情況，頂板厚度 300mm 的支撐體系立桿間距為 1000mm，其中第一排為掃地桿（距板面 200，包括木墊板厚度） ，第一道水平桿距掃地桿 1.5 米，每隔1.5m 設置一道水平桿，掃天桿距離 U

37、 托不得大于 500mm。1、工藝流程：擺放掃地桿拉線逐根樹立桿拉線定標高安裝第一步橫桿拉線定標高安裝第二步橫桿。2、搭設時要注意各桿件相交伸出的端頭均應大于 100mm，以防桿件滑脫?？奂Q緊力矩必須控制在 40 至 65N.m 之間。在立桿頂部使用可調支托，可調支托抗壓承載力設計值不小于40kN。3、梁底應設置主承力桿，梁側設置輔助立桿。當梁底為單根主承力桿時應設置在梁寬中心處；當梁高寬比大于 2.5、且梁寬大于 300mm 時，沿梁縱向主承力桿應適當加密、沿梁寬度主承力桿不應少于兩根，并對稱設置。根據建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ1622008）要求，支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應

38、符合下列規(guī)定：（1）鋼管立柱底部設墊木和底座，墊木厚度不得小于 50mm，頂部設快拆頭，快拆頭于愣梁之間必須楔緊，快拆頭螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時保證上下同心；（2）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用 2 個旋轉扣件分別在距搭接桿端部不小于 100mm 處進行固定，剪刀撐采用旋轉扣件與立桿連接，連接不了的與橫桿進行連接；（3 3）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且

39、對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/31/3。嚴。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；（4）每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿連接，并滿足下列要求： 在立桿頂端可調支托的地步處設置一道水平拉桿，當梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時，梁底封頂桿應向板底立桿雙向延長不少于 2 個跨距并與立桿固定。 在立桿的底、基礎的頂面限定高度內設置一道水平拉桿，當立桿基礎不在用以標高上時，必須將高處的縱

40、向掃地桿向低處延長 2 跨并與立桿固定，高低差不應大于 1m。嚴禁在水平拉桿上設置立桿或將上下兩段立桿錯開固定在水平拉桿上。（5）高支模架體外側周邊及內部縱、橫每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 4 跨。（5）在豎向剪刀撐頂部交點平面及剪刀撐中部設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體地平面距離與水平剪刀撐間距不超過 6m，剪刀撐寬度為4.8m。圖 4-15 剪刀撐布置圖（6）豎向剪刀撐與地面的傾角為4560，水平剪刀撐與支架縱或橫向夾角為4560,剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜

41、大于150mm。（7）當立桿接長時，必須用對接扣件對接，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于 1m，各接頭中心與主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。圖 4-16 剪刀撐平面布置圖圖 4-17 剪刀撐剖面布置圖4.5. 后澆帶模板后澆帶模板沉降后澆帶待主樓結構封頂且沉降穩(wěn)定后方可澆筑后澆帶混凝土。后澆帶混凝土采用比設計強度等級提高一級的膨脹混凝土澆灌密實并加強養(yǎng)護，待主體結構剔出凹槽，焊接止水鋼板，澆筑后澆帶混凝土。其模板支設如下圖所示：貼兩道海綿條18厚竹膠板后澆帶模板支撐圖1000100100木方子間距1200100

42、0步距1200貼兩道海綿條后澆帶混凝土澆筑前先將后澆帶兩側混凝土鑿毛20050100木方間距300200邊方木支撐加密，在縱向的1200間距支撐中間增加一鋼管支撐與其它模板支撐架橫向拉接。兩側模板支撐在后澆帶混凝土澆筑后達到拆模強度時方可與后澆帶一起拆除后澆帶混凝土澆筑前先將后澆帶兩側混凝土鑿毛圖 4-18 后澆帶模板支設示意圖梁、板在后澆帶處的鋼筋貫穿不斷，該模一次性使用，后澆帶澆注前將模板鑿除，可確保后澆帶的后澆混凝土與原混凝土間緊密結合，且施工方便快捷。由于后澆帶不隨結構施工封閉，后澆帶跨結構形成懸挑結構，因此，需將后澆帶跨內梁板模板及其模板支撐體系與周圍跨獨立（本工程所使用的普通腳手架

43、滿堂腳手架組合可實現單跨支撐體系獨立） ，在模板拆除時不得拆除后澆帶跨內模板及支撐體系（同樣嚴禁拆除后再回頂） ，待后澆帶封閉并達到設計強度后從上往下依次拆除。4.6. 模板拆除及維護模板拆除及維護4.6.1. 模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達到5MPa。水平結構模板拆除時混凝土強度要求見下表：表 4-6 現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（ m ）按設計的砼強度標準值的百分率計2502, 875板8100

44、875梁、拱、殼8100懸臂構件-100模板拆除施工要點及注意事項：1、模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術負責人簽發(fā)后方可實施；表 4-7 拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位同條件養(yǎng)護試塊強度砼強度要求%實際強度%申 請 人日 期年 月 日試驗員質檢員審批意見技術負責人審批意見2、模板拆除時應首先拆除梁側模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時，將可調螺旋旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下

45、口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4、模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；5、梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。6、墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害；7、模板拆除時應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。4.6.2. 模板的維護與管理1、使用注意事項（1）預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以

46、便于使用。（2）模板安裝及拆除時，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（4）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。2、木模板的維護（1）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的多層板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。4.7. 預埋鐵件安裝預埋鐵件安裝本工程沖壓地溝預埋鐵件較

47、多，精度要求高，預埋鐵件的安裝是整個工程的核心重點。圖 4-19 沖壓車間地溝預埋件平面圖1、在地溝四周設置軸線控制點，控制點四周做好標識，防止過往車輛及施工人員破壞。2、預埋件在混凝土澆筑前固定好，并用 100#槽鋼將預埋件焊接連成一個整體，并加斜撐，防止焊接和安裝過程中發(fā)生變形，導致預埋件位置偏差。圖 4-20 預埋件加固示意圖3、混凝土澆筑過程中，振搗棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件位移情況，及時校正預埋件位置，保證其位移在允許范圍內。4、混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤測量預埋件的位置，隨時報告位移情況，位移超出允許范圍立即停止混凝土澆筑施工，重新固定

48、好后方可繼續(xù)進行混凝土澆筑。5、混凝土澆筑完成后需加強混凝土養(yǎng)護，防止混凝土干縮變形引起預埋件內空鼓，同時拆模要先拆周圍模板，放松固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松動厚拆除，以防拆除模板時因混凝土強度過低而破壞錨筋。5.5. 模板工程質量要求及保證措施模板工程質量要求及保證措施5.1. 質量要求質量要求1、主控項目（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）現澆結構的上層模板及支架安裝時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、一般項目（1）跨度大于 4m 且小于 6m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，模板起拱高度為 6mm；跨度大于6m

49、 且小于 8.4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，模板起拱高度為 10mm。（2）模板安裝的允許偏差見下表。插表 51 模板安裝允許偏差表5.2. 質質量保量保證措證措施施1、模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。2、認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三項次項目允許偏差值（mm）檢查方法基礎51軸線位移柱、墻、梁3鋼尺檢查2底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎53截面尺寸柱、墻、梁2尺量4每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7陰陽角順直25m 線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量中心線位

50、移59預留洞口內孔洞尺寸+5，-0拉線、尺量中心線位移3寬、高510門窗洞口對角線6拉線、尺量檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。3、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱模板、每段墻模板下口至少留二個清掃口（清掃口尺寸 100100） ，將雜物及時清掃后再封上，避免造成質量事故。4、各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的必須返工調整，合格后方可報驗。5、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保

51、護層厚度等。6、在所有交叉梁梁底部及門窗洞口上部過梁梁底加設鋼管立桿頂撐，避免結構撓度過大及保證洞口方正。7、做好各項質量通病防治，對易產生質量通病部位進行預先控制。5.3. 質量通病防治措施質量通病防治措施插表 52 質量通病防治表序號項 目防治措施1墻柱爛根嚴格控制結構板面平整度，并在模板根部采用 1:3 水泥砂漿抹 45角封閉2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，完成加固后另行復查，及時調整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修保養(yǎng)，對破損嚴重模板強制性更換5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊

52、塊來控制、加強墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口模板內側設木枋做水平、豎向支撐，洞口四周增設加強筋及定位筋固定7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細檢查角部位是否固定牢靠，必須嚴格按方案實施固定8電梯井內壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，臨邊結構模板支設必須拉通線調直，模板下口用海綿條封堵9板下?lián)蠂栏窨刂茲M堂架立桿間距及板底木枋間距，并按照規(guī)范要求起拱，起拱根據跨度要求控制在 6mm10mm 范圍內。6.6. 模板工程安全文明施工措施模板工程安全文明施工措施6.1. 安全施工措施安全施工措施1、建立健全安全施工崗位責任制，實行木工房、堆放場地安全負責人制度，

53、落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。2、施工現場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備，明確責任人。3、施工現場入口處及現場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據本工程特點進行安全技術交底。5、進入現場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間，動火作業(yè)前，填寫“動火申請表” ，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員負責督促下進行。7、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，發(fā)

54、現問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。10、模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內。12、嚴禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應設置有防護板，電鋸、壓刨作業(yè)應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴格按照項目有關安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國家有關規(guī)定執(zhí)行。6.2. 文明施工措施文明施工措施1、現場按總平面布置圖確定的位置堆放

55、各種材料，設置臨時設施等，不得隨意擺設或堆放。2、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強光等對周邊環(huán)境造成影響。3、安排專人負責現場衛(wèi)生工作，搞好現場清潔工作。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準采用電鋸，只能采用手鋸。6、木工房內每日清掃。7、注意現場文明施工，做到工完場清。8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。9、建立來客登記制度，對進入施工現場的車輛及人員進行實名登記。并由門衛(wèi)控制進入施工現場車輛流量，避免運送物資、材料等車輛過多進入現場造成擁堵。10、對駛出現場的車輛由門衛(wèi)負責在門口洗車槽處對車輛進行清洗。嚴格遵循“泥不上路”原則進行控制。7.7. 模板計算書模板計算書7.

56、1. 地溝側壁模板計算書地溝側壁模板計算書7.1.1. 參數信息7.1.1.1. 基本參數次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；7.1.1.2. 主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；7.1.1.3. 次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；7.1.1.4. 面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設

57、計值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；7.1.1.5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量 E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖7.1.2. 墻模板荷載標準值計算按施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t -

58、新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取 20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； H - 模板計算高度，取 3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取 0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值 17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。7.1.3. 墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強

59、度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖7.1.3.1. 抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N 穖 m)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2?7.031?.500?.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4?.00?.50?.90=1.890kN/m； 其中 0.90 為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大

60、彎矩：M =0.1?.197?00.02+0.117?.890?00.02= 4.56?04N 穖 m；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N 穖 m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500?8.0?8.0/6=2.70?04 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 4.56?04 / 2.70?04 = 1.7N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =1.7N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=