蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團施工組織設(shè)計

1、蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團施工組織設(shè)計蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團施工組 織設(shè)計江蘇井神鹽化股份有限公司 淮安精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安工程施工組 織設(shè) 計蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團2017年6月3日目錄總述工程概況施工部署施工平面布置施工進度控制計劃重點分項工程施工方法主要分部、項工程施工方案各項保證措施及計劃123456789季節(jié)性施工措施1.1 述我公司將認真參與本工程的投標工作，發(fā)揮本公司的各項優(yōu)勢，爭取以 合理的價格、完善的方案中標。該工程一旦由我公司中標，公司總部將派遣曾施工過類似工程的項目部 人員參與本工程的施工管理。公司總部將在人員、機械、資金諸方面充分保 證該項工程的需要，用我們的真誠、汗水

2、和智慧營造時代的精品。1.2 管理目標質(zhì)量目標:確保工程達到合格標準。1)嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理和保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)。2)執(zhí)行公司“過程受控、保質(zhì)量達標；持續(xù)改進、讓顧客滿意”的質(zhì)量方 針。3)嚴格執(zhí)行“一案三工序管理措施”。即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、 保證本工序、服務(wù)下工序”。4)精心組織QC質(zhì)量管理活動，設(shè)置質(zhì)量控制點，確保關(guān)鍵分部分項工程 的質(zhì)量達優(yōu)，減少或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5)強化質(zhì)量預控、監(jiān)測與質(zhì)量驗收體系，全面推行標準化管理，運用先進 的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，周密組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品回報 業(yè)主。6)在執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系的同時執(zhí)行本項目部的質(zhì)量內(nèi)控

3、標準。7)為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，提高工程的科技含量，我們擬在本工 程中采用幾項較成熟、實用的新材料、新技術(shù)、新工藝。(1)豎向鋼筋連接技術(shù)：根據(jù)本工程柱主筋數(shù)量多的特點，考慮采用氣 壓焊連接技術(shù)。該工藝具有施工速度快，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點。(2)結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。(3)激光經(jīng)緯儀內(nèi)控技術(shù)。(4)計算機技術(shù)：提高工作效率。（5）鋼筋保護層塑料定位架的應用：能有效準確的控制鋼筋的保護層厚 度和位置，避免因保護層（砂漿墊塊）破碎，而造成的鋼筋位移現(xiàn)象。（6）以往類似工程應用較成功的小發(fā)明：A、鐵夾具：用于洞口間剪力墻模板的固定加固。B、在模板接縫處，用海綿填塞，防止接縫漏漿，影響硅構(gòu)件質(zhì)

4、量。安全目標:嚴格執(zhí)行新頒布的安全檢查標準，確保重大安全事故的發(fā)生概 率為0。1）貫徹“安全第一，預防為主”的安全管理方針。2）建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。3）建全安全管理制度、編制安全預防方案、制定安全防護標準。工期目標:滿足招標文件的要求。采取有效的措施，保證在建設(shè)單位要求 工期內(nèi)保質(zhì)保量地完成本項目。具體措施見后“工期保證措施”。1）由項目部根據(jù)工程總進度計劃編制工程月、周進度計劃，由班組根據(jù)工 程周進度計劃編制日工作計劃，以詳盡工程進度計劃將本工程有條不紊地向 前推進。2）組織優(yōu)秀的施工人員參與施工，采用先進工藝和材料，合理選用機械設(shè) 備，合理安排提前插入砌筑、裝飾工程和附屬

5、設(shè)施的施工。成本目標:用合理的成本建造一流的建筑產(chǎn)品。1）嚴格執(zhí)行項目部制定的定額任務(wù)單制度，對班組的工效、材料使用、 質(zhì)量、安全以及文明施工等情況進行檢查評比， 并與經(jīng)濟分配掛鉤，激發(fā)全 體職工的工作熱情和主人翁精神，提高工作效率。2）通過近幾年在徐建立起來的材料供應網(wǎng)絡(luò)，采購貨真價實的建筑材料。同時嚴格按“產(chǎn)品采購程序”認真對供應商進行評定，去劣選優(yōu)。3）用于本工程的大、中型機械，直接由公司機管部統(tǒng)一調(diào)撥。機械使用結(jié) 束立即退場，提高機械使用率，降低機械成本。4）工地現(xiàn)場預算員，結(jié)合財務(wù)及保管員，每月進行一次內(nèi)部工程成本的核 算，并將核算情況及時向項目經(jīng)理匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時分析調(diào)整。5）保

6、證專款專用，決不將本工程的款項挪為他用。服務(wù)目標:用我們的雙手和智慧，營造一流的產(chǎn)品；用我們的汗水和真誠, 感動開明的業(yè)主。1）完善內(nèi)部管理機制，實行競爭上崗，完善獎優(yōu)罰劣制度。2）按照工程質(zhì)量管理條例，認真做好工程質(zhì)量回訪工作；3）建立工程質(zhì)量回訪卡，及時收集工程質(zhì)量信息，做好回修工作；4）回訪保修期間，認真聽取建設(shè)單位和用戶意見，對因施工造成的質(zhì)量問 題及時負責維修。5）保修項目由原負責施工單位實施，實施前由技術(shù)負責人編寫處理方案， 并對實施人進行技術(shù)交底，實施后經(jīng)過施工單位派員驗收，顧客代表確認。文明施工目標:嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準和徐州市建筑施工文明工 地考核標準，將本工程現(xiàn)場建

7、成“花園式工地”，確保“徐州市建筑文明工地” 具體措施如下：1）實行全封閉施工管理：四周磚砌圍墻，并用涂料刷成分色帶，將有關(guān) 標語和標識宣染其上，既營造大干快上的積極氣氛，又與周圍的環(huán)境相協(xié)調(diào)。2）施工人員統(tǒng)一著裝，佩帶胸卡，以展現(xiàn)公司的精神面貌。3）外腳手架圍護要按新頒布的的安全檢查標準，用統(tǒng)一的密目安全網(wǎng)封 閉，踢腳欄桿和圍護欄桿用紅、白油漆分色。4）施工時加強對工人的管理，嚴格遵守業(yè)主方的具體規(guī)定，制訂遵紀守 法協(xié)議，并與職工一一簽訂。5）減少施工噪音。木工機械和硅振動棒是施工中噪音最大的，計劃將木 工棚設(shè)在場地的南側(cè)，并對四周進行全封閉處理，澆筑硅時間盡可能安排在 白天。1.3 編制說

8、明 1）編制依據(jù)(1)招標文件。(2)現(xiàn)場實地踏勘情況。(3)以往類似工程的施工經(jīng)驗(4)編制本方案采用的主要規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范4、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5、建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2)編制內(nèi)容：我們根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，結(jié)合以往施工的類似工程的經(jīng)驗，編制本 方案，施工實施階段將對本方案進一步細化。本方案土建部分主要對基礎(chǔ)土石方、鋼筋、模板、硅、罐體焊接等分項 工程的施工工藝及質(zhì)量保證措施進行詳細敘述2 .工程概況工程概況江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠精鹽水二次澄清技術(shù)改造項目建安工

9、程，主要施工內(nèi)容（1）澄清桶制作安裝；（2）主輔設(shè)備安裝（含攪拌裝 置）；樁基、承臺基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)。3 .施工部署3.1 組織管理及管理模式1）項目組織機構(gòu)我公司將發(fā)揮近年連續(xù)施工多層框架工程的優(yōu)勢，積極參與本工程的投 標，認真編寫投標文件，采用科學的管理和先進的技術(shù)，保本微利，爭取中 標。為了營造一流工程，我公司將派出一支技術(shù)過硬、作風頑強的項目部進 駐工地，同時，還組織一批具有現(xiàn)代管理知識且具有豐富的類似工程施工管 理經(jīng)驗的技術(shù)、經(jīng)營人員管理。鋼 筋 制 作模 板 制 作於澆筑工裝修裝飾2）項目管理模式該工程將采用項目管理法施工，按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗， 以及國際貫例來運作和管理

10、該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目 合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目 管理機制。同時項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按 照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有本 公司特色的項目管理模式，以此高效地組合和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格按照 以 模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專 業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的 質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。3.2 勞動力的配置及保障計劃根據(jù)工程需要，對勞動力進行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位 劃分專業(yè)

11、作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作熟 練程度和勞動生產(chǎn)率。合理而科學的勞動組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程 實際進度，及時調(diào)配勞動力。在基礎(chǔ)施工時，鋼筋工相對投入較多，在柱、 梁、板施工時，木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和安 裝工人。本工程上部主體機構(gòu)施工，將充分利用平面、空間和層面組織立體交叉作 業(yè)，配備兩套模板，配足本工程所需的施工機械，在能用機械的地方?jīng)Q不用 人工代機械，充分發(fā)揮機械的巨大作用，必要時寧可人息機不息，減輕現(xiàn)場 施工人員的勞動強度。罐體焊接安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)施工同時穿插，決不影響總工期。做到土建、安裝工程有機結(jié)合。分區(qū)

12、域、分階段、分層面組織做好上、下道工序的銜接。根據(jù)工程總體控制計劃，工程量、裝修、機電安裝的需要，合理投入勞動結(jié)合各階段的施工需要，隨時調(diào)整勞動力的投入，且始終處于動態(tài)控制中。如果我公司中標則再根據(jù)實際工程量的詳細情況進行調(diào)整。3.3 主要施工方法的確定3.3.1 重點分項工程的分析與確定按照一般工程的特點及我單位承建類似工程經(jīng)驗，將本項目的有關(guān)分部、分項工程劃分為重點工程，并在施工方法、工藝、設(shè)備選擇及人員配備方面 給予重點考慮。3.3.2 量、定位、放線；3.3.3 板施工；3.3.4 構(gòu)接點核心區(qū)施工控制；3.3.5 組織流水施工的原則1）每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍、 等流水步距的

13、原則組織流水施 工；2）在保持各施工段的相對獨立性的前提下， 統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工 人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；3）在保持各施工段配備機械設(shè)備的相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動（使 用）各主要機械設(shè)備及三大工具，充分利用物質(zhì)資源。4）鋼筋、鐵件、水電暖預留管線等各種構(gòu)、配件制作與現(xiàn)場施工同步，并確?，F(xiàn)場施工進度的需求。3.3.6 總體施工方案主體工程作為面廣量大的關(guān)鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞 動生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程在緊密配合土建同步跟進。按此原則：1）模板工程：梁底模統(tǒng)一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上 的雙面腹膜木夾板支模。根據(jù)本工程工期緊的特點，梁板

14、采用早拆、快拆支 撐體系；2）鋼筋工程：采用加工棚統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎連接；梁等水平構(gòu)件鋼筋 采用對焊和單面搭接焊焊接，框架柱等豎向構(gòu)件的主筋采用電渣壓力焊焊接；3）混凝土工程：混凝土基礎(chǔ)（不含墊層）、柱梁板墻，樓梯、陽臺、雨 蓬采用商品混凝土；其余采用現(xiàn)場攪拌；4）腳手架工程：雙排扣件鋼管腳手外架和門式鋼管腳手架（砌筑、內(nèi)裝 修）；5）垂直運輸及樓層水平運輸：采用汽車吊作垂直運輸，手推車樓層水平 運輸；6）安裝工程：與土建密切配合，采用常規(guī)施工方法。3.4 主要施工機械的投入為滿足施工需要，現(xiàn)場布置QTJ40t.m塔吊一臺，配備JZ500混凝土攪 拌機一臺。具體布置詳見施工平面布置圖。其余主要

15、施工機械計劃詳見下表。序 號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 （臺）功率（KW備注1汽車吊QTZ-402攪拌機JZ-5003插入式振動器ZX50C4平板式振動器N-71.1*5蛙式打夯機HW601.5*6潛水泵HZX-401.5*7圓盤踞MJ1042.5*8平板刨MB10610.759電錘博士31.0*310電鉆J2-620.5*211電焊機BX3001020*1012對焊機UN-1005100KVA*513鋼筋若曲機GJ7-4032.8*314鋼筋切斷機QJ54035.5*315切割機JG32-40031.5*33.5 主要材料進場計劃根據(jù)招標文件要求，本工程的材料均由項目部自行采購，項目部將與業(yè)

16、 主密切配合，并嚴格按照質(zhì)量認證體系中物資采購程序來操作，派材料組通過對材料的規(guī)格、性 能、服務(wù)及價格等方面進行綜合考察，嚴格篩選，并報業(yè)主及監(jiān)理認可后， 確定長期穩(wěn)定的物資分供方。以保證進場材料的質(zhì)量。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合 評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可，采購 部門則根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的采購、檢驗和驗收。 所有材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。主要材 料按計劃用量進行采購。主要材料進場計劃根據(jù)工程實際形象進度，安排三大材及其它主要材料的進場。具體措施 根據(jù)項目部預算員計算的計劃

17、工作量，下達月、周各種材料定額用量，同時 考慮適當?shù)膸齑媪?，然后再由材料員組織材料進場。這樣，一方面保證了施 工生產(chǎn)的需要，同時也避免了多余材料占用場地，減少了二次搬運等有關(guān)費 用。4.施工平面布置4.1 平面布置原則1）場地布置要緊湊合理，少占地，節(jié)約資金；2）主要機械布置要方便運輸，塔吊覆蓋面要大，使用方便；3）材料堆放位置要盡量縮短運距、避免二次搬運；4）整個現(xiàn)場道路、機械、材料的布置應方便生產(chǎn)，同時必須符合國家關(guān) 于安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容的有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。4.2平面布置計劃1）功能區(qū)域分開：根據(jù)現(xiàn)場實際情況將施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)分開。2）辦公區(qū)內(nèi)設(shè)業(yè)主、監(jiān)理及項目部辦公室、會議室、項

18、目部經(jīng)理辦公室 等。3）施工區(qū)域主要指新建辦公樓及其周邊區(qū)域，其區(qū)域內(nèi)臨時設(shè)施包括鋼 筋、木材、水電加工場，硅攪拌站，模板周轉(zhuǎn)材料堆場，工用具庫、水電器 材庫、茶水等。4）排水的設(shè)施：為確保工地干燥、整潔，根據(jù)施工區(qū)域的匯水面積，修 筑地面排水網(wǎng)絡(luò)，沿建筑物四周在散水外修筑環(huán)狀封閉排水明溝，并與主出 入口車輛清潔站旁的二級沉淀池相連。4.2.1 施工道路局部利用原有的區(qū)內(nèi)道路，場內(nèi)施工道路采用硅澆筑，具體做法：素土 夯實，15cm碎石墊層、10cm硅面層。4.2.2 辦公及生活區(qū)的布置根據(jù)整個工程的工程量和進度的需要， 經(jīng)計算，我公司擬投入 爭 人（含 管理人員）。各項臨時用房的面積、數(shù)量具體

19、如下:廁所衛(wèi)生設(shè)施(1)施工階段建造工地男女廁所，采用自動控水器進行沖洗，確保廁所 無臭味，設(shè)專用化糞池將處理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。(2)廁所內(nèi)墻面貼1.8米高白磁磚，地面滿鋪防滑地磚，項目部派專職衛(wèi) 生保潔員進行清潔打掃。(3)主體結(jié)構(gòu)階段，主樓內(nèi)每層設(shè)若干個小便桶，嚴禁隨地大小便。(4)廁所位置見平面布置圖。食堂衛(wèi)生設(shè)施(1)食堂灶面滿鋪白磁磚，地面滿鋪地磚以利于保潔。(2)食堂外門窗均要設(shè)置紗門紗窗。(3)食堂內(nèi)設(shè)桌子和板凳，以方便施工人員用餐。(4)對食堂工作人員定期進行身體檢查，食堂備足消毒衛(wèi)生器具用品，確 保職工用餐衛(wèi)生。(5)建立食堂衛(wèi)生管理制度和用餐制度。另外施

20、工現(xiàn)場設(shè)車輛清洗站，污水流入沉淀池，處理后再流入市政排水 系統(tǒng)。4.2.3 生產(chǎn)設(shè)施的布置鋼筋加工棚、木工棚根據(jù)現(xiàn)場實際情況，同時為滿足生產(chǎn)需要，作合理 布置。具體反映在施工平面布置圖上。4.2.4 機械設(shè)備的布置垂直運輸機械、混凝土攪拌機及其他加工機械，保證充分滿足施工需要4.2.5 材料堆放的布置鋼筋堆場、模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場與砌塊堆場布置在建筑物的四周， 塔吊起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，砂石堆場布置在場地內(nèi)。4.2.6 臨時水、電的計算及布置施工用水、電等管線在業(yè)主提供的接入點處引入，給水、排污管道埋地。 各種機械、生產(chǎn)車間用電、生活區(qū)用電等分專線供電。施工用電一律采用“三 相五線”配電

21、。主要線路從地下暗鋪。1)施工用水施工臨時用水包括工程用水 QL機械用水Q2現(xiàn)場生活用水Q3生活區(qū) 用水Q4消防用水QS根據(jù)施工經(jīng)驗，Q1+Q2+Q3+Q4<Q5 Q=Q5*Q6現(xiàn)場臨 時供水管徑為D= (4*Q/3.14*1.5*1000 ) 1/2=0.096M供水管徑為100M現(xiàn)場設(shè)消防用水、工程用水、生活用水，詳見臨時水電施工平面布置圖。2 )臨時用電工地臨時供電采用集中管理，設(shè)總配電房至分配電箱至用電設(shè)備， 三級 配電二級保護，從總配電箱分路接出，一路為現(xiàn)場攪拌機、除焊接機械外的 鋼筋加工機械及木工加工機械等施工機械用電：一路為塔吊專線，另一路為 生活用電，部分通過變壓形成 3

22、6V的安全電壓的照明線路。一路為現(xiàn)場所有 焊接設(shè)備專用，一路為現(xiàn)場所有臨時用電。現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線 制電力電纜，并設(shè)置TN-S接零保護系統(tǒng)。當電纜經(jīng)過主要路口埋地時，埋深 不應小于600mm并用鋼套管保護，具上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作 6 米高架空。5.施工進度控制計劃5.1 工期目標的確定就業(yè)主要求的工期，結(jié)合本公司的實際情況，保質(zhì)保量內(nèi)完成。5.2 進度控制的原則及方法1 ）以項目施工工期的總目標和各里程碑時點去控制各施工段、分部分項工程的施工進度（工期），以此為據(jù)確定分目標，將目標層層分解、落實，以保 證分目標的實現(xiàn)來確保總目標。2 ）采用計算機系統(tǒng)，結(jié)合工程進度的實際情

23、況，及時對施工進度計劃進 行調(diào)整。3 ）采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加快工程施工進度， 提高勞動生產(chǎn)率；4 ）優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；5 ）召開工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會等方法。5.3項目進度控制總體計劃工程總承包合同簽定之后，應盡快進入現(xiàn)場開展工程施工的準備工作， 并按合同要求準時開工。按照劃分的施工段組織流水施工的方法，運用計算機輔助管理，得出施 工進度控制計劃，詳見附圖6 .重點分項工程施工方法6.1 施工測量、定位、放線6.1.1 平面控制1）控制點引測：根據(jù)業(yè)主提供的基準點和導線 ，在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點, 要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼釘標記

24、，作為本工程定位放線的依據(jù)。2）控制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，距建筑物開挖線約 1.5m處，間隔 設(shè)置主控軸線方向的控制基準點，埋設(shè)外控制基準點，要求埋深 0.5 m,并澆 注混凝土穩(wěn)固。3）內(nèi)控制基準點布設(shè)根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控法控制，用激光經(jīng)緯儀測定豎向基準點，基準 點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開硅柱。6.1.2 高程控制6.1.3 內(nèi)設(shè)的水準點，每隔一定的時間（一般為一周）須量測一次， 并作相應檢校。儀器采用瑞士 N3精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。6.1.4 后的數(shù)據(jù)須采用電算，并對電算結(jié)果加以分析，以保證水準點 使用的精確度。6.1.5 平面易于往上

25、傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高層點，用S3水準儀往返抄測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注明建筑標高， 每個立面設(shè)點不得少于三個，高程點間距分布要均勻并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要， 且紅“”的上線要設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)，在確定各層標高時，應后視另外兩個“”的上頂線以作校核。6.1.6 0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅，檢核合格后，方可在 該層施測。用水平儀對樓層模板抄平，用經(jīng)緯儀檢核角度，高差允許0-3mm。5）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證工程 質(zhì)量要求。6.1.3 測量精度要求測

26、量基準點是結(jié)構(gòu)定位的依據(jù)，因此各基準點必須精確投設(shè)，用 J2Jd 激光經(jīng)2儀，2個測回較差應w 2mm并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投 出后，應根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。各測量控制基線應5點共線，偏差不大于2mm角度觀測，用激光經(jīng)緯 儀，每個角2測回，其誤差不大于士 915。6.1.4 沉降觀測記錄1）沉降觀測水準點的埋設(shè)為了準確反映工程的實際沉降量及測量工作的整體性，必須在工程影響 范圍外埋設(shè)沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物附 近便于引測的地方，基準點不宜少于 3個。2）沉降觀測點的埋設(shè)：沉降觀測點設(shè)置在士 0.000m處，間隔

27、12米設(shè)置一個，拐角處須設(shè)置。3）觀測方案及技術(shù)要求：（1）沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要 求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特N3精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同 的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本 相同的環(huán)境和條件下工作。(2)固定觀測人員，固定儀器，固定“標準”水準點。(3)觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)沉降過大，某一點的突變，回升值不正常等現(xiàn) 象，應及時查找原因，必要時向有關(guān)部門報告。(4)竣工時應將沉降觀測資料整理歸檔，交工時如沉降仍不穩(wěn)定，必須 在資料中說明情況，并建議建設(shè)單位繼續(xù)作沉降觀測，竣工后第一年，觀測四次，第二年兩次如沉降很小，可停

28、止觀測。(5)觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表要求進行等級視線長度(mm)前后視距差(mm)前后視距累積差(m)視線高差(m)二等<0.5<0.5<3.0<3.0水準測量站觀測限差不超過下表。等級基輔線讀數(shù)差(mm)基輔線所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與 中絲讀數(shù)的差(mm)二等0.50.73.0觀測數(shù)據(jù)處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設(shè) 計、監(jiān)理反饋測量成果。6.2基礎(chǔ)模板施工1)地梁的底?？刹捎玫靥ツさ霓k法。 先將地梁位置及兩邊工作面范圍內(nèi) 的基土清理平整并夯實，然后在基礎(chǔ)梁位置，用粘土砂

29、漿砌筑 2皮磚底模, 最后在磚模表面抹1: 3水泥砂漿，硬化后即可綁扎地梁鋼筋，砂漿面層與梁 等寬，與梁底同標高。側(cè)模工程按照常規(guī)方法施工。根據(jù)設(shè)計配筋情況，若有必要，待地梁混凝土強度達到要求之后，于土 方回填之前，將地梁磚底模拆除，土方回填時，保持梁底架空。施工期間，應做好基梢排水工作，不得是基梢被水浸泡；同樣，混凝土 澆筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和氣體吹洗，不得用水沖洗。2 ）地梁模板必須根據(jù)承臺的尺寸、 標高配模，且高差部分的柱基模板也 應一同支設(shè)，保證混凝土一次性澆筑至地梁頂面。柱基模板采用“吊?！狈?式支設(shè)，支撐焊接在柱插筋上的限位鋼筋上，并與地梁模板拼接吻合。3 ）變形縫

30、兩側(cè)的地梁如果同時施工， 變形縫處的模板支設(shè)困難，切不易 拆除。因此，可采用先澆筑一側(cè)的地梁，另一側(cè)的地梁留設(shè)施工縫的方法施工O7.主要分部、項工程施工方案7.1 基礎(chǔ)工程7.1.1 基礎(chǔ)土石方7.1.1.1 開挖本工程土方開挖擬采用 1立方米反鏟式挖掘機開挖，挖至設(shè)計基底15厘米處，由人工清理至設(shè)計標高，放坡 0.5?；娱_挖后，根據(jù)基底土質(zhì)急 地下水位情況，采用基坑降水，即在基坑四周及四個大角處挖出明溝及集水 井，始終使明溝低于挖土 0.40.5米，集水井比排水明溝低0.51.0米，并 采用。100潛水泵不斷將水抽出場外，保持基底干燥?；油谥猎O(shè)計高程， 自檢合格后，即由項目經(jīng)理部組織，邀

31、請建設(shè)方、監(jiān)理方、勘探方、質(zhì)量監(jiān) 督單位、設(shè)計單位到現(xiàn)場驗梢，驗收合格后立即進行下道工序施工雨季還應 做到覆蓋保護。7.1.1.2 回填在基礎(chǔ)施工完畢并驗收后進行土方回填?；靥钋?，將基梢內(nèi)的雜物和施 工垃圾清理干凈，嚴禁采用雜土、垃圾回填?；靥顟獙ΨQ進行，分層夯實， 人工夯實，每層厚度不超過 25厘米；機械夯實，每層厚度不超過 30厘米。 回填土待取樣檢驗符合規(guī)范與設(shè)計要求后再進行下步施工。7.1.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墊層采用C10素混凝土，柱下為C30基礎(chǔ)。士 0.000以下采用M10機制紅 石專、M5.0水泥砂漿砌筑。模板工程1）柱及梁的側(cè)模在硅強度能保證其表面和棱角、不因拆模而受損壞時，方 可拆

32、除。模板拆除的順序是先裝后拆，后裝先拆。2）梁、板底模拆除時間和要求必須符合GB50204規(guī)范第2.3.1條和第2.4.4條規(guī)定。3）拆除模板，嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離齊L并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。，為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護硅表面質(zhì)量及方先進的模板體系是保證工 程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學 的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求為減少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我們經(jīng)過反復論證， 決定以對稱線為界，將樓層分為 2個施工段，進行交叉流水作業(yè)，這樣不僅減少了模板投入，還能加快工程進度，避免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。在本工程中，我

33、們將以H一夾板(規(guī)格 1800*935*18mm)作為模板面層， 在模板周轉(zhuǎn)使用過程中，我們將逐層增補損壞的夾板，以確保硅澆筑的質(zhì)量。 梁、板模板(支模方法詳見附圖)(1)底采用50厚松板底模，膠合板或小鋼模作側(cè)模，底板擱柵間距700mm 支撐中距700mm當梁高大于700mm寸，距梁2/3h處每600800設(shè)柱結(jié)螺 栓一個，以保證尺寸的精度。(2)平臺模采用15厚膠合板面，50X 100木擱柵，間距350,鋼管楞距900mm 支撐管間距900mm水平柱管三道兩端及中間大開間設(shè)剪刀撐，保證模板空間系統(tǒng)穩(wěn)定。(3)曲線模板：圓弧曲面模板施工前，首先必須按實際尺寸1:1放實樣，加工成樣板，然后以樣

34、板為依據(jù)，加工成各種不同直徑曲面模板，安裝時對拉螺栓擰緊要 均勻受力，拆模后要豎向放置，保持模板不變形。(4)梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼硅梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應要求起拱，當設(shè)計沒有具體要求時，梁、板起拱高度應為全跨度的1/10003/1000。(5)樓梯模板樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸、標高 尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端標高，根據(jù)底 板厚度，踏步尺寸要計算正確。在模板施工過程中，要重點做好軸線標高、 幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及鐵件、管線的預埋位置的檢查。 模板隔離劑：為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護硅表面質(zhì)量及方便拆模，模板面

35、必須涂一至兩道脫模劑。為防止污染影響粉刷粘結(jié)力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石 臘柴油脫模劑。便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。同時為了防止隔 離劑影響粉刷的粘結(jié)力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。本工程宜用專用脫模劑。模板拆除：(1)柱及梁的側(cè)模在硅強度能保證其表面和棱角，不因拆模而受損時，即 可拆模。拆除的順序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除時間和要求必須符合GB50204規(guī)范第2.3.1條和第 2.4.4條規(guī)定。(3)拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥 幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，堆放整齊，保證模板處于 完好狀態(tài)。鋼筋工程1)鋼筋的檢驗與存

36、放(1)鋼筋進場應有出廠證明書或試驗報告單，并分批作機械性能試驗。 如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行 鋼筋化學成分分析。不準將不合格的鋼材用于本工程。(2)鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各 取一段，每套試樣從每根鋼筋端部截去 500mm,然后再截取試樣二根，一根 作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時, 如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，應另取雙倍數(shù)量的試樣，對 不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根不合格，則該批鋼筋應視為不合格， 不能用在工程上。(3)鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按批號、等級、牌

37、號、直徑、長度分別 掛牌堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋的場地要進行平整，保證鋼筋不受泥水的侵蝕。(5)鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同 一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)2)鋼筋加工場地及加工機械鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條加工線，加工線由一 臺鋼筋切斷機，1臺彎曲機，1臺鋼筋對焊機，一臺調(diào)直機組成。現(xiàn)場另配備 電渣壓力焊機。3)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施 工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻 合外，同時要滿足

38、現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，必 要時要以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或 供不應求時，應立即調(diào)整或加快進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 92)和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格、型號應符合施工圖紙要求，機械性能、 化學成份及工藝性能必須符合國家GB13019-91標準。由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場工程師審批后 進行加工。4)粗鋼筋連接技術(shù)方案本工程的鋼筋總用量較大，根據(jù)鋼筋用量大、工期緊的特點，為了高質(zhì) 量、快速度的完成施工任務(wù)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定本工程的鋼筋連

39、接方 案如下：(1)直徑A0 25的鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。該工藝具有質(zhì)量好，速度快，不受氣候影響。主要用于剪力墻的豎向鋼筋的連接(2)直徑。250 16的鋼筋，采用電渣壓力焊連接技術(shù)。該工藝具有施工 速度快、操作簡單、質(zhì)量可靠、成本低的優(yōu)點。主要用于暗柱主筋的連接。(3)直徑W0 16的鋼筋，采用傳統(tǒng)的搭接焊接和綁扎工藝。5)鋼筋施工操作要點：(1)鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過 50%,且接 頭間應相互錯開，距離不小于 40d,且A 500mm。(2)鋼筋的搭接、錨固要求：錨固長度、搭

40、接長度應符合結(jié)構(gòu)總說明的要求，同時也要符合鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。6)鋼筋現(xiàn)場綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：在施工前要把圖紙消化透，并進行節(jié)點放樣，掌握正確的施工工序。綁扎底板下層鋼筋時，首先要在墊層上畫出鋼筋的位置，用扎筋絲綁扎 鋼筋，對雙向受力筋交叉點應全數(shù)綁扎。(2)上部鋼筋綁扎：鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋-梁鋼筋一頂板鋼筋一上層柱鋼筋-梁鋼筋-現(xiàn)澆樓板鋼筋(如此循環(huán)重復)鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%, II級鋼冷拉率不大于 1%。鋼板止水帶應與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。避雷接地鋼 筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋保護層

41、：板采用水泥砂漿塊作保護層，控制厚度為15mm,梁柱用1: 2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，墊塊厚度為 25mm。混凝土工程1)材料的要求：(1)水泥:選用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠家生產(chǎn)的水泥，出廠日期不超過 60天， 但也不少于15天，水泥到場，必須出具廠方的出廠證明和合格報告。水泥進 庫后立即送試，復試合格后方可使用。(2)細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)不小于 2.40,顆粒級配良好， 不含草根等雜質(zhì)，含泥量不超過1%。(3)粗骨料：石子的粒徑控制在540mm,顆粒級配良好，嚴禁使用片石、 針狀石、云母石以及風化石，含泥量小于2%,壓碎指標不超過14%。(4)水：使用城市自來水。2)硅的試配要求本工程

42、除采用商品外，所用硅的試配均必須由試驗室提供，使用攪拌站 現(xiàn)場的原材料，要求施工試配強度，所有原材料的測試和復試報告必須齊全。 梁、板硅的坍落度以12cm為宜，剪力墻板以14cm為宜。高溫季節(jié)坍落度適 當放大12cm,保證方便操作和硅的強度。3)硅攪拌工藝硅攪拌前，應對機械、計量、配合比進行全面檢查復核后，方可進行攪拌 硅。要求材料計量誤差為水泥、外加劑 1%,水1%。投料順序是：砂子 一水泥、外加劑一石子-水。干拌 30秒，濕拌100秒，要求各組材料攪拌均 勻，和易性良好。4)混凝土澆筑工藝硅澆注前，應清除模內(nèi)雜物，用水充分濕潤模板，并排除積水。(1)為使新澆硅與已澆完的硅良好結(jié)合，在澆柱施

43、工縫部位時，先澆20-30 厚。與硅同成份的水泥砂漿。嚴禁一次將硅澆到頂部。第一層硅厚度不超過 60cm,以后各層不超過120cmi頂板硅澆筑硅先梁后板，從樓層一端間另一端 依次推進，要求振平抹實。(2)施工縫留設(shè)：頂板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可留在短邊板 1/3跨范圍內(nèi)。(3)硅養(yǎng)護：硅終凝后應及時做好保養(yǎng)，底板四側(cè)及表面覆蓋兩層草簾 和一層塑料薄膜，合乎硅養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于21晝夜，其他部位硅應澆水保濕養(yǎng)護14天(當氣溫低于50C時不應澆水養(yǎng)護(4)澆筑樓面硅時，應嚴格控制樓板厚度，采取隨澆筑、隨振搗，隨時 括平的方法。（5）嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板上振搗，以防鋼筋彎曲，模板松

44、動變形，振動 棒損壞。（6）每層硅均要留置雙倍數(shù)量試塊，（其中一部分用于測試硅拆模強度）5）混凝土的振搗：振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 不應混用，以免造成混亂而漏振。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過 短不易搗實，過長可能引起混凝土的離析。一般每點振搗時間應視混凝土表 面呈水平不再顯著出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的振搗要快插慢撥。6）泌水處理：預先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。并在澆筑混凝土前應清理暢通，以 使硅表面泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）硅的養(yǎng)護：要保證強度，硅終凝后應及時做好養(yǎng)護，底板加周及表面覆蓋一層塑料 薄膜或

45、或兩層草袋，硅應澆水保濕養(yǎng)護 14天（當氣溫在5 c以下時，不得澆 水）。柱、梁硅采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑由監(jiān)理工程師認可， 現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護，并在硅表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂 縫。罐體焊接工程施工前，應具有按照鋼制壓力容器焊接工藝評定和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現(xiàn)有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質(zhì)、規(guī)格和接頭形式。否則應予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質(zhì)量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢

46、查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質(zhì)量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章(紅章)，以保證對鋼板質(zhì)量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照 GBJ128-90材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢 查和超聲波無損檢驗(對于厚度為 24mm以上的鋼板，應按照壓力容器鋼 板超聲波探傷標準進行檢查，田級合格)。焊材驗收和管理用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始 章(紅章)的質(zhì)量合格證明書，以保證對焊材質(zhì)量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒 有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外

47、 包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號(牌號)、規(guī)格和爐批號等要與質(zhì)量 合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定(溫度A5C、相對濕度W 60%)的焊材庫內(nèi)妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材 焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應設(shè)專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有 E5015 (J507)、E4315 (J427)、E4303 (J422) 和 E308-16 (A102)、E347-16 (A132)、E307-16 (A302)幾種，在使用前要 按以下要求進行烘干和使用。1)烘干后的 J507、J427、A102、A132、A137、A302 焊條，要

48、保存在100150c的恒溫箱中，隨用隨取。2)在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤 室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3)每天要根據(jù)當天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多 少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開， 并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經(jīng)對儲罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及 我公司的人員和機具情況綜合考慮， 決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。 本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1)梯子、平臺、欄桿、扶手等材質(zhì)為Q235A的鋼構(gòu)架的焊

49、接采用E4303 (J422)焊條，規(guī)格為 © 2.5mm、0 3.2mm、0 4.0mm。2)對于罐體，當母材材質(zhì)為16MnR+16MnR時，采用E5015 (J507)焊 條;當母材材質(zhì)為 16MnR+Q235A 或 Q235A+Q235A 時，采用 E4315 (J427) 焊條；當母材采制為 Q235A+18-8不銹鋼時，采用E309-16 (A302)。當母材 采制為 18-8+18-8 不銹鋼時,采用 E308-16 (A102)或 E347-16 (A132)。焊 條規(guī)格均為 d 2.5mm、(|)3.2mm、(|)4.0mm。焊接設(shè)備根據(jù)儲罐焊接工藝的要求，結(jié)合我公司

50、現(xiàn)有的設(shè)備狀況，決定投入本工 程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機， 并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機150mm以上）及1臺空壓機（碳弧 氣刨用）等輔助設(shè)備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹 陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧-乙快火焰割炬進行 切割加工

51、；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切 割及坡口加工，均采用手工氧乙快火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要 用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、 氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、 裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的切割，均采用手工氧-乙快 火焰割炬進行切割加工；6）對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧-乙快火焰割炬進行 切割加工；7）對于儲罐的S =14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工 完畢后要在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按壓力容器無損檢測JB4730-94標準

52、進行 UT檢查、m級合格，并對坡口表面進行 PT檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、 加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式 和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標準要求的基礎(chǔ)上， 焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格 焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外在質(zhì)量和幾何尺寸控制 在標準允許范圍之內(nèi)。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧 和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm100mm。2）焊接前要檢

53、查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要 時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開 50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后 要用角向砂輪機修整刨梢，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時 要采取防風措施；在大氣相對濕度超過 90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要

54、按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設(shè)，底板輔設(shè)后要打上卡具，臨時固定。底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫， 后焊長縫, 由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四 周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收 縮方向。2）全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工 要使用相同的焊接

55、工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應 力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工 均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多 而產(chǎn)生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地 方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此， 下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現(xiàn)場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊 接工藝參數(shù)范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。罐底板焊接總體順序中幅板焊接一邊緣板外側(cè)300mm部位的對接焊一底圈壁板與邊緣板角焊 縫的焊接一邊緣板間剩余部位的對接焊一中幅板間剩余部位的搭接焊一中幅 板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶 板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條， 依次焊成。2）無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔 300mm 點焊50mm,然后進行焊接。3）無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊， 焊工對稱均布， 分段退焊或跳焊法，每段長度為 15002000mm。4）底板搭接焊縫焊接時，要采用小