頂管工程施工方案

1、頂管工程施工方案一、施工工藝施工順序為：工作井施工一頂進設(shè)備安裝調(diào)試一吊裝碎管到軌道上一連接好工具管一裝頂 鐵一開啟油泵頂進一出泥一管道貫通一拆工具管一砌檢查井。二、施工方案（一）、施工測量方案1、施工放 線工作準備 根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站 儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道 鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑 位置，樁點必須是所頂管道的中心點。如遇障礙物，操作井位置 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當 調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂霉璞Ｗo好，待工作坑開挖后將中 線和中心點引至工作坑內(nèi)，便 于隨時檢查和復查，并進行保護，以利于安裝 導軌和管道在 頂進過程中檢查復核之用。（二）、開挖工作坑1、工作坑開挖與支護(1)、豎井工作

2、坑施工前必 須完成降水，管井深度20米，泵站段計劃布設(shè)4 口降水井(2)、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米護壁方式與隧道主體相同，采用挖孔灌注樁配合網(wǎng)噴護壁。(3)、按設(shè)計工作豎井斷面尺寸開挖，清理井壁、噴漿、土釘打入、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝 焊 接、噴射硅、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封 閉，完成一個循 環(huán)。施工采用 單班制作業(yè), 組織2個班，單井每班12人；地表水防治 處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地 表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。2、頂管工作坑允許偏差字號布巨允許便受1工作就每側(cè)嵬度、依度不小于諛計觀定2垂直度* "

3、與點二且與中之線我傳要0. 1U3異卦高程+3岫，0中線位移3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必 須準確。導軌方向 應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且 導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影 線完全重 合一致，導軌標高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm o (1)、導軌安裝：A、嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保 頂入管節(jié)中心及高程能符合 設(shè)計要求。B、由于工作井底板 設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了 20cm的硅，地基穩(wěn)定，導軌安裝 枕木上，枕木放置在工作井的底板上。C、嚴格控制導軌頂面的高程，其 縱坡與管道縱坡一致。D、導軌必須直順。嚴格控制導

4、軌的高程和中心。(2)、千斤頂安裝采用2臺雙作用活塞式液 壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型 鋼制作的千斤頂支 架上，并與管道中心的垂 線對稱，安裝高度宜使千斤 頂?shù)闹c位于管端面垂直徑的 1/4 處，支架焊在井底橫梁上，千斤 頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45。的頂管圓周上，即與管道 中心的垂線對稱，其合力作用點在管道 圓心上，每個千斤 頂?shù)目v坡尖與管道 設(shè)計坡度一致。(3)、頂鐵安裝 頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲 現(xiàn)象。加放順鐵時，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順 鐵連接的數(shù)量。頂進施工時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并 應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以 防崩鐵傷人。(4)、后座墻與后背后座墻與后

5、背是千斤 頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反 作用力稱為后座力。頂進時，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座 墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，以承受此荷 載。后背由橫排方木、立 鐵、和橫鐵構(gòu)成。(三)、頂管施工方法1、引入測量軸線及水準點(1)、將地面的管道中心 樁引入工作井的 側(cè)壁上(兩個點)，作 為頂管中心的 測量基線(2)、將地面上的 臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作 為頂管高程測量的臨時 水準點。2、下管(1)、下管前，要 嚴格檢查管材，不合格的不能使用。(2)、第一節(jié)管下到導軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核 導軌安裝的 準確性。

6、（ 3）、要安裝戶 口 鐵 或弧形 頂鐵 保 護 管口。3、千斤 頂 和 頂鐵 的安裝千斤 頂 是掘 進頂 管的主要設(shè)備 ，本工程擬 采用 100t 液 壓 千斤 頂 。（ 1 ）、千斤頂 的高程及平面位置：千斤頂 的工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂 力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng) 在同一 軸線 ，防止 產(chǎn) 生 頂時 力偶，造成頂進 偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗 ，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間 隙 時 ，千斤 頂 的著力點作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為 宜。（ 2）、安裝頂鐵應(yīng) 無歪斜、扭曲現(xiàn) 象，必 須 安裝直 順 。（ 3）、每次退千斤頂 加放 頂鐵時 ， 應(yīng) 安放最 長 的 頂

7、鐵 ，保持 頂鐵 數(shù)目最少。（ 4）、 頂進 中， 頂鐵 上面和 側(cè) 面不能站人，隨時觀 察有無扭曲現(xiàn) 象，防止 頂鐵 崩離。4、 頂進 施工頂進 施工 應(yīng) 遵循 “先挖后 頂 ，隨挖隨頂 ”的原 則 ， 連續(xù) 作 業(yè) ，避免中途停止，頂進 開始 時 ，應(yīng)緩 慢 進 行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進 速度 頂進 。工作坑內(nèi)設(shè)備 安裝完 畢 ， 經(jīng)檢查 各部分 處 于良好狀 態(tài) 。即可 進 行 試頂 。首先將工具頭 下到 導軌 上，就位以后，裝好頂鐵 ， 連 接好各系統(tǒng) 并 檢查 正常后，校測 工具水平及垂直標 高是否符合設(shè)計 要求，合格后即可 頂進 工具 頭 ，然后安放混凝土管節(jié) ，再次

8、測 量 標 高，核定無誤 后 進 行 試頂 ，待 調(diào) 整各 項參數(shù)后即可正常頂進 施工。接口在頂進 前先用粘的牢膠水將遇水膨脹 止水圈 貼 在 鋼 筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間 偏外放置，使管與管頂緊 后管里 縫 有 2-3cm 的深度，利于 頂 機 頂 力將其 壓實 ，管里 縫 再用水泥砂漿 勾 縫 填充密 實 ，素水泥漿 抹內(nèi) 帶壓 光，防止?jié)B水。 為 防止 頂進過 程中管與管錯 口，兩管之間 接口 處 安裝 鋼 內(nèi) 脹 圈固定，或安裝鋼 卡，將管與管控制在同一圓 心上，同時 防止 頂 管 導 致周 圍 土體松 動 ，在管壁外側(cè) 安裝 設(shè) 置 鉆 有蜂窩 狀小孔的壓漿 管（ d50

9、mm 鋼 管），以便管道頂進 完成后 對 土體與管道之間 空隙 壓漿 ，使 頂進 管道與周圍 土體密 實 無空隙，防止管頂 土 層 沉降。頂進 施工 時 ，主要利用風鎬 在前取土，千斤頂 出 鎬 在后背不動 的情況下將管道向前頂進 ，其操作 過 程如下：（ 1 ）、安裝好頂鐵 并 擠 牢，工具管前端破取一定長 度后，啟動 油 泵 ，千斤 頂進 油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。（ 2）、停止油泵 ，打開控制閥 ，千斤 頂 回油，活塞回縮 。（ 3）、添加頂鐵 ，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié) 管子 為 止。（4） 、卸下 頂鐵 ，下管，用環(huán) 形橡膠 環(huán)連 接混凝土管，以保證 接

10、口 縫 隙和受力均勻，保證管與管之間 的 連 接安全。(5)、測量：在頂?shù)谝还?jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm,即對中心 和高程測量一次；在正常 頂進中，應(yīng)每頂進50100cm時，測量一次。中心 測量：根據(jù) 工作井內(nèi)測設(shè) 的中心 樁 、掛中心線 ，利用中心尺，測 量 頭 一 節(jié) 管前端的軸線 中心偏差。高程 測 量：使用水準儀 和高程尺，測 首 節(jié) 管前端內(nèi)底高程，以控制頂進 高程；同 時 ， 測 首 節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè) 置兩個水準點，以便閉 合之用，經(jīng) 常校核水準點，提高精度。一個管段頂 完后， 應(yīng)對 中心和高程再作一次竣工測 量，一個接口測 一點，

11、有 錯 口的 測 兩點。(6) 、 設(shè)計 坡度在 導軌 安裝 時 做好 調(diào) 整， 導軌 坡度 應(yīng) 與管道 設(shè)計 坡度一致，固定兩側(cè)測 點，隨 時 校正，正負 高差不得大于10mm 。(7) 、管道 糾 偏頂 管施工比開槽施工復雜 ，容易 產(chǎn) 生偏差，因此對 管道中心線 和 頂 管的起點、終 點 標 高等都 應(yīng) 精確地確定，做好頂進過 程中的偏差校正。當 測 量 發(fā)現(xiàn) 偏差在 10mm 左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進 行的，偏差形成后，應(yīng)緩 慢 進 行校正，使管道逐漸 復位，禁止猛糾硬 調(diào) 。 可采用超挖糾 偏法，即在偏向的反側(cè) 適當超挖，在偏向側(cè) 不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂 力后，使

12、偏差回歸 。當偏差大于20mm 時 ，采用千斤頂糾 偏法，當超挖糾偏不起作用時 ，用小型千斤頂頂 在管端偏向的反側(cè) 內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊 板的管前土壁上，支頂 牢固后，即可施加頂 力。同 時 配合超挖糾 偏法， 邊頂邊 支，直至使偏差回歸 。(8) 、管前挖土要求管前挖土是保證頂進質(zhì) 量和地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵 ，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進 管位的準確性，因此應(yīng)嚴 格控制管前周圍 的超挖 現(xiàn) 象，在一般頂 管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300500mm ;對于密實土質(zhì)，在管端上面允 許超挖15mm以內(nèi)，以減少 頂進 阻力，管端下部135 度范 圍 內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面

13、吻合。(9) 、接口的處 理：由于頂 管的管材 為 F 型接口，頂 管完 畢 后， 對 于管與管之間 的 縫 隙，采用膨脹 水泥砂 漿壓實 填抹。 選 用硅酸 鹽 膨 脹 水泥和 潔凈 的中砂，配合比(重量比)為 ：膨 脹 水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應(yīng) 在半小 時 內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤 ，再分 層 填入，壓實 抹平后，在潮濕狀態(tài) 下養(yǎng) 護 。5、壓注水泥加固漿管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土 層有松動，管壁與地層間有少量間隙， 為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土 層之 間沒有間隙，所以，一般不做 壓漿處理。(

14、1)、壓漿管制作使用巾50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m,將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm ,管與管之間使用絲口連接。(2)、壓漿管布置根據(jù)所頂硅管道內(nèi)徑大小確定，管徑 為6 600mm、6 800mm,布設(shè)一根注漿管，每頂進 一根管道安裝兩根，在 碎管與碎管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道 頂進而帶動前行，直 到單側(cè)頂進完畢為止。(3)、壓漿頂管完成后，利用拌 漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤 灰，按1 ： 4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa,使壓入的水泥 漿 包裹硅管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。6、回填土頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行井