鑄造廠安全操作規(guī)程

1、四、制模工部（一）發(fā)泡機操作工（二）成型機操作工五、造型工部（一）手工造型工（二）自硬砂造型工（三）HWSI造型工（四）DISA線造型工（五）消失模線造型工（六） 控制室 （控制面板）（七）手工澆注工（八）機械澆注工（九）造型線落砂機機械（十）造型線維修電工、鑄鍛有限公司安全技術操作規(guī)程勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程- 摘自 中華人民共和國勞法從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患

2、或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。- 摘自中華人是 共和國安全生產(chǎn)法目錄安全生產(chǎn)守則安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款,鑄造安全技術操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工（二）打修爐操作工（三）行車配料工（四）熔煉維修電工、鉗工（五）修包操作工（六）熔煉工部搬運、輔助工（七）熔煉工部鐵水叉運工操作工二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工（二）熱氣流烘干送砂工手操作工（三）砂處理維修電工、鉗工鉗工（四）砂處理搬運、輔助工 助工 三、制芯工部 （一）熱芯盒射芯機制芯工 （二）冷芯盒射芯機制芯工 （三）組芯工 （四）修芯工 （五）芯鐵工 （六

3、）手工浸涂工 （七）型芯輥道輸送工 （八）型芯烘干工 （九）樹脂砂配砂工 （十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范 鉗工 （十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范 助工 （十二）制芯維修電工、鉗工 （十三）制芯搬運、輔助工（十一）造型線搬運、輔六、清理工部（一）手工清理工（二）滾筒清理工（三）拋丸清理工（四）機械手操作工（五）砂輪機澆口磨削工（六）鑄件熱處理工（七）鑄件焊補工（八）鑄件噴漆工（九）鑄件浸滲工）清理線維修電工、（十一）清理線搬運、輔（十二）鑄件檢查工（十三）車間把關員七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工 2、塑料、陶瓷模工 八、電工安全操作規(guī)程 九、鉗工安全操作規(guī)程 十、砂輪機安全操作規(guī)程

4、 十一、手持電動工具安全操作規(guī)程 十二、切割機安全操作規(guī)程十三、液壓機安全操作規(guī)程十四、臺式鉆床安全操作規(guī)程十五、電動葫產(chǎn)安全操作規(guī)程十六、電焊工安全操作規(guī)程十七、氣焊、氣割安全操作規(guī)程十八、行車安全操作規(guī)程十九、叉車安全操作規(guī)程二十、裝載機安全操作規(guī)程附：觸電急救知識安全生產(chǎn)守則1、“安全生產(chǎn)， 人人有責”。 公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行" 安全第一 , 預防為主 " 的方針 , 牢固樹立法制觀念, 認真學習 勞動法、 安全生產(chǎn)法、 職業(yè)病防治法 ，嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守安全技術操作規(guī)程和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入公司及變換

5、工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、 班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內機動車輛駕駛、 鍋爐司爐等）人員， 須經(jīng)專業(yè)安全培訓并考試合格，持 “特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。3、進入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品?？劬o衣領、下擺，袖口； 要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝

6、。4、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。6、凡運轉的設備，不準跨越。不準橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備

7、機具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢查確認無人檢修時方準合閘。8、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地） 裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I 類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36 伏；容器內和危險潮濕地點用電電壓不得超過12 伏

8、。9、機動車輛在廠內行駛，要嚴格遵守廠內限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里 / 小時； 出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5 公里 / 小時； 車間內行駛時速不得超過5 公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里 /小時） 。 嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間要設紅標燈。11、廠內車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、 警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；

9、嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。13、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。14、廠區(qū)內不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、 垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關程序辦理。15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施 , 必須使用防塵、防毒裝置和采

10、取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業(yè)。17、變配電室、發(fā)電機房、天然氣站、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門, 非本崗人員未經(jīng)批準嚴禁入內。在封閉廠房（ 空調 / 凈化間 ） 作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。18 、 登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品. 禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。19 、在輕質屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。20、遇有六級以上大

11、風時，禁止露天進行高空作業(yè)。21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側面；磨削工件時不準用砂輪的側面磨。22、 發(fā)生事故應及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門。23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。24、 新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10 米以上。26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定

12、期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。27、 嚴格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。28、 各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作 規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款凡違犯以下條款的, 均認定為惡性違規(guī)行為:1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起吊物下方。2、機動車輛在廠區(qū)內應嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。3、電氣設備檢修、調整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設專人保護, 非操作人員禁止合閘；機械檢修、調整時，應在電源開關處掛 “有人工作

13、、禁止合閘”警示牌 , 警示牌必須誰掛誰取。4、 動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式, 用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.5、 制芯機、 液壓機和其它機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時， 人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。6、 在沒有可靠支撐的情況下，嚴禁將手伸入折邊機，剪板機上下刀片之間。沖床在工作時，嚴禁將手伸入上下模之間。7、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下.8 、在木工機械上裝卸刀具或清理機下木屑時必須停機，不得直接用手清理機下木屑。9、沒有回火裝置的氣

14、瓶，在任何情況下不得使用。10、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。11、在設有防火標志的區(qū)域內，嚴禁吸煙及用火。12、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。13、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。14、嚴禁使用安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效的任何設備.15、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水; 嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。16、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉機床.鑄造安全技

15、術操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常, 并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。3、 值班期間嚴禁脫崗, 睡崗 , 不干和工作無關的事, 嚴格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統(tǒng)開關。5、 開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物, 不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時

16、不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度, 鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口 15 cm左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時應減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置, 如放包位置不準, 傾爐人員有權拒絕傾爐.10、 送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐, 如要傾爐, 須要降低電壓檔次, 方可進行傾爐.11、 傾爐時要檢查電爐出鐵

17、口有無凝結堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。12、 發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。15、取樣化驗時樣勺要先烘干。16、 出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒, 不可慌亂, 在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大. 。17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。（二）打修爐操作工1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機

18、、膠管、工具等是否完好 , 爐子周圍道路暢通無雜物, 準備好后, 方可工作 .2、配制耐火材料時, 防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除. 操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯, 應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。3、 搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度, 并通水試驗是否漏水, 確認正常后方可打結.4、 嚴禁直接在地面上試錘, 打結時要側開身體, 不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯.5、進行打、修爐時, 要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,

19、 分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.6、打結完畢應先通水試驗有否漏水, 并送電試驗是否正常, 確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場, 通知操作者烘爐.（三）行車配料工1、 檢查爐料情況, 不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、

20、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。7、配料行車不準同時開動三個控制器。8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。9、 配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。10、 配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。11、 配料行

21、車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應切斷電源。12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內。13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉動部分保持潤滑。14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。（四）熔煉維修電工、鉗工1、 工作前， 必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守 “電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁

22、私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500 伏以下的電壓。4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報

23、告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。7、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。11、登高檢修

24、時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13、 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。（五）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。2、配制耐火材料時, 防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入. 操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品; 在加

25、入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3、修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢查并做好標識。7 烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。8、熔煉人員領用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。9、修澆包時，首先將包內殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。（六）熔煉工部搬運、輔助工人1、 工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲

26、繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。8、搬

27、運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。（七）熔煉工部鐵水叉運工1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。2、 啟動前檢查水、機油、 燃油、 剎車油是否正常；有無泄漏、變形、 松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池

28、電極柱導線有無松脫， 蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。6、 叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運， 叉架伸進澆包時應慢速

29、且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。 叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口 15 cm左右8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3 公里 /小時。9、 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉

30、2-3 分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工工作前：1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關。非設備控制人員，一律不準隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。2、檢查電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些設備內部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。工作中：1、接到工作信號，合上需要運行設備的電源分閘

31、，并觀察各顯示燈是否顯示正常。2、開機鳴笛15 秒示警，把選擇開關打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設備的顯示儀表工作是否正常。3、設備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內，若出現(xiàn)異常應及時排除。一時難以排除的故障，應先停機后報告， 當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。4、 取樣送檢，不要伸手到機內取樣，砂樣應從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。工作結束：水、壓縮空氣、水控儀等閥門。2、拉下各設備的電源分閘，切斷電源。3、如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發(fā)送開關。4、填寫好本班工作記錄及交接班

32、記錄，清理場地。（二）熱氣流烘干送砂工1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。3、 檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。4、 檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。5、 打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉一分鐘，待一切正常后方可進行工作。6、 點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。7、起動運轉砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。8、 操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應立即

33、關閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。9、工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉，切斷電源，清理場地。10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內積砂排凈，后把選擇開關打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。11、 發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應先檢查風壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。13、工作結束，把選擇開關打到排空位置，將發(fā)生器內積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工

34、地積砂，填寫工作記錄。（三）砂處理維修電工、鉗工1、 工作前， 必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守 “電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。 開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500 伏以下的電壓。4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系

35、，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。5、皮帶機主動輪轉動而未帶動皮帶運轉或運轉跑偏必須先停車后再進行檢修。6、進入混砂機碾盤內進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系, 切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監(jiān)護。7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。9、巡

36、查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉時將手伸入皮帶、滾輪等部位調整，調整時應先停機。10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（四）砂處理線搬

37、運、輔助工1、 工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，

38、瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。9、 乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。三、制芯工部（一）熱芯盒射芯機制芯工1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常; 各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。2

39、、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作，經(jīng)維修人員調整壓力后，方可工作。4、 必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2 3 射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障

40、后解除急停，同時作好事故記錄7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5 米，手不得伸入盒內，以防意外。8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。 工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺, 并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。11、 如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員

41、維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。（二）冷芯盒射芯機制芯工1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應光幕、側面及背面門鎖開關、混砂機連鎖開關確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。2、開機工作前，應打開排塵毒裝置抽風，儲風包內存水要放空，操作人員不準停留在防護門內，以免發(fā)生意外。3、吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。4、更換芯盒工裝時，

42、必須關閉好電、風開關閥門，并有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。 工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應離射芯機5 米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應存放整齊。8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5

43、 米，手不準伸入芯盒內，以免發(fā)生意外。9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺, 并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。12、 如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。（三）組芯工1、工作前，穿戴好防護用品，清除現(xiàn)場

44、有礙生產(chǎn)的器物。2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。4、吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準站人。13、 搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。14、 用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊離灰池2 米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。8、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。9、 工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、 吊具、 組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等

45、閥門開關。（四）修芯工1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調配合，步調一致。4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。7、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程, 注意避免進入口眼8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,

46、不許對著站人的方向, 不許用嘴吹靜芯灰。9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。（五）芯鐵工1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊。6、工作完畢后

47、，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。（六）手工浸涂工1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。2、首班開動設備前，必須先檢查設備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動設備。3、較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運行情況，設備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時，必須停機請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設備帶病運轉。5、禁止跨越正在運行的輥道，不得站在運行的托板上。6、禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機, 齒輪等轉動部位。7、班后必須清理工作場地，關斷電源，做好交接班記錄。（七）型芯輥道輸送工1、 班前按要求穿

48、戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。7、運行中嚴禁

49、從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內工作，要掛警示牌。8、工作結束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門, 切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內。（八）型芯烘干工（出裝窯工）1、點火烘干前：（1） 檢查設備安全附件是否齊全、有效， 設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。（2） 窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關嚴，若有漏氣必須修復方可使用。（3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當。（4）應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污閥，打開放

50、散閥2-3分鐘后，關閉放散閥。（5） 點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3 分鐘， 清除殘余天然氣。（6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源, 要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。2、點火烘干：（1）打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火。（2） 先將爐內點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩(wěn)定燃燒。（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。（4）點火前，窯前不準站人，點火時臉

51、不要對著火孔看，以免燒傷。（5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。3、停爐出窯：1）按工藝要求時間滅火停爐。（ 2）逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，后關天然氣閥門。（ 3）關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（ 4）當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時；天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關部門處理。（ 5）工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位置。4、出裝窯：（ 1）出裝窯前

52、，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。（ 2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當，高度要低于爐門5 厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。（ 3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。（ 4）窯車進出時，先檢查窯內是否有人，拖車兩側不準站人，傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。（ 5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。（ 6）兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷.（ 7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。（ 8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。（ 9）拉烘

53、干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。（ 10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。（ 11） 工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。（ 12）要及時清掃烘干爐的軌道。（ 13）使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人（九）樹脂砂配砂工（ 1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。（ 2） 碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。（ 3）從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。（十）

54、三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。3、接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。4、檢查所有電器有無異音，異常現(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產(chǎn)設備。6、設備運行時，應注意對設備進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。8、 操作工負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉正常。9、在進行維修及調整時，應掛好警示牌，在進入尾氣處理內部維修、調整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。10、工作結束后，斷開電、氣源，作業(yè)結束先關停生產(chǎn)設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾