隧道初期支護技術(shù)交底(定稿)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安順至六盤水鐵路工程ALTJ-3標 初期支護 工程技術(shù)交底編制： 復核： 審核： 中鐵十二局集團有限公司安六鐵路項目部二工區(qū)專心-專注-專業(yè)工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標錨噴支護是隧道主體結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，是隧道施工的關(guān)鍵工之一，也是隧道施工安全的重要保障，為了優(yōu)質(zhì)、安全施工，為使初期支護作業(yè)規(guī)范化、標準化，特制定本技術(shù)交底。隧道按新奧法施工，、V級圍巖地段采用臺階法開挖，錨網(wǎng)噴、鋼架聯(lián)合支護。初期支護必須遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量

2、測”的原則。具體施作要求如下：一、 鋼架各級圍巖鋼架支護類型參數(shù)表序號襯砌類型設置部位鋼架類型鋼架間距鎖腳錨管1IIIa1型/2IIIa2型/3IIIb1型拱墻三肢格柵，高16，主筋221.2m3.5m/根4IIIb2型拱墻三肢格柵，高16，主筋221.2m3.5m/根5IVa型拱墻四肢格柵，高18，主筋221.0m3.5m/根6IVb型拱墻四肢格柵，高18，主筋221.0m3.5m/根7IVc型拱墻四肢格柵，高18，主筋220.8m3.5m/根8Va型全環(huán)工20型鋼0.8m4.0m/根9Vb型全環(huán)工20型鋼0.6m4.0m/根3.5m/根10Vc型全環(huán)工22型鋼0.6m4.0m/根1.鋼架由

3、鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，鋼架進場時現(xiàn)場技術(shù)干部對鋼架進行編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標試拼，各節(jié)鋼架拼裝要求尺寸準確，弧形圓順沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，鋼架平放時，平面翹曲小于2cm；當全部尺寸符合設計要求方可進行鋼架安裝。2、鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。3、根據(jù)測設的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物（如出現(xiàn)拱腳懸空，須采用接長鋼架、墊方

4、木、填充懸空部分），確保鋼架底部穩(wěn)定。為穩(wěn)定鋼架防止鋼架發(fā)生下沉、位移，在鋼架拱腳30cm以上處,緊貼鋼架兩側(cè)下傾角20°施作42鎖腳錨管/桿2根，并采用U型筋與鋼架焊接牢固。每榀單元單側(cè)各施作2根，在施工過程中應嚴格控制錨管的數(shù)量與長度。4、為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。鋼架間按設計要求采用22連接鋼筋縱向連接，環(huán)向間距1m/根，施作時縱向連接筋環(huán)向間距及搭接長度（單面焊接10d、雙面焊接5

5、d）必須符合設計及規(guī)范要求。5、為使鋼架準確定位，架設鋼架時盡量利用連接筋等定位固定。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標6、架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。7、鋼架安裝要求序號項目允許偏差檢驗方法1縱向間距±100mm尺量2橫向位置±50mm尺量、測量3鋼架高程±50mm測量4垂直度

6、7;2°測量8、施工要點 鋼架應在初噴混凝土后及時架設。 鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置于牢固的基礎上。 鋼架拼裝需在洞外提前完成，現(xiàn)場安裝時各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼，如有個別損壞處必須經(jīng)過嚴格處理或其它加強等措施。 鋼架應按設計位置安設,鋼架之間必須按照設計要求采用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊楔緊。 鋼架應盡可能多地與錨桿及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.0

7、2工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標 噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。各種形式的鋼架應全部被噴混凝土封閉，內(nèi)外保護層厚度不得小于設計厚度。 噴射混凝土應分層次分段噴射完成，以保證噴射砼的早強支護效果。 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。 按設計要求及時打設鎖腳錨管，下部開挖后鋼架應及時落底。二、鋼筋網(wǎng)片各級圍巖鋼筋網(wǎng)片支護類型參數(shù)表序號襯砌類型設置部位鋼筋規(guī)格（環(huán)向）鋼筋規(guī)格（縱向）網(wǎng)格間距（cm）1IIIa1型拱部66

8、25×252IIIa2型拱部6625×253IIIb1型拱部6625×254IIIb2型拱部6625×255IVa型拱墻6620×206IVb型拱墻6620×207IVc型拱墻6620×208Va型拱墻8820×209Vb型拱墻8820×2010Vc型拱墻8820×20編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標1、鋼筋網(wǎng)片由鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋網(wǎng)片進場時現(xiàn)場技

9、術(shù)干部對鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量及網(wǎng)格尺寸進行檢查,要求網(wǎng)格尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)，網(wǎng)片焊接不存在偷焊、漏焊等焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。2、掛網(wǎng)施工按圖紙要求的鋪掛范圍掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎（點焊）固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上或與連接筋、鋼架等連接牢固，鋼筋網(wǎng)片間焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。掛網(wǎng)施工時，一定要充分預留下循環(huán)搭接長度，特別是環(huán)向各臺階的銜接處，縱向每循環(huán)初支端頭等部位。確保鋼筋網(wǎng)環(huán)、縱向掛設及搭接長度符合設計及規(guī)范要求。三、錨桿各級圍巖錨桿設置參數(shù)表序號襯砌類型設置部位錨桿類型環(huán)距×縱距長度1IIIa1型拱墻22組合中空錨桿、

10、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.02IIIa2型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.03IIIb1型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.04IIIb2型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.05IVa型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.56IVb型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.57IVc型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.58Va型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.09Vb型拱墻2

11、2組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.010Vc型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.0編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標1、沿拱部施作22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿。2、隧道錨桿采用YT-28風槍成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；成孔后采用高壓風清孔。3、錨桿鉆孔應符合下列規(guī)定：(1) 鉆孔機具應根據(jù)錨桿類型、規(guī)格和圍巖等情況選擇。(

12、2) 按設計要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。(3) 鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。(4) 鉆孔應圓而直，錨桿的鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm。(5) 錨桿鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm。4、砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的中細砂，并須過篩，砂漿比宜為1:11:2（重量比），水灰比0.380.45，砂漿標號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入注漿器內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿編 制：復 核：管

13、區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標倒入注漿器內(nèi)。將注漿管插至距錨桿孔底5-10cm處，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，注到孔深的2/3處時停止注漿，將注漿管全部抽出，立即把錨桿插入眼孔，孔內(nèi)多余的砂漿被擠出孔口，如桿體插入后孔口無砂漿溢出，應進行補注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。5、中空注漿錨桿安裝 裝前，應檢查錨桿體鉆孔是否暢通，若有異物堵塞，應及

14、時清理。 錨桿體裝入設計深度后，應用空氣洗孔，直至孔口返氣。 注漿材料宜采用純水泥漿或M20水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。 注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。 用于邊墻和俯角下傾的錨孔時，錨孔灌漿可采用桿體中空通孔進漿，錨孔口排氣的注漿工藝。 于錨孔上傾的仰角時，錨體灌漿必須采用錨孔口進漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標砂漿錨桿施工工藝流程圖編

15、制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標中空錨桿施工工藝流程圖編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標6、技術(shù)質(zhì)量標準(1) 鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，做出標記，孔距允許偏差為±15cm。鉆孔的方向、深度、直徑必須符合設計要求，保持直線，與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿孔深應大于錨桿長度10cm?？足@好后，用高壓風將孔內(nèi)吹干凈。

16、 (2) 錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且位于孔的中心，灌漿必須飽滿密實，如漿液不滿及時補注。中空組合錨桿應注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止灌漿。(3) 灌漿管插至距孔底510cm處，并隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不得大于0.4Mpa。(4) 錨桿安裝后，不得隨意敲擊。在有水地段安裝錨桿時，將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。四、超前小導管1、沿拱部120°范圍內(nèi)施作42超前小導管，環(huán)向間距40cm，外插角：10°12°施作。鋼管采用外徑42mm，厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。為便于超前小導管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，

17、尾部焊上箍筋，如下圖所示：編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標沿周邊布孔插入小導管噴混凝土封閉開挖面注漿小導管加工漿液準備鉆 孔超前小導管施工工藝流程圖下一循環(huán)開挖 編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標各級圍巖超前小導管設置參數(shù)表序號襯砌類型設置部位每環(huán)根數(shù)縱向間距（m）單根長（m）1IIIa1型/2IIIa2型/3III

18、b1型/4IIIb2型/5IVa型拱部3134.56IVb型拱部3134.57IVc型拱部312.448Va型拱部392.449Vb型拱部392.4410Vc型拱部392.442、小導管注漿(1) 注漿壓力：0.51.0MPa。(2) 具體注漿參數(shù)應通過現(xiàn)場試驗最終確定。 配置漿液時應防止雜物混入，配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。3、小導管施工要求(1) 小導管安設一般采用鉆孔打入法，即先按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導管穿過鋼架腹部，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于超前小導管設計長度，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程

19、技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標(2) 隧道的開挖長度應小于小導管的預支護長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。(3) 注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿（每次35根）。(4) 當壓力達到設計注漿終壓力并穩(wěn)定10-15min，注漿量達到設計注漿量的80%時，可結(jié)束該孔注漿。(5) 注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。五、噴射混凝土各級圍巖噴射混凝土參數(shù)表襯砌類型IIIa1III

20、a2IIIb1IIIb2IVaIVbIVcVaVbVc噴射厚度拱部12122323252525282829邊墻12121212252525282829仰拱/1010152828291、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖完成后立即進行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進行，盡快閉合支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復噴平整，并有足夠的保護層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道

21、（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標篩網(wǎng)（濾出超徑石子）混凝土噴射機械手水泥砂石子水拌合時間2min混凝土運輸車運送風壓控制在0.4-0.5MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm復合纖維濕噴混凝土施工工藝流程圖2、噴射前的準備工作 噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高壓水、高壓風清除雜物,用高壓水沖洗巖面。(2) 采用埋釘法設置噴射層厚度標志,全斷面開挖時每一作業(yè)循環(huán)檢查一次,分部開挖時每35m檢查一次，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。(3) 根據(jù)噴射砼量在濕噴機速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)節(jié)計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設

22、計范圍。(4) 檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標3、噴射方法及注意事項 上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機進料斗中有一定的貯存量，并及時清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。 噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順砼管，避免噴射手在更換方向時，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵管。 噴射手在操作噴嘴中，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離1.52m。噴射壓力保持在0.30.5MPa左右，才能保證有效施工。噴砼

23、應分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。噴射作業(yè)時，噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機聯(lián)系，停機、關(guān)風，檢查管路是否暢通。 當巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（>5mm）的石子都會被回彈落地，這時的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)的延續(xù)和速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風的推動下，砂粒、石子象子彈一樣被“射”進不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物粒混合并充分發(fā)生反應，

24、噴在受噴面上的砼能在5min 編 制：復 核：管區(qū)負責人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號相關(guān)圖紙及驗標內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。 在噴射作業(yè)時，坍落度要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，對于巖面超挖凹坑處，要具體情況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min后進行二次補噴；邊墻超挖處，第一次噴約10cm，15min后進行二次補噴。 在第二次噴漿混凝土作業(yè)時，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。 噴射混凝土的操作人員要使用護具，注意安全。4、噴射砼質(zhì)量保證措施1、請按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一