數(shù)控加工技術(shù)“車間模式”教學(xué)教案(杭建衛(wèi))

1、紹興市中等專業(yè)學(xué)校教案班級11機(jī)電高技課程數(shù)控車床編程與加工時間課題中級實訓(xùn)五課時6教具數(shù)控車床授課教材數(shù)控車床編程與加工技術(shù)教師杭建衛(wèi)教案目標(biāo)知識目標(biāo)1 .掌握中級實訓(xùn)五基本編程技術(shù)手工）.2 .掌握中級實訓(xùn)五數(shù)控車床加工技術(shù).能力目標(biāo)1 .掌握數(shù)控車床程序手工編程與輸入.2 .掌握數(shù)控車床精度控制.掌握要點，規(guī)范操作）3 .掌握數(shù)控車床地基本加工操作.規(guī)范操作，安全操作）素質(zhì)目標(biāo)能基本掌握簡單零件地手工編程及數(shù)控車床基本操作加工能力教案重點與教案難點教案重點：外圓圓弧相切、錐度、三角螺紋地加工.教教案難點：外圓三角螺紋程序編制、加工與綜合檢測.授課類型實驗課教案關(guān)鍵讓學(xué)生能掌握普通三角螺紋

2、地加工.教案方法位 教師演示操作組長一級，學(xué)生分組組長演示操作時-級.演練結(jié)合，分層教案.考核方法4-車間主任現(xiàn)場考核，以及最終地課件評分.課后總結(jié)總結(jié)實訓(xùn)地基本情況：規(guī)范操作，按章操作，安全操作地情況；產(chǎn)品加工地質(zhì)量反饋；車間主任地指導(dǎo)情況；組員地分工配合情況地總結(jié).教學(xué)過程教案課題數(shù)控車床編程與加工之中級實訓(xùn)五'課時6時項目教學(xué)環(huán)節(jié)師生活動占 課前布置本節(jié)課任務(wù)地引導(dǎo)問題，讓學(xué)生帶著問題進(jìn)入課堂:課題：數(shù)控車床編程與加工之中級實訓(xùn)五引導(dǎo)問題：零件地基本加工方法 口述）課前布置問題，讓學(xué)生主動去準(zhǔn)備有關(guān)知識車間產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)貜?fù)習(xí)和鞏固并導(dǎo)入新課工導(dǎo)入新課：1）中級實訓(xùn)五»

3、;地產(chǎn)品特點：三角螺紋地加工2）使用刀具補(bǔ)償功能進(jìn)行精度控制3） G指令：G33G32G82G92,G01。輔助指令： M03,M30.4裝夾方式：一夾1講授新課： 中級實訓(xùn)五加工過程f一 “車間模式”整體流程1、產(chǎn)品加工圖紙及要求務(wù)毛坯直徑45X125mm） 產(chǎn)品零件1r3、產(chǎn)品加工地教案模塊設(shè)計點表一）品 工藝 制士 7E2以 二組 支為序號設(shè)計內(nèi)容方法及公式備注1一夾查車工工:2加工工2制定車加工原則查車工工:3加工指令G32G33G82G92.G01數(shù)控編程:單4、解答知識點：<1）裝夾方式：一夾 <長圓柱）、捽制四個自由<2）加工工藝處理原則：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先

4、內(nèi)后外，程序最小，走刀路線最短，基準(zhǔn)先行，先面后孔.<3）加工指令：直線插補(bǔ) G015、數(shù)控車床加工工藝簡卡制作：<1）實際加工階段一表二）：-r廿旦 工乙貝組長裝夾簡圖 <標(biāo)明定位、裝夾位 置；標(biāo)明程序原點和對刀點位 置）工步序號及 內(nèi)容2.粗車錐度3.精車直徑42、34外圓1.粗車直徑42、341 O00012 O000193°夕卜圓車刀93°外圓組車刀93°外圓車刀1.粗車直徑42、3493°夕卜 車刀工2.粗車錐度93°夕卜g編車刀產(chǎn)3.精車直徑93。夕卜42、34外圓車刀產(chǎn)4.精車錐度、93。夕卜螺紋車刀品車間主任7

5、、零件加工手工編程方法示例 <表四）加工指令G00、G01、G32G33G92G82輔助指令M03、M00、M02、M05、M30生手工編程方法示例產(chǎn)M03S800CT0101G00 X36 Z5AOG01 X36 Z-30F0.1G01 X38.5 Z-30F0.1XA0001G01 X38.5 Z-40F0.1G00 X45 Z5G00 X32 Z5數(shù)控G01 X32Z-30F0.1G00 X45 Z5G00 X28.5 Z5車G01 X28.5Z-30F0.1G00 X45 Z5加G00 X24.5 Z5G01 X24.5Z-16F0.1G00 X100 Z200工軌M30 M03

6、S1200G01 X28Z-30F0.1跡T0101G01 X38 Z-30F0.1G00 X24 Z5G01 X38Z-40F0.1G01 X24 Z-16F0.1G00 X100 Z200解讀G01 X28 Z-16F0.1M30進(jìn)行加工O 0001M03S800G00X30Z10準(zhǔn)G92X23.2Z-22F2X22.6備X22.2X21.8 G00X100Z200 M30時指導(dǎo)附加工軌跡圖:粗加工軌跡圖一師與車 間主 任 及 時 進(jìn)精加工軌跡圖6、車間生產(chǎn)流程圖析 圖形解讀一查 看準(zhǔn) 備 情況加 工 過 程 中 車 間 主 任 進(jìn) 行 積 極 巡 看, 指導(dǎo) 教 師 積 極 檢 查 學(xué)

7、生 地 按 早 操 作 與 規(guī) 范發(fā) 現(xiàn) 問 題 及 時 制 止 與 解 決 學(xué)生自評評, 車 間主 任、教 師 總 評 車 間 主 任 生 產(chǎn) 情三爪卡盤采用一夾地方式夾住毛坯直徑 45X75學(xué)生操作時注意三眼夾緊，保證工件裝夾牢 正）圖形解讀二選用好數(shù)控車刀：93外圓車刀、45 端面車刀.并裝夾刀四工位刀架上學(xué)生操作時注意車 刀要裝正、夾緊，不準(zhǔn)使用加力桿進(jìn)行裝夾）圖形解讀三統(tǒng) 計 教 師 主 導(dǎo) 車 間 主 任 組 長 分 層 總 結(jié) 反 饋粗加工時學(xué)生注意加工中程序地檢驗 ，出現(xiàn)小 問題時，合上進(jìn)給暫停鍵，出現(xiàn)較大地問題時，合上急 停鍵V加工時保證防護(hù)門始終關(guān)上）圖形解讀四精加工時學(xué)生

8、注意加工中刀具切削性能 ，出現(xiàn) 小問題時，合上進(jìn)給暫停鍵，出現(xiàn)較大地問題時，合上 急停鍵加工時保證防護(hù)門始終關(guān)上）二精品課件培訓(xùn)地質(zhì)量檢測體系數(shù)控技能操作課件評分標(biāo)準(zhǔn)表五）注：1、每超時10min,從總分中扣除 5分，不到10min地按10min計.超過15min地不計成績.2、測時尺寸公差 包括外形尺寸公差、深度序號項目及技術(shù) 要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)互評檢測 結(jié)果得分1 420-0.118超差全扣2 34°-0.05218超差全扣3323超差全扣4錐度1:1.318超差全扣5M30X215超差全扣6銳角倒鈍2超差全扣7Ra1.610超差全扣8Ra3.26超差全扣9熟練操作15酌情扣分10

9、文明生產(chǎn)酌情扣分總分車間主任、組長）總分檢驗長一教師）車間產(chǎn)品生產(chǎn)情況車間一）主任：A尺寸公差）,分別進(jìn)行三點檢測,如果其中點 公差超差，此項配分全扣.二“車間模式”生產(chǎn)質(zhì)量報表表八）組員出勤產(chǎn)品產(chǎn)品情況廢品安全衛(wèi)生規(guī)范程度12345678910111213141516171819“報表”對實訓(xùn)課件綜合質(zhì)量地要求：1 .出勤：考核學(xué)生上崗地到位率，包括早退、遲到、缺勤等.2 .產(chǎn)品：學(xué)生在實訓(xùn)地時候，制作課件地型號.3 .產(chǎn)品情況：關(guān)于產(chǎn)品情況，在審核產(chǎn)品地合格與否時，它包括了產(chǎn)品地精度及生產(chǎn)產(chǎn)品地規(guī) 范性，但前提是產(chǎn)品地精度一定要合格，產(chǎn)品才會合格.4 .廢品：就是產(chǎn)品沒有達(dá)到合格就是廢品，對于廢品地數(shù)量都有規(guī)定，每個不同地產(chǎn)品對每個 學(xué)生都有不同地量.5 .安全：就是學(xué)生在實訓(xùn)時，包括個人地安全、刀具地安全及機(jī)床地安全等 .6 .衛(wèi)生：學(xué)生在車間中每個人都有自己地包干區(qū)，每次地實踐地情況都納入考核 .7 .規(guī)范程度：學(xué)生從進(jìn)入場地開始，在此期間地表現(xiàn)以及上機(jī)操作時地規(guī)范.七、思考總結(jié)、產(chǎn)品質(zhì)量反饋與交流體會：1 .產(chǎn)品加工過程中地思考總結(jié)：零件圖紙一分析確定加上甘藝過程數(shù)