基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案(SMW工法支護樁加單層鋼筋砼支撐)

1、圍護結(jié)構(gòu)施工1、基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 基坑四周采用SMW工法支護樁加單層鋼筋砼支撐作為擋土及止水結(jié)構(gòu)，型鋼采用隔一插一型，支撐附近型鋼采用密插型構(gòu)造加強。 850600SMW樁，內(nèi)插7003001324H型鋼（隔一插一型）。 基坑內(nèi)支撐采用鋼管單層支撐，支撐布置及間距詳見施工平面圖。2、圍護技術(shù)參數(shù)選用 依據(jù)施工圖設(shè)計SMW工法支護樁的主要技術(shù)參數(shù)及要求如下：2.1.設(shè)計選用850600三軸深層深攪樁，采用套接兩孔法施工，使用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%，水灰比應(yīng)嚴格控制在1.51.8之間，要求28天的強度達1.0Mpa；應(yīng)保證三軸深攪樁及型鋼的樁位偏差不大于50mm，垂直度偏

2、差小于0.5%；樁間搭接時間不大于24小時，否則需進行補強加固處理。2.2.施工第一批樁（不小6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標準。2.3.內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B，規(guī)格、型號及有關(guān)要求應(yīng)按熱扎H型鋼和部分T型鋼（CB/T11263-1998）和焊接H型鋼（YB3301-92）選用。2.4.型鋼采用整材，分段焊接時采用坡口焊接，對焊接縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級不低于二級。2.5.單根型鋼中焊接接頭不宜超過

3、2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不宜小于2m。2.6.型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，整個截面錨入圈梁，型鋼與圈梁之間應(yīng)采用不宜壓縮的硬質(zhì)材料隔離，型鋼位置兩側(cè)圈梁箍筋應(yīng)加密。2.7.各SMW樁由圈梁相聯(lián)系，SMW樁中型鋼頂高于圈梁頂面500mm。2.8.型鋼拔除前，水泥攪拌墻與地下室外墻間應(yīng)回填密實，拔除過程中采取跳孔拔除措施，同時加強對基坑及周邊環(huán)境的監(jiān)測，并視監(jiān)測情況對拔除后形成的空隙采取跟蹤注漿填充等措施。3、SMW工法施工工藝3.1.施工工藝流程深攪止水施工原理是采用專制的深層攪拌樁機在地面向下鉆進一定的深

4、度，同時在鉆頭處噴出高摻量的水泥漿液與土體反復混合攪拌，形成水泥土樁體，連續(xù)攪拌成樁形成密排深層土攪拌樁止水圍護。設(shè)計采用兼擋土與止水功能為一體的SMW勁性水泥土連續(xù)墻，即在原深攪樁樁中插入型鋼。施工主要包括場地平整、樁機定位、漿液配制、攪拌施工、插入型鋼（或預制管樁）等工藝流程，其具體的施工流程見下圖：場地平整設(shè)置機架、移動導軌攪拌機就位鉆孔攪拌、提升、重復攪拌攪拌機提出地面，移位進行下一循環(huán)水泥漿拌制水泥材質(zhì)檢驗插入型鋼深層攪拌法施工流程圖深層攪拌法施工示意圖3.2.施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)

5、備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。3.3.機械設(shè)備的選擇名 稱型 號數(shù) 量耗電功率（KW）樁 架DH558110M-22三軸鉆孔機ZKD8532180250T履帶式起重機日立CX5001挖 掘 機PC3202灰漿攪拌筒42.22灰漿存漿筒47.52震動錘2901灰 漿 泵BW3204302電 焊 機ZX5等6156空 壓 機英格索蘭(10m3 )13.4.施工人員、現(xiàn)場及工期安排本工程基坑支護中SMW工法支護樁都采用三軸ZKD850SMW深層攪拌樁機施工。(1).按工程進度要求，每臺三軸深攪樁機每天各分為2個臺班，采用24小時施工工時制，每班施工10小時，機械保養(yǎng)2小時，各班

6、人員安排如下：工 種人數(shù)施 工 員1電 工l漿液配置及輸送3清 土 2電 焊 工1吊機司機2挖機司機2鉆機機長2輔 助 工4合 計15(2).施工前期在工地布置水泥庫與注漿后臺，部分H型鋼材料可堆放在基坑內(nèi)側(cè)，以滿足SMW施工需要，隨著工程進展及施工場地情況考慮是否再局部調(diào)整。附施工現(xiàn)場平面布置圖3.5.SMW工法施工工藝操作細則1).場地平整：由于三軸攪拌機接地比壓為15t/m2左右，如機械施工區(qū)域有軟土，則樁機施工道路需鋪設(shè)30cm厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪設(shè)30mm鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。2).測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標基準點，按照設(shè)計圖進行定位及高程引測工作，并做好永久及

7、臨時標志。放樣定線后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行SMW施工。3).清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1.0m3挖機配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。4).三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機三軸中心間距為600 mm2，根據(jù)這個尺寸在定位型鋼上焊制標記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。樁機就位：a) 由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。b) 樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏差值應(yīng)小于1/200

8、。5).攪拌速度及注漿控制：三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前應(yīng)進行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa。6).置換土清運：攪拌機在下沉和提升過程中會產(chǎn)生大量的置換泥漿，故在施工中配備一臺挖機進行及時清運。7).H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機到下一個樁

9、位，依次循環(huán)進行施工。對于采用SMW工法的支護段，樁內(nèi)需插入H型鋼，當水泥攪拌樁施工完畢時吊機應(yīng)同時就位，準備吊放H型鋼。a)在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計標高。 b)根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標高的高度差，控制H型鋼頂標高，誤差在5cm以內(nèi)。 c)若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設(shè)計標高。8）報表記錄 施工過程中由機長負責記錄，即時填寫施工記錄表，詳細、真實、準確地記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，并及時報送監(jiān)理

10、。9）H型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。 考慮H型鋼日后回收重復使用，在插入H型鋼前需涂刷減摩劑以利回收。涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法： (1) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 (2) 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 (3) 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。 (4) 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 (5) H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新徐刷減摩劑。

11、(6) 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。(7) 澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。4.SMW攪拌樁施工質(zhì)量措施 1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于l200樁長。施工前按照設(shè)計提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放lOO200mm進行溝槽定位放樣。 2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin

12、。 3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4）開鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度，并校核樁機傾斜儀。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位。定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，一旦發(fā)現(xiàn)挖機碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。 5）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6）確保樁身強度和均勻性施工中應(yīng)嚴禁使用過期水泥、

13、受潮水泥，水泥進行復試合格后方可使用。嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后在停機處1m范圍內(nèi)進行復攪后恢復正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。7）插入型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗合格并涂刷減摩劑后方可進行下插H型鋼

14、施工。（2）型鋼堆放場地要求平整以減少型鋼的變形。 （3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。5.質(zhì)量檢驗要求 （1）水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，堅持全程的施工質(zhì)量監(jiān)督。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，檢查的重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。（2）材料質(zhì)量檢驗現(xiàn)場實際使用的固化劑和外摻劑必須按設(shè)計要求的配方通過現(xiàn)場加固土的強度試驗，進行材料質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。（3）

15、及時檢查施工記錄，根據(jù)預定的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量評定。對不合工藝要求的工程樁需根據(jù)其所在位置，數(shù)量等具體情況，通過質(zhì)量分析，提出補樁或加強附近工程樁等措施。（4）深攪水泥土試塊為每組六塊7.077.077.07cm3，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。6.施工常見質(zhì)量問題及處理方法見下表：常見問題發(fā)生原因處理方法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘電壓偏低土質(zhì)硬，阻力太大遇大石塊、樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水或漿液下沉挖除障礙物攪拌頭不下到預定深度，但電流不高土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓

16、裝置噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空投料不準確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿輸漿量噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標定拌漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過大攪拌葉片角度不適宜重新標定漿液水灰比調(diào)整葉片角度或更換鉆頭7.三軸深攪樁施工冷縫處理 鑒于本次工程使用了三軸SMW工藝，其攪拌樁有隔水和擋土功能，是基坑支護結(jié)構(gòu)施工中的一項重點，為保證工程質(zhì)量，必須嚴格按照本文SMW樁施工方案中有關(guān)施工操作程序進行。采用深攪樁止水的深基坑支護工程，