鋼懸挑卸料平臺安裝計(jì)算方案

1、.目錄1.22.23.2425. 36.47. 118.139.14專業(yè)資料.1. 編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50017-2003）1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80 91）1.3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)（JGJ18-2003 ）。1.4建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程（省地標(biāo)準(zhǔn)DB42-2009)1.5簡明施工計(jì)算手冊1.6實(shí)用五金手冊2. 工程概況結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)33 層，建筑高度 95.65m 。3. 施工安排3.1 本工程 2009 年 05 月正式開工， 2010 年 4 月結(jié)構(gòu)封頂，2010 年 11 月底工程竣工。3.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段采用懸挑腳手架搭設(shè)施工。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工中 ,向建筑樓層轉(zhuǎn)運(yùn)材料采用懸挑式卸料平臺施工。4. 主要施工法4.1 施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾尺寸 ,并涂刷二道防銹漆。4.2 構(gòu)配件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲， 鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為 65N ·m 。4.3 鋪設(shè)腳手板，腳手板厚度為50mm 。上面用12 鋼筋壓牢?；蛴?M8 螺栓與次梁相連。4.4 安裝欄桿，欄桿高度為1200mm 。欄桿側(cè)設(shè)安全密目網(wǎng)。4.5 安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用 20 鋼絲繩，計(jì) 4 根。分別布置在料臺平面 450 的卡環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不

3、少于6 只。4.6 利用塔吊的吊索分別將平臺的四個(gè)角上扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺至安裝高度，將工字鋼支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面，利用結(jié)構(gòu)層平面的予留工字鋼或鋼管與其連接，并進(jìn)行加焊。4.7 先將 2 根20 的鋼絲繩分別錨固在上層結(jié)構(gòu)剪力墻上，剪力墻柱四角圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，再將2 根20 的鋼絲繩分別專業(yè)資料.錨固在第二層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)留鋼筋環(huán)上。鋼平臺外口應(yīng)略高于口150mm 。4.8 接好鋼絲繩調(diào)整完畢，（其中 2 根作安全繩）。經(jīng)過檢查驗(yàn)收，可松卸起重吊鉤，上下操作。4.9 懸掛限載標(biāo)牌。5. 平臺的設(shè)計(jì)及荷載取值 ：5.1 平臺設(shè)計(jì)1) 鋼平臺主梁采用 I14 工字鋼，長 L=

4、6.5m 其中 2m 在樓面層，外懸挑長度為 6.5-2=4.5m 。2) 次梁采用 I12.6 工字鋼，長 L1 =2.5m 。3) 竹跳板厚 50mm ，并與次梁固定牢固。4) 卡環(huán)采用25 的圓鋼焊接，焊縫高度不小于 10mm ，寬度不小于 8mm ，長度大于 6d 。允拉應(yīng)力 32000N 。5) 鋼絲繩采用 20 鋼絲繩，計(jì) 4 根，其中 2 根作安全繩。6) 鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于 6 只。7) 平臺 3 面作高度為 1200mm 的圍護(hù)。用48 ×3.5 鋼管與 I14焊接 ,掛安全密目網(wǎng)。5.2 荷載以及相關(guān)數(shù)據(jù)取值：限載 m 1=800kg ，化為均布

5、線荷載為g 1 =0.711 kN/m，竹跳板自重 g 2=0.35 ×1=0.35kN/m，I12.6 工字鋼自重 g 3 =0.142kN/m，I14 工字鋼自重 g 4 =0.169kN/m，欄桿自重 g 5 =0.171kN/m。施工活載按 2kN/m 2 考慮。永久荷載系數(shù)G1.2 ；可變荷載系數(shù)Q 1.4I14 工字鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩IX=712cm 4 ，截面抵抗矩W X =102 cm 3 。I12.6 工字鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩IX =488cm 4，截面抵抗矩W X =77 cm 3 。5.3 鋼平臺簡圖：根據(jù)省地標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程 懸挑鋼

6、平臺規(guī)定鋼絲繩與平臺夾角不得小于 45 度。固將鋼絲繩拉在第二層梁上的預(yù)埋件上。專業(yè)資料.外端卡環(huán)固定點(diǎn)與擋腳板的距離不小于平臺的結(jié)構(gòu)外挑長度4/5 ，端卡環(huán)固定點(diǎn)與擋腳板的距離不小于平臺結(jié)構(gòu)外挑長度的 2/3 。則外端卡環(huán)設(shè)置在距離工字鋼端部 200mm 。端卡環(huán)設(shè)置在距離工字鋼端部 1200mm 。6. 鋼平臺計(jì)算 ：6.1 次梁計(jì)算：1）次梁選用 I12.6 工字鋼制作共設(shè)5 道間距為 1m 。2）恒載計(jì)算： g 合 =( g 1 + g 2+ g 3)×1.2=1.4436kN/m3）活載計(jì)算： P1=2kN/m 2×1×1.4=2.8 kN/m專業(yè)資料.

7、4 ）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M 次 m ax( 均 )1ql 21( g 合P 1 ) L 123 . 316 kN ·m88抗彎強(qiáng)度單向受彎M xfxWx截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)表8.4.2-2 x 1.05 ；M x 3.316 106 ；Wx 77103 ；鋼材屈服強(qiáng)度 f215N / mm2Mx3.316 1062xWx1.05 77 10341.014N / mm f 可型鋼腹板較厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密鋪在次梁上與次梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移， 不必進(jìn)行次梁的剪力和穩(wěn)定性驗(yàn)算。6.2 主梁計(jì)算1 ）計(jì)算均布荷載通過次梁作用到主梁上的最大彎矩M 均 m a

8、x專業(yè)資料.P 2P 3P4 P51 g 合 L11P L15 . 305 kN221P 61( 1g 1 L 1 )1g 2 L 11 ( 1P1L1)2 . 226 kN22222Q( g 4g 5 )1 . 20 .408kN/ m彎矩程：根據(jù)簡明計(jì)算施工手冊表2-9Mx1R A x1M x2RA x2P x2 a McPababMx1 qx lx2計(jì)算主梁最不利荷載處：P2 ab2.36kN ·mM P 2 a1.5LP3ab5.305kN·mM P 3b1.5LP4 ab5.894kN·mM P 4 c1.5LP5 ab4.126kN·mM P

9、 5d1.5LP6ab0M P 6e1.5L由得 MQ1L 1.5L 1.5kN m2QL1.50.861·22算得 a 點(diǎn)受力后 RA、RB 支座反力PbRB a 0.589kNRA a4.716kNab由算得 a 點(diǎn)受力 b 、c、d 點(diǎn)的彎矩M a b1.769kN ·mM a c1.18kN ·m專業(yè)資料.M a d0.591kN ·m同上求出 b 點(diǎn)受力時(shí)用算出a 彎矩，用算出c、d 彎矩RA b3.537kNRB b1.768kNM b a1.769kN ·mM b c3.538kN ·mM b d1.77kN ·

10、;m同上求出 c 點(diǎn)受力時(shí)用算出a、b 彎矩 , 用算出 d 彎矩RA c2.358kNRB c 2.947kNM c a1.179kN ·mM c b3.537kN ·mM c d2.948kN ·m同上求出 d 點(diǎn)受力時(shí)用算出a、b 、c 彎矩 ,RA d1.179kNRB d 4.126kNM d a0.59kN·mM d b1.769kN ·mM d c2.948kN ·me 點(diǎn)受力時(shí) RA 、RB 支座反力RA e0RB e2.226kN主梁自重以及欄桿重量產(chǎn)生的RA、RB 支座反力ql1.2 g 4g5L 1.5RA q2

11、0.918kN RB q2由得 c 點(diǎn)受 q 力時(shí)的彎矩M Q c1 qx l xx 為 c 點(diǎn)到 RA 的距離2專業(yè)資料.M Q c1g51.22.54.52.5 1.02kN ·mg42通過彎矩圖可以看出 c 點(diǎn)所收彎矩最大M 均 maxM a cM bcM P 4cM dc M Qc14.58kN ·m2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M 均 max14.58kN ·m抗彎強(qiáng)度單向受彎M xfxWx截面塑性發(fā)展系數(shù)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)表8.4.2-2x 1.05 ；M xM 主 max14.58106 ；Wx102103 ；鋼材屈服強(qiáng)度 f 215N / mm2M x14.5810

12、6136N / mm2f 可xWx1.05 102 103RA 處所受剪應(yīng)力QRA合12.7081032fAA21.510 25.91N / mm型鋼腹板較厚， 剪力不起控制作用， 且竹跳板密鋪在次梁上與次梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移， 不必進(jìn)行梁的穩(wěn)定性驗(yàn)算。6.3 鋼絲繩的拉力和強(qiáng)度驗(yàn)算為安全計(jì)，懸挑卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩均以一道受力做驗(yàn)算，鋼絲繩按下式計(jì)算所受拉力：qlT2 sin a專業(yè)資料.1 ）鋼絲繩的拉力q g 合+P 1+Q =4.652kN/mql4.652 4.5T13.283kN2 sin 522 sin 522 ）鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算FgFgKFg 鋼絲繩的允拉力（k

13、N ）Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN ）換算系數(shù)K鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩選用6×19-20 ，換算系數(shù)查表取0.85，安全系數(shù)查表取 K=10 ，查鋼絲繩表得抗拉強(qiáng)度取 1400N/mm 2 時(shí)，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力取 Fg 211.5kN 。Fg0.85211.5Fg17.98kN T 滿足要求K106.4 吊環(huán)焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：f 按焊縫有效截面 （ he l w ）計(jì)算，垂直于焊縫長度向的應(yīng)力。專業(yè)資料.f 按焊縫有效截面計(jì)算，沿焊縫長度向的剪應(yīng)力。he 角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于 0.7h f ， h f 為較小焊腳尺寸。l w 角焊縫的計(jì)算長度，對每條焊縫取其實(shí)際長

14、度減去10mm 。f fw 角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。f 正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)f f1.22 ，對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)f 1.0 。1 ）卡環(huán)焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算卡環(huán)焊縫驗(yàn)算按斜角交焊縫計(jì)算在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下當(dāng)力垂直于焊縫長度向時(shí)fNf fwhe ·lw當(dāng)力平行于焊縫向時(shí)fNf fwhe ·lw在其他力或各種力綜合作用下f 和f 共同作用下22f fwff各種式中符號及公式同直角角焊縫，其有效厚度為：專業(yè)資料.當(dāng)90時(shí)， heh f cos。當(dāng)90 時(shí)， he0.7h f 。 為兩焊角夾2角。把鋼絲繩分解為兩個(gè)力豎向

15、一個(gè)力 N yRB合12.574kN ，水平一個(gè)力為N xRB合9.823kNtg 52采用雙面焊縫，焊腳h f 為 8mm ，焊縫實(shí)際長度為 140mm ，lw為 140-10=130mm， f fw 取 170N/mm2fNf fwhe ·lwN y12.574 1032wf0.7h f ·lw20.781308.636N / mmf f2N x9.8331032wf0.7h f ·lw20.781306.573N / mmf f2經(jīng)驗(yàn)算焊縫符合受力要求。7、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定7.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前， 必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行格的檢查

16、， 禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)， 必須在統(tǒng)一指揮下， 格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行： 施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上 25 鋼筋環(huán)； 按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺位置； 定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝； 按設(shè)計(jì)案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固喉頭卡； 設(shè)置防護(hù)欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊（ 1）卸料平臺在建筑物的垂直向應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（ 2）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。專業(yè)資料.（ 3）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、 脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（ 4）在搭設(shè)中

17、不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距施工放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。7.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99 ）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) （JGJ130-2001 ，2002 年版）、專項(xiàng)案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1 ）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求， 個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允的調(diào)整圍；（2 ）鋼絲繩連接可靠；（3 ）工字鋼的撓度不得大于0.15d ；（4 ）鋼絲繩的直徑在允偏差圍；（5 ）卸料平臺滿鋪竹跳板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6 ）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 檢查

18、合格后，允投入使用或持續(xù)使用； 施加荷載前后； 在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后； 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時(shí)。7.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1 ） 卸料平臺上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡；（ 2） 卸料平臺允堆載為 800 kg ，不得隨意超負(fù)荷使用；（ 3） 卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)面滿掛密目安全立網(wǎng)；（ 4） 卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪專業(yè)資料.之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺

19、上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，可上人操作；（ 5） 施工人員應(yīng)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 ；（ 6） 卸料平臺使用期間，禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、圍的防護(hù)欄桿；（ 7） 工人在平臺上作業(yè)中， 應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；（ 8） 每班工人上平臺作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；（ 9） 平臺上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上

20、放置停留超過2 小時(shí)。8 、各項(xiàng)管理措施8.1 安全防護(hù)措施：1) 懸挑式鋼平臺應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)，應(yīng)編制施工案。2) 懸挑式鋼平臺的擱支點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)必須位于建筑物上， 不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。3) 斜拉桿或鋼絲繩， 構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)二道， 每一道均作單道受力計(jì)算。4) 應(yīng)設(shè)置 4 個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)， 吊運(yùn)平臺時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)， 不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用 A3 鋼制作。5) 鋼平臺安裝時(shí)， 鋼絲繩應(yīng)使用專用的掛鉤掛牢， 采取其他式時(shí)卡頭的卡子不得少于 3 個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，鋼平臺外口應(yīng)略高于口。6) 鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置

21、固定的保護(hù)欄桿，高 1200mm 。7) 鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，可松卸起重吊鉤，上下操作。8) 鋼平臺使用時(shí)， 應(yīng)有專人進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)專業(yè)資料.及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。9) 操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容荷載值， 操作人員和材料的總量禁超過設(shè)計(jì)的容荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。8.2 安全管理措施：1) 搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設(shè)前按特種作業(yè)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。2) 構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。3) 禁超載，必須懸掛限載標(biāo)牌，明確責(zé)任人。4) 六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。5) 安

22、全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。6) 搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁非操作人員入。7) 搭設(shè)操作工人禁酒后作業(yè)。禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。8) 搭設(shè)完后必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收完畢后可使用。9 、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施9.1 、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源（1 ）高處附落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2 ）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲9.2 、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。專業(yè)資料.杜絕卸料平臺使用過

23、程中造成的工傷事故。9.3 、卸料平臺施工管理、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過生產(chǎn)經(jīng)理程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理案的執(zhí)行， 并及時(shí)了解責(zé)任人施工現(xiàn)場施工過程中管理案的實(shí)效性， 收外架工長集改進(jìn)意見， 隨時(shí)提出整改意見， 以便隨時(shí)修訂管理案。負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康技術(shù)負(fù)責(zé)人安全管理案并監(jiān)督其執(zhí)行， 及時(shí)了解施工協(xié)助人現(xiàn)場施工過程中管理案的實(shí)效性， 懼改進(jìn)安全員意見，隨時(shí)修訂管理辦法。9.3.2 、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本案如下：環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因，施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育， 增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于6 ：00 時(shí)，午體時(shí)間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23 ：00 時(shí)。施工時(shí)，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。 拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件， 材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與