采區(qū)二部帶式輸送機安裝安全技術(shù)措施(正式)

1、執(zhí)行方案樣本| BUSINESS PLAN采區(qū)二部帶式輸送機安裝安全技術(shù)措施（正式）Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：單位：時間：Word格式/完整/可編輻文件編號：KG-A0-8739-40采區(qū)二部帶式輸送機安裝安全技術(shù)措施（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對目的、要求、方式、方法

2、、進度等進行 具體' 周密的部署，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標準、規(guī)范的要求進行操作，使日常 工作或活動達到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。一、基本情況概述23采區(qū)二部皮帶機基礎(chǔ)已澆筑完成，現(xiàn)已具備安 裝條件。山西潞安集團常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送 機安裝工程由山西潞安機械有限責(zé)任公司設(shè)計，山西 潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機輸送長度1100 米，該工程主要由：驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、 張緊裝置、中間架、機尾及電控等部分組成。二、編制依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦工種操作規(guī)程、作業(yè) 規(guī)程以及有關(guān)安全規(guī)定。三、作業(yè)組織作業(yè)負責(zé)人：時西艷技術(shù)負責(zé)人：鄧志磊作業(yè)地點：23采區(qū)膠帶下山四、

3、作業(yè)前的準備工作（一）地面準備1 .所有參加作業(yè)人員都必須認真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí) 行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安 裝工作。2 .作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具， 提前下井進入工作地點備用。（二）井下準備1 .施工前，安裝隊要派專人對設(shè)備所經(jīng)過的巷道 進行仔細檢查，保證運輸中不碰撞沿線的設(shè)備、電纜 或管路。2 .安裝隊要派專人檢查設(shè)備的完好情況以及安 全設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。3 .跟班隊干或班組長負責(zé)井下施工和安全情況。五、安裝質(zhì)量標準1、皮帶安裝所需的倒鏈、風(fēng)鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求O2、設(shè)備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3、皮帶安裝后，應(yīng)按使

4、用要求進行拉力試驗。4、兩組墊鐵的間距不大于600rm1,每組墊鐵的層 數(shù)不超3層，總高度不應(yīng)低于60mm。5、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不 得大于1/1000o6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸 度公差不得大于0. 05mmo7、機架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。8、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得大 于 2/1000。9、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直 線度不得大于1mm。10、皮帶跑偏允許偏差20rnm。11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應(yīng)小于85%。13、托輻轉(zhuǎn)動靈活。14、機架組裝完成，并布置好墊鐵

5、后，對機架調(diào) 平找正。操作時，依據(jù)標高基準線，用水準儀或水平 尺（精度0.5/1000； L=150mm）進行調(diào)平;找正時，依 據(jù)機架安裝十字中心線，掛線墜進行找正。六、作業(yè)步驟及施工工藝（一）輸送大件皮帶機機頭、中間部件及機尾部件由單軌吊運至 相應(yīng)安裝地點。中間部分吊運到地點，人工扛抬部件 進行安裝。（二）大件的吊運及安裝1、由王村工區(qū)將大型設(shè)備下井運至23采區(qū)車場, 再由單軌吊吊運至23采區(qū)膠帶巷施工地點安裝。2、大型設(shè)備要逐件吊運、安裝,具體順序見以下：a,吊運及安裝機尾架b.吊運及安裝機尾滾筒c,吊運及安裝中間架d.吊運及安裝機頭卸載架e,吊運及安裝機頭卸載滾筒f.吊運及安裝機頭驅(qū)動架

6、g.吊運及安裝機頭驅(qū)動滾筒h,吊運及安裝機頭改向架i.吊運及安裝機頭改向滾筒j.吊運及安裝機頭電機減速機及底座k.吊運及安裝機頭漲緊裝置3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術(shù)要求及施工工藝流程：1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設(shè)備逐件吊運并安裝至規(guī)定 位置。2）主要技術(shù)要求：（1）視現(xiàn)場實際情況，根據(jù)所吊運機電設(shè)備重量 確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具， 在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠，其額 定承載起吊負荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3. 5倍以 上,且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。 卸載架重約1.3T、驅(qū)動電機（包含底座）重約1.5T, 根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3. 5部設(shè)備重量的

7、 起吊用具為10T倒鏈進行起吊;卸載滾筒重約1T、驅(qū) 動架重約1T、驅(qū)動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、 機尾架重約1Ts機尾滾筒重約1T,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求 起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為5T倒 鏈進行起吊。其他相關(guān)部件、橫梁等均利用已掛設(shè)好 的5T倒鏈進行起吊和安裝。(2)起吊設(shè)備前，必須確保設(shè)備重量在額定承載 范圍之內(nèi)。(3)每次起吊設(shè)備前,認真檢查鋼絲繩緊固情況， 起吊作業(yè)必須先試吊100 mm-150 mm的高度后停止起 吊，檢查起吊點、起吊工具、連接是否牢靠，方可再 次進行起吊。(4)起吊時應(yīng)緩緩起吊，起吊人必須站在2米以 外的安全距離進行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許

8、站人。(5)需高位作業(yè)時，使用梯子作為作業(yè)平臺(具 體見安全技術(shù)措施15：高位作業(yè)標準要點)。(6)根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點 (使用所打設(shè)的專用起吊點，倒鏈規(guī)格必須大于被起 吊物重量的3. 5倍以上)，吊至所需位置。(7)將周圍的其他設(shè)備或風(fēng)水管路等拆除并進行 防護，用合適的倒鏈將所吊運物件吊住，保證倒鏈吃 力，拉動倒鏈時確保所吊物件平穩(wěn)移動。(8)將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用 合適倒鏈吊住物件的吊點，緩慢拉動倒鏈，調(diào)整物件 并將擺正，緩慢水平吊起。(9)吊到位后，用原螺栓進行連接并緊固。(10)最后試運行，觀察連接情況，有問題及時 處理。(11)在巷道內(nèi)人工扛抬部件時

9、，單人作業(yè)不得 超過30kg,且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè) 時人均不超過30kg,要口令一致。3)卸載裝置施工工藝流程檢驗基礎(chǔ)的十字中心線及標高，計算好墊鐵的 高度并均勻鋪設(shè)在地腳預(yù)留孔兩側(cè)，用水平儀測量找 平。將地腳螺栓在吊裝機架前，卸掉螺母平墊后放 入預(yù)埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。人員在梯子上將鋼絲繩掛設(shè)在起吊點上，懸掛 鋼絲繩扣直徑不得小于18mm,吊滾筒一定要掛兩根鋼 絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起 吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉 葫蘆時，要檢查葫蘆的保險是否完好，倒鏈是否旋轉(zhuǎn) 不順暢現(xiàn)象。起吊工具準備要細心檢查。4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝

10、先用準備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳 架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預(yù)設(shè)的墊鐵上，此時兩 個倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。另掛一組5T倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照 廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中 心線和標高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時一定要 計算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好, 避免返工現(xiàn)象。將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸載滾筒的支撐 架分別起吊，對準連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然 后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺 栓。方可移動倒鏈進行下一次吊裝。吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十 字線是否

11、與給定中線相符。進行準確校驗，合格后方 可進行下一步。5）驅(qū)動滾筒及驅(qū)動架組裝依照圖紙與設(shè)備的位置關(guān)系，在一驅(qū)動基礎(chǔ)上 繃上墨線，便于一驅(qū)動機架的合理組裝，組裝一驅(qū)動 機架必須先將電機連同底座運往施工地點，否則會造 成安裝設(shè)備混亂，次序顛倒。安裝一驅(qū)動方法與卸載 機架一樣。用兩個倒鏈GOT）分別將驅(qū)動架立起并連接好 三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。先裝改向滾筒，后裝驅(qū)動滾筒，防止機架滿重 傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、 標高必須符合質(zhì)量標準。然后連接卸載機架與一驅(qū)動機架的中間連接部 分，連接按圖紙有關(guān)廠家組裝序號，有誤差及時校正。6）二驅(qū)動安裝先將電機及底座運往碉室放好

12、。依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預(yù) 埋孔中。用安裝一驅(qū)動的方法將二驅(qū)動機架起吊，組裝 調(diào)平、找正。先上改向后上驅(qū)動，檢驗十字中心線、標高連 接附件，緊固螺栓。連接一驅(qū)動與二驅(qū)動中間架，連接時依序號組 裝，中心線與水平線依質(zhì)量標準進行。7）改向裝置安裝依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地 腳螺栓先放入預(yù)埋孔中。用同樣方法起吊機架調(diào)平找正，連接附件，戴 好地腳螺栓。先連接二驅(qū)動與改向中間架，調(diào)平找正后并緊 固螺栓方可裝改向單滾筒，這樣機架連接一體，防止 單滾筒傾斜、移動。8）張緊裝置安裝先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。然后將張緊滾筒裝好，并試驗跑軌安裝是否合 理。裝上半部，組裝好

13、調(diào)平找正并緊固螺栓。張緊絞車按基礎(chǔ)中心線和圖紙尺寸安裝，張緊 絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進裝置。檢驗機頭部分,整體中心線重合度，標高誤差， 確認機架整體中心線重合好,標高誤差在質(zhì)量標準內(nèi), 將欄桿、梯子等全部組裝完畢后,進行以下驅(qū)動安裝。檢驗無誤,達標后進行一驅(qū)動與二驅(qū)動的安裝, 吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個10T倒鏈即可）, 對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達標后即可 安裝下一步。9）安裝中間架（操平找正）a將縱梁與支腿連接，不緊固。b用鐵凳子將中間架支起。c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線，對組裝后的 中間架進行調(diào)平找正。d對巷道底版凹凸不平地點，根據(jù)該段巷道標設(shè) 的腰線掛線

14、，保證中間架在同一水平。e對支腿與縱梁緊固，用鐵凳子支平。4、挖坑、打墩。a、用風(fēng)鎬鑿出皮帶支腿的基礎(chǔ)坑深度大于300 mm, 保證地腳螺栓底有100 mm空間。b掛好支腿地腳螺栓,安放好標準模板。c澆注基礎(chǔ)。d各類托輯安裝：將托輻放入托輻架中，安設(shè)到位。相鄰縱梁上托 輯架分別為3組和2組，每10組中間架安設(shè)一組調(diào) 偏托輻。10）冷卻系統(tǒng)安裝根據(jù)現(xiàn)場確定位置安裝，現(xiàn)場配油管。11）電控裝置安放位置的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場情況進行 打設(shè)（約為：35000*2000*200mm）o皮帶展放、敷設(shè)（1）單軌吊展放、敷設(shè)皮帶：用單軌吊將皮帶吊 至皮帶巷內(nèi)放至地面。專用桿（厚壁鋼管DN100*8）穿 過皮帶卷芯，

15、每卷皮帶重約1工故使用2臺5t倒鏈配 合吊裝將皮帶卷吊起（以滿足放皮帶為準），確保將皮 帶卷吊至水平，倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨 桿上，然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢 固，固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置，確保栓掛 牢固且所有人員避開敷設(shè)路線后通知單軌吊司機緩慢 開動單軌吊前行,速度控制在0. 5m/s以內(nèi)緩慢將皮帶 展開。在敷設(shè)皮帶期間，設(shè)專人指揮?？醋o皮帶卷和 指揮人員必須密切注視單軌吊敷設(shè)皮帶運行期間及皮 帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時提醒，一 旦出現(xiàn)其他情況，立即停止作業(yè)。利用絞車聲光信號 點鈴，發(fā)出聲光信號。每100m安裝一個聲光信號，信 號要靈敏可靠，嚴格執(zhí)

16、行“一聲停、二聲（單軌吊前 行）三聲（單軌吊后退）”的規(guī)定； （2）人工敷 設(shè)皮帶：用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。拆 開捆綁膠帶的鋼絲繩，人工向推動膠帶將其逐步展開 將皮帶豎在巷道幫上，確保行人行走安全，每隔20米 用鐵絲將皮帶捆綁在水管上進行臨時固定，以防皮帶 傾倒影響行人安全。待中間安裝完畢后人工將皮帶翻 放至皮帶架上。先敷設(shè)下皮帶，后敷設(shè)上皮帶。(3)展放皮帶前事前將運輸路線障礙物清理干凈。 單軌吊放皮帶期間，單軌吊運行前方、下坡方向及皮 帶兩側(cè)嚴禁站人。坡度較大時嚴禁在該段使用單軌吊 直接將成卷的皮帶展開，必須在平整段將皮帶利用人 工或單軌吊展開后再利用單軌吊拖至敷設(shè)位置，為防

17、止皮帶在坡度較大處溜滑，必須使用4分鋼絲繩將坡 上的皮帶頭栓掛在皮帶架上，確保栓掛牢固。6、皮帶釘扣皮帶敷設(shè)完成后對皮帶進行釘扣，采用氣動式釘 扣機進行釘扣，皮帶釘扣隨皮帶接頭位置進行移動。 皮帶接口處用直角尺量好裁邊，用皮帶釘扣機進行釘 扣，然后上好串條。所有接口連接好后用皮帶機頭漲 緊絞車將皮帶漲緊。在坡度較大處進行皮帶釘扣時， 必須待皮帶訂好扣后才可拆除捆綁皮帶的鋼絲繩，若 原先捆綁鉛絲影響接皮帶時，必須先在其他不影響釘 扣位置將皮帶捆好后才可拆除舊捆綁鋼絲繩。7、電氣設(shè)備安裝（1）安全保護裝置的安裝（速度保護、溫度保護、 煙霧保護、堆煤保護、超溫灑水裝置、防跑偏裝置以 及噴霧灑水附件等

18、）。這些保護裝置和報警裝置可放在 皮帶全部敷設(shè)完以后試運轉(zhuǎn)前安裝。（2）皮帶永久供電系統(tǒng)電源從23采區(qū)膠帶機頭 變電所17#高開取用。根據(jù)設(shè)計位置進行擺放開關(guān)、 變壓器等配電設(shè)備。供電系統(tǒng)安裝時，應(yīng)先對電纜掛 鉤進行定位與安裝，依據(jù)圖紙擺放好各個電氣設(shè)備的 位置，對電纜進行敷設(shè)。電纜懸掛高度為距底板以上 1.8米，懸掛距離為1.5米。電纜不得懸掛在風(fēng)管或 水管上，不得遭受淋水。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷 道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3 米以上的距離。嚴禁用鉛絲、綁絲等直接固定電纜。 高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，按低壓電纜在上、 高壓電纜在下的原則懸掛，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大

19、于0.1米。主電纜敷設(shè)完成再進行各個電氣設(shè)備之 間的一次配線和二次配線，全部配線完成后配合電氣 廠家進行電氣調(diào)試，直至試運轉(zhuǎn)符合要求。(3)輸送機配電控制是以礦用隔爆本安微機控制和礦用隔爆兼綜合保護系統(tǒng)主控制器為主控裝置，靠 外圍開關(guān)設(shè)備、信號及保護傳感器進行檢測，對皮帶 機在輸煤過程中進行監(jiān)測和控制。其安裝應(yīng)待輸送機 安裝完畢后，電源供至安裝地點，且安裝工作準備就 緒后方可將電控裝置運至井下，按圖紙接線。以盡快 進行整機調(diào)試，避免設(shè)備受潮。(4)電控裝置在運輸過程中，不要拆除包裝，嚴 禁倒置和滾動，注意要輕吊輕放。其安裝及調(diào)試要嚴 格按照圖紙要求、說明書及廠家技術(shù)人員要求進行。防跑偏開關(guān)、沿

20、線停車開關(guān)及信號裝置按輸送機電控 系統(tǒng)圖的要求安裝與接線。(5)23采區(qū)膠帶巷照明裝置安裝：23采區(qū)膠帶巷 巷道長度共計2300米。按照設(shè)計要求，機頭段20米 一盞燈(兩趟、巷道兩邊)，中間段及機尾段25米一 盞（單趟、巷道中），100米安裝三通接線盒1個，照 明安裝前應(yīng)提前懸掛鋼絞線（鋼絞線懸掛至巷道頂部 錨桿上），鋼絞線懸掛必須成一條直線，6平方電纜和 三通接線盒提前敷設(shè)到位懸掛至電纜掛鉤上，敷設(shè)完 成后進行4*2. 5平方電纜的敷設(shè)和安裝，電纜敷設(shè)完 成后及時用線扣固定牢固。照明燈懸掛時間為每天皮 帶檢修時間其余時間不得進行懸掛。8、皮帶聯(lián)合試運轉(zhuǎn)當(dāng)輸送機的機械部分和電控部分安裝完成后，

21、即 可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)包括電控系統(tǒng)，附屬設(shè)備 和機械設(shè)備的調(diào)試，空載試運轉(zhuǎn)，負載試運轉(zhuǎn)。（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查與準備試運轉(zhuǎn)前，必須進行一次全面安全質(zhì)量檢查，不 能漏掉每一個環(huán)節(jié)，以確保試運轉(zhuǎn)的正常進行運轉(zhuǎn)前 應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：檢查機電碉室和皮帶巷的支護是否牢固可靠； 檢查各設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓強度是否滿足要求; 檢查各部位的緊固件，聯(lián)接件是否齊全,牢固， 現(xiàn)場焊接的焊縫強度是否符合有關(guān)要求，是否有漏焊 現(xiàn)象；檢查電動機，減速器，滾筒等軸承座等潤滑部 位所注入的潤滑油牌號，數(shù)量是否符合要求；檢查電機，減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計 相符；檢查各傳動部分的機械是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡 住現(xiàn)象；檢查

22、液壓制動系統(tǒng)，液壓站，工作油泵管工作 是否可靠；檢查各種儀表指示是否正確；檢查驅(qū)動滾筒，導(dǎo)向滾筒，張緊滾筒有無開膠現(xiàn)象；檢查各信號系統(tǒng)，應(yīng)顯示正確，靈敏可靠；O11檢查電源的電壓與相序是否正確，各電機的 轉(zhuǎn)向是否符合產(chǎn)品說明；。12檢查試驗各安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠;。13清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物；。14設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求礦方通知各設(shè)備廠家人 員到場，配合設(shè)備廠家進行設(shè)備調(diào)試；。15為了調(diào)試方便，跑偏裝置可先不安裝，待調(diào) 試和空載試運轉(zhuǎn)正常后再安裝。七、安全技術(shù)措施-）所有作業(yè)人員都必須學(xué)習(xí)本措施，按時參加 班前會，按照隊組統(tǒng)一安排分工合作，作業(yè)過程中都 要精力集中，相互配

23、合。二）機電隊長負責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護， 明確分工，所有人員要協(xié)同工作。三）吊運、安裝大件：1、安裝時必須清理好安裝地點，選擇頂板支護完 好的地方進行吊裝，起吊過程中，專人監(jiān)護頂板的變 化，保證起吊的安全可靠。2、起吊時選用21.5mm鋼絲繩套，吊運重物時， 首先必須檢查鋼絲繩是否牢固可靠，若有斷絲等異常 現(xiàn)象要及時更換完好的鋼絲繩，根據(jù)部件的重量必須 選用相應(yīng)噸位的倒鏈方可用來起吊。安裝時必須選擇 頂板穩(wěn)固的地方懸掛倒鏈，拉動倒鏈時，人員必須站 在安全的地方（離所吊物體2米以上距離，且不得站 在所吊重物的正下方），發(fā)生意外時能及時撤離，并要 有專人在旁邊進行監(jiān)護。3、起吊需要支墊時，必

24、須支穩(wěn)墊牢，保證平穩(wěn)可 靠。4、抬運倒鏈時，必須前后協(xié)調(diào)一致，同起同落, 不得拋扔。5、要做好互保聯(lián)保和自主保安工作，不得單獨作 業(yè)。安裝人員要加強責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有其它隱患、 問題時，要及時匯報，采取措施進行處理，保證作業(yè) 安全。6、使用套管緊固螺栓時，必須套到位，防止套管 沒有套緊打滑，碰傷作業(yè)人員。7、高空作業(yè)時，5米范圍內(nèi)嚴禁非工作人員進入, 拉警戒帶。8、高空作業(yè)時，嚴禁上下平行作業(yè)。9、作業(yè)時必須設(shè)專人看護鋼絲繩卡，先拉緊鏈使 鋼絲繩逐漸受力，看倒鏈是否滑動，沒有異常繼續(xù)拉 動倒鏈抽繩，所有緊固點，必須可靠，對鋼絲繩必須 嚴格檢查。10、作業(yè)過程中所使用的鋼絲鋼絲繩要仔細檢查 斷絲

25、、縮徑、銹蝕情況，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。11、在作業(yè)過程中所有的作業(yè)人員必須先系好保 險帶，并把保險帶掛在安全的地方后方可進行作業(yè)， 掛保險帶時要嚴格執(zhí)行高掛低用的原則。作業(yè)中需要 移位時必須使用過渡保險繩。12、在高位作業(yè)過程中，所用到的工具全部用尼 龍繩拴牢，繩要夠長運動靈活，防止工具脫落砸傷作 業(yè)人員。13、吊運前要再次與圖紙核對物件的尺寸、重量， 確認后方可進行吊運，并選擇相對應(yīng)規(guī)格的倒鏈及鋼 絲繩。14、作業(yè)地點使用安全護欄圍好，嚴禁閑雜人員入內(nèi)。15、高位作業(yè)標準要點：梯子必須坐在實底上，并有專人扶梯。扶梯人站在梯上人作業(yè)點的外側(cè)扶梯；梯上人作業(yè)點的正下方不得有人員作業(yè)。高位作業(yè)要有

26、專人指揮。高位作業(yè)時，作業(yè)人員離地高度超過2m時，必 須攜帶保險帶，在工作平臺上將保險帶固定牢固，另 一端與人體固定牢固后方可作業(yè)。高位作業(yè)地點正下方不得有人作業(yè)。16、利用人字扶梯高位作業(yè)標準用人字扶梯進行高位作業(yè)時要立好人字扶梯， 將扶梯腿蹬在實底上，上支點穩(wěn)固，由專人扶梯。登 高作業(yè)高度大于2米時，作業(yè)人員必須攜帶安全帶， 安全帶一端系在腰間，另一端用專用掛鉤吊在棚梁上。作業(yè)人員要充分協(xié)調(diào)配合，由專人監(jiān)護，高位 作業(yè)點下方禁止站人和行人。作業(yè)人員登高作業(yè)時，要系好腿帶及保險帶，嚴格執(zhí)行高掛低用原則。安裝前必須提前懸掛、標注好膠帶的中心線。嚴格執(zhí)行設(shè)備（物件）安裝、拆除、移位起吊 作業(yè)規(guī)范

27、。安裝期間機頭處懸掛單軌吊阻車器及相應(yīng)牌板。安裝作業(yè)區(qū)域前后30米拉設(shè)警戒線，遇機車送設(shè) 備人員停止作業(yè)進行躲避，單軌吊卸貨后，方可恢復(fù) 作業(yè)。四）起吊：為了使設(shè)備（部件）安裝、拆除、移位等作業(yè)起 吊時做到安全、可靠有序，特制定本管理規(guī)范：1、設(shè)備（部件）起吊作業(yè)前，必須清楚其重量, 用完好的吊裝工具起吊，以防掉落傷人。2、起吊點（起吊錨桿）必須大于被起吊物重量的 5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。3、導(dǎo)鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進 行嚴格檢查，確保安全、可靠。其額定承載起吊負荷 必須大于被起吊設(shè)備（部件）重量的3. 5倍以上，且 連接方式必須可靠。4、設(shè)備（部件）起吊作業(yè)必須先

28、試吊100750mm 的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點，起吊工器具（使 用的鋼絲繩規(guī)格為21.5mm,使用前檢查正常后方可使 用）及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。5、起吊開始后，設(shè)備（部件）下方及其外圍尺寸 以外1.5m的范圍嚴禁站人。6、設(shè)備（部件）起吊進行移位時，設(shè)備（部件） 移位的正前方嚴禁站人，人員站立必須在其左右兩側(cè) 外圍尺寸以外1.5m以上。7、規(guī)程措施及本管理規(guī)范不包括的變化環(huán)節(jié)，變 化環(huán)節(jié)必須提前三天進行現(xiàn)場調(diào)研，針對現(xiàn)場環(huán)境實 際狀況編制出專項設(shè)備（部件）安裝、拆除、移位起 吊安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后執(zhí)行。五）皮帶安裝1、對特殊工種如機電、電焊工、風(fēng)鉆工等工作時 要有專

29、人監(jiān)護。2、跟班隊干和安全員在施工中要認真監(jiān)督、檢查, 發(fā)現(xiàn)違章嚴厲制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對重大隱患 要及時匯報，同時通知班組暫停施工。3、所有施工人員要做好自身的保安工作也要相互 照應(yīng)，保證不違章作業(yè)。4、施工前對所使用的全部設(shè)備、機具以及提升 鋼絲繩進行認真檢查和修理，達到煤礦建設(shè)安全規(guī) 定的有關(guān)條款和設(shè)備完好標準的要求后，方可投入 使用。5、輸送機構(gòu)件運到施工現(xiàn)場擺放時，滾筒的軸線 應(yīng)與巷道中心線平行，細長桿件應(yīng)與巷道中心線成一 定角度，以避免構(gòu)件下滑。6、工作中，如工件就位對孔時，要使用撬棍等專 用工具，不得用手指插入孔中，不準用手在吊裝件下 清理雜物。7、施工中電氣設(shè)備損壞時，必須進行停電作業(yè), 并派專職機電工負責(zé)停送電。8、施工中每個施工人員都有權(quán)向“三違”人員提 出批評，班組長有權(quán)停止其工作，對違章指揮任何人 有權(quán)拒絕執(zhí)行。9、停送電作業(yè)前對作業(yè)點進行一次瓦斯檢查，作 業(yè)開始后隨時對作業(yè)地點進行瓦斯檢查，保證作業(yè)點 20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0. 4%,否則嚴禁 作業(yè)。10、單軌吊敷設(shè)皮帶期間所有人