數控機床精度檢驗

1、.數控機床精度檢測數控機床的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數控機床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數控機床各項性能的好壞及數控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機床的正常使用。因此，數控機床精度檢驗對初始使用的數控機床及維修調整后機床的技術指標恢復是很重要的。1、 檢驗所用的工具1.1、水平儀水平：0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的直線度、平面度和設備安裝的水平性、垂直性。使用方法： 測量時使水平儀工作面緊貼在被測表面，待氣泡完全靜止后方可讀數。水平儀的分度值是以一米為基長的傾斜值，如需測量長度為L

2、的實際傾斜值可以通過下式進行計算：實際傾斜值=分度值×L×偏差格數水平儀的讀數：水平儀讀數的符號，習慣上規(guī)定：氣泡移動方向和水平移動方向相同時讀數為正值，相反時為負值。1.2、千分表 1.3、莫氏檢驗棒2、檢驗內容2.1、相關標準（例）Ø 加工中心檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998Ø 加工中心檢驗條件 第7部分：精加工試件精度檢驗 JB/T8771.7-1998Ø 加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗JB/T8771.4-1998Ø 機床檢驗通則 第2部分：數

3、控軸線的定位精度和重復定位精度的確定JB/T17421.2-2000加工中心技術條件 JB/T8801-19982.2、檢驗內容精度檢驗內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、數控機床幾何精度的檢測機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：直線度 一條線在一個平面或空間內的直線度，

4、如數控臥式車床床身導軌的直線度。 部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度。 運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。 平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度） 測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。 平行度、等距度、重合度 線和面的平行度，如數控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度。運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉軸線的等距度。同軸度或重合度，如數控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。垂直度 直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度； 運動

5、的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。 旋轉 徑向跳動，如數控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動。 周期性軸向竄動,如數控臥式車床主軸的周期性軸向竄動。 端面跳動，如數控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。2.2.2、機床的定位精度檢驗數控機床的定位精度是測量機床各坐標軸在數控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值判斷機床是否合格。其內容有：各進給軸直線運動精度。直線運動重復定位精度。直線運動軸機械回零點的返回精度。刀架回轉精度。2.2.3、機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項

6、切削精度檢驗和綜合試件檢驗：單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。2.2.4、數控車床基本檢驗項目表 數控車床基本檢驗項目序號檢測內容檢測方法允許誤差/mm實測誤差1床身導軌調水平縱向導軌在垂直平面內的直線度0020（凸）局部公差：在任意250長度上測量為0.075橫向導軌的平行度0.04/10002溜板移動在水平面內的直線度0.023尾座移動對溜板移動的平行度:a:在垂直平面內b:在水平面內0. 03局

7、部公差:在任意500測量長度上為0.024主軸a:主軸的軸向竄動b:主軸軸肩支承面的跳動a:0.01b:0.02(包括軸向竄動)序號檢測內容檢測方法允許誤差/mm實測誤差5主軸定心軸頸的徑向跳動0.016主軸錐孔軸線的徑向跳動a:靠近主軸端面b:距離主軸端面300mm處a:0.01b:0.027主軸軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內b:在水平內(測量長度為200mm)a:在300測量長為0.02(只許向上偏)b:0.015(只許向上偏)8頂尖的跳動0.0159尾座套筒軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內b:在水平面內a:在100測量長度上為0.015(只許向上偏)b:在100測量長度為0

8、.01(只許向前偏)序號檢測內容檢測方法允許誤差/mm實測誤差10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內b:在水平面內(測量長度為200mm)a：在300測量長度上為0.03(只許向上偏)b:0.03(只許向前偏)11兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高0.0560.02(只許尾座高)12刀架回轉的重復定位精度0.0113重復定位精度Z軸0.015X軸0.01序號檢測內容檢測方法許誤差/mm實測誤差14定位精度Z軸0.045X軸0.04P1精車外圓的精度a:圓度b:在縱截面內直徑一致性a:0.005b:在200測量長度上為0.03P2精車端面的平面度300直徑上為0.02(只許凹)P3螺紋

9、L/2dd約為Z軸絲桿直徑螺距不超過Z軸絲桿螺距之半任意60 mm測量長度螺距累積誤差的允差為0.02mm注 ： P1、P3試切件為鋼材 P2試件為鑄鐵3、實例分析一（以數車為例）3.1、床身導軌的直線度3.1.1、縱向導軌調平后，床身導軌在垂直平面內的直線度檢驗工具：精密水平儀 檢驗方法：如 0001 所示，水平儀沿 Z 軸向放在溜板上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數，算出床身導軌在垂直平面內的直線度誤差。 圖00013.1.2、橫向導軌調平后，床身導軌的直線度檢驗工具：精密水平儀 檢驗方法：如 0002 所示，水平儀沿 X 軸向放在溜板上，在導軌上移動溜板，記錄水平儀讀

10、數，其讀數最大值即為床身導軌的平行度誤差。 圖0002全長的直線度誤差：曲線相對其兩端連線的最大坐標值。導軌全長的直線度誤差 全為：(BB誤差曲線中的最大誤差格數，例：2.8格)全=BB×水平儀規(guī)格×被測時的每次移動距離 = 2.8 ×0.02/1000 ×250=0.0140.014<0.02（直線度全程允許公差）這臺車床床導軌在垂直平面內的直線度檢驗合格國標：在5001000長度內只許凸起0.023.2、溜板在水平面內移動的平行度檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺檢驗方法：如 0003 所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜

11、板上，百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調整尾座，使百分表在行程兩端讀數相等，檢測溜板移動在水平面內的平行度誤差。 圖00033.3、尾座移動對溜板移動的平行度 垂直平面內尾座移動對溜板移動的平行度 水平面內尾座移動對溜板移動的平行度 檢驗工具：百分表 檢驗方法： 如 0004 0005所示 ，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個百分表相對于尾座套筒的端面調整為零；溜板移動時也要手動移動尾座直至第二個百分表的讀數為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數始終為零，則第一個百分表相應指示出平行度

12、誤差。或沿行程在每隔 300mm 處記錄第一個百分表讀數，百分表讀數的最大差值即為平行度誤差。第一個指示器分別在圖中 ab 位置測量，誤差單獨計算。 圖0004圖00053.、主軸跳動主軸的軸向竄動 主軸的軸肩支承面的跳動 檢驗工具：百分表和專用裝置 檢驗方法：用專用裝置在主軸線上加力 F（F的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面的跳動誤差 。3.5、主軸定心軸頸的徑向跳動 檢驗工具：百分表 檢驗方法：如 0006 所示，把百分表安裝在機床固

13、定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差 圖00063.、主軸錐孔軸線的徑向跳動 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：如圖0007，將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a、b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。圖00073.、主軸軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百

14、分表和驗棒 檢驗方法：如圖0007將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數差值及方向；旋轉主軸 180 度，重復測量一次，取兩次讀數的算術平均值作為在垂直平面內主軸軸線對溜板移動的平行度誤差；（）使百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面（驗棒），按上述（）的方法重復測量一次，即得水平平面內主軸軸線對溜板移動的平行度誤差 。圖00073.、主軸頂尖的跳動 檢驗工具；百分表和專用頂尖 檢驗方法：如 0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋

15、轉主軸，記錄百分表的最大得數差值。 圖00083.、尾座套筒軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百分表 檢驗方法；如 0009 0010所示，將尾座套筒伸出有效長度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：使百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（尾座筒套），移動溜板，記錄百分表的最大讀數差值及方向；即得在垂直平面內尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面（尾座套筒），按上述（）的方法重復測量一次，即得在水平平面內尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差。圖0009圖00103.10、尾座套筒錐孔軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百分表和驗

16、棒 檢驗方法：尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗棒插在尾座套筒錐孔內，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：把百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（尾座套筒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數差值及方向；取下驗棒，旋轉驗棒 180 度后重新插入尾座套孔，重復測量一次，取兩次讀數的算術平均值作為在垂直平面內尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度誤差；把百分表測頭在水平平面內垂直觸及被測表面，按上述（）的方法重復測量一次，即得在水平平面內尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度誤差 3.11、床頭和尾座兩頂尖的等高度 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：如 0011所示，將檢驗棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，

17、把百分表安裝在溜板（或刀架）上，使百分表測頭在垂直平面內垂直觸及被測表面（檢驗棒），然后移動溜板至行程兩端，移動小拖板（軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。圖00113.12、刀架轉位的重復定位精度 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面（檢具），在回轉刀架的中心行程處記錄讀數，用自動循環(huán)程序使刀架退回，轉位 360 度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數。誤差以回轉刀架至少回轉三周的最大和最小讀數差值計。對回轉刀架的每一個位置都應重復進行檢驗，并對每一個位置百分表都應調到零 。3.13、重復定位精度、

18、定位精度檢驗工具：激光干涉儀檢驗方法：因為用步距規(guī)測量定位精度時操作簡單，因而在批量生產中被廣泛采用。無論采用哪種測量儀器，在全程上的測量點數應不少于 5 點，測量間距按下式確定Pi=iP+k(P 為測量間距； k 為各目標位置時取不同的值，以獲得全測量行程上各目標位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣 。3.14、機床精度驗收報告的撰寫機床精度驗收報告宜用表格的形式撰寫，檢驗報告項目中必須列出檢驗的序號、檢驗類容、檢測方法及示圖、允許值、實測值等內容。如上數控車床基本檢驗項目表所示，在檢測方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達檢測方法過程。4、實例分析二（銑床/加工中心精度檢驗報告以供

19、參考）4.1、數控銑床的的檢驗標準引用標準GB/T17421.1-1998 機床檢驗通則第一部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度。4.2、數控銑床的幾何精度和工作精度的要求 主要針對工作臺寬度3201250mm 的，一般用途的臥式和立式數控床身銑床，根據機床本身的等級，檢測精度的要求也分普通級和精密級。普通級：多指精度要求不是很高的經濟型數控機床；精密級：多指在加工時精度要求高的高檔數控機床；4.3、檢測前準備工作的要求4.3.1、參照GB/T17421.1,尤其是精度檢驗前的安裝、主軸及其部件的空運轉升溫和檢驗方法4.3.2、參照GB/T17421.1-1998中3.1的規(guī)定，調整機床

20、安裝水平十字工作臺型銑床調整安裝水平時，將工作臺、滑座和主軸箱等移動部件分別置于行程的中間位置，在工作臺中央位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數均不得超過0.030/1000mm 。立柱移動型和滑枕移動型銑床調整安裝水平時，在床身導軌上放置圓檢驗棒（對V形導軌）或板橋（對平導軌），圓檢驗棒和板橋上垂直于床身導軌放一平尺。在圓檢驗棒、板橋和平尺上各放一個水平儀：水平儀a和導軌平行，水平儀和導軌垂直。調整導軌水平，水平儀a和b的讀數均不得超過0.03/1000。4.3.3、檢測內容4.3.3.1、幾何精度檢測G1 主軸箱垂向移動的直線度G2 工作臺面對主軸箱垂向移動的垂直度：G3工作臺面的平面

21、度G4工作臺面對工作臺(或立柱,或滑枕)移動的平行度G5主軸端部的跳動 G6主軸錐孔軸線的徑向跳動 G7主軸旋轉軸線對工作臺面的平行度（僅適用于臥式床身銑床)G8主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度(僅適用于立式床身銑身) G9主軸旋轉軸線對工作臺(或立柱,或滑枕)橫向移動的平行度 G10工作臺中央或基準T形槽的直線度G11主軸旋轉軸線對工作臺中央或基準T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床)G12中央或基準T形槽對工作臺縱向移動的平行度G13工作臺（或立柱，或滑枕）橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度G14直線運動坐標的定位精度G15直線運動坐標的重復定位精度G16直線運動坐標的平均反向值4.3.3.2

22、、工件試切的精度：要求加工一個工件有圓、正方形、六邊形、球面。普通級和精密級數控床身的幾何精度和加工精度的檢驗項目都是相同的，區(qū)別就在于在機床本身所具備的劃分等級上的床身，檢驗同一項目時精密級的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗項目。序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.2.3.2.1G1 a （允差） b（允差）在300測量長度上 在300測量長度上普通級精密級普通級精密級0.0160.0100.0160.010 主軸箱垂向移動的直線度：a 在機床的橫向垂直平面內：b 在機床的縱向平面內：角 尺： 工作臺位于行程的中間位置 角尺放在工

23、作臺面上：a橫向垂直平面內b縱向垂直平面內。固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗面。調整角尺，使指示器讀數在測量長度的兩端相等。按測量長度，移動主軸箱進行檢驗。 a、b的誤差分別計算，誤差以指示器讀數的最大差值計序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.5.2.2.2G2 允差ab普通級精密級普通級精密級0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300工作臺面對主軸箱垂向移動的垂直度：a 在機床的橫向垂直平面內：b 在機床的縱向垂直平面內：角尺 ： 工作臺位于行程中間位置。角尺放在工作臺面上：a 橫向垂直平面內b 縱向垂直平面內。

24、固定指示器，使其側頭觸及角尺的檢驗面。移動主軸箱進行檢驗。a、b 的誤差分別計算。誤差以指示器讀數的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.3.2.2 5.3.2.3G3 dd-每次測量移動距離 局部公差：在任意300測量長度上普通級 精密級 0.02 0.012 工作臺面的平面度水平儀 或 工作臺位于行程中間位置。平尺量 ：用水平儀檢驗：如圖，在工作臺面上選擇由O、A、C三點所組成的平面做為基準平面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺面上，采用兩點連鎖法，分別沿OX和OY方向移動,測量臺面輪廓O

25、A、OC上的各點，然后使水平儀沿O A、O “A”、CB移動，測量整個臺面輪廓上的各點。通過作圖或計算，求出各測點相對于基準平面的偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數差值計。 用平尺和量塊檢驗:按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2規(guī)定的方法進行塊簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.4.2.2.2.1G4 ab在任意300測量長度上0.0250.016在任意300測量長度上0.0250.016最大允差0.050.03工作臺面對工作臺(或立柱,或滑枕)移動的平行度:a.橫向;b.縱向 平 尺 ： 在工作臺面上放兩個等高塊,平尺 放在等高塊

26、上:a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器,使其測頭觸及平 尺的檢驗面.按測量長度,橫向移動工作臺(或立柱,或滑 枕)和縱向移動工 作臺進行檢驗. a、b的誤差分別計算。誤差以指示 器 讀數的最大差值計。 當工作臺長度大于1600mm時，則將 平尺逐次移動進行檢驗簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：G5允差普通級精密級a0.010.006b0.010.006c0.020.012主軸端部的跳動:a.主軸定心軸頸的徑向跳動(用于有定心軸頸的床身銑床);b.主軸的軸向竄動;c.主軸軸肩支承面的跳動 a.5.6.1.2.2專用檢驗 b.5.6.2.2.1

27、;5.6.2.2.2 棒 c.5.6.3.2 固定指示器,使其測頭分別觸及: a.主軸定心軸頸表面;b.插入主軸錐孔中的專用檢驗棒端面中心處;c.主軸軸肩支承面靠近邊緣處.旋轉主軸進行檢驗. a、b、c的誤差分別計算。跳動或竄動誤差以指示器讀數的最大差值計。 b、c項檢驗時，應通過主軸中心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸，可不加力）簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.6.1.2.3G6 允差mm 序號普通級精密級a 0.0100.006b 0.0200.012主軸錐孔軸線的徑向跳動：a.靠近主軸端面；b.距主軸端面300mm

28、處指示器 檢驗棒 在主軸錐孔中插入檢驗棒.固定指示器,使其測頭觸及檢驗棒的表面300mm處。旋轉主軸進行檢驗。 拔出檢驗棒，相對主軸旋轉90o，重新插入主軸錐孔中，依次重復檢驗三次。 a、b的誤差分別計算。徑向跳動誤差以四次測量結果的算術平均值計G7 允差mm 普通級精密級在測量3000.0160.010主軸旋轉軸線對工作臺面的平行度（僅適用于臥式床身銑床) 參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.4.1.2.4檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置. 在主軸錐孔中插入檢驗棒.將帶有指示器的支架放在工作臺面上,使指示器的測頭觸及檢驗棒的表面.按測量長度,移動支架進行檢驗. 將主軸旋轉

29、180o,重復檢驗一次. 誤差以兩次測量結果的代數和之半計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條: 5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2G8 允差mm序號普通級精密級a 0.016/3000.010/300b 0.016/3000.010/300主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度(僅適用于立式床身銑身):a.在機床的橫向垂直平面內;b.在機床的縱向垂直平面內專用檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置.將指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上,使其測頭觸及工作臺面:a.橫向垂直平面內;b 縱向垂直平面內。按測量長度，旋轉主軸進行檢驗。 拔出檢驗棒，旋轉180

30、 o，插入主軸錐孔中，重復檢驗一次。a、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數和之半計 G9 允差mm(在300測量長度)序號普通級精密級a 0.016/3000.010/300b 0.016/3000.010/300主軸旋轉軸線對工作臺(或立柱,或滑枕)橫向移動的平行度:a.在垂直平面內;b.在水平面內參照GB/T 17421.11998的有關條文： 5.4.2.2.3檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置. 在主軸錐孔中插入檢驗棒.將指示器固定在工作臺面上,使其測頭觸及檢驗棒的表面:a.垂直平面內;b.水平面內.按測量長度,橫向移動工作臺(或立柱,或滑枕)進行檢驗. 將主軸旋轉180o,

31、重復檢驗一次. a、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數和之半計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2G10 允差mm(在500測量長度)普通級：0.010（最大允差0.030）精密級：0.008（最大允差0.025）工作臺中央或基準T形槽的直線度平 尺 專用滑板 或鋼絲 顯微鏡 用平尺檢驗:在工作臺面上放兩個等高塊,平尺放在其上.將帶有指示器的專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側,使指示器測頭觸及平尺的檢驗面.調整平尺,使指示器讀數在T形槽全長的兩端相等.移動專用滑板進行檢

32、驗. 誤差以指示器讀數的最大差值計. 用鋼絲和顯微鏡檢驗:按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3規(guī)定的方法進行G11 允差mm(在300測量長度)普通級：0.020精密級：0.016主軸旋轉軸線對工作臺中央或基準T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床)參照GB/T 17421.11998的有關條文 5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2專用檢驗棒 專用滑板 工作臺位于縱向行程的中間位置.將專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側,指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上,使其測頭觸及專用滑板的檢驗面.按測量長度,移動滑板后旋轉主軸進行檢驗. 拔出檢驗棒,旋轉180o,插入主軸錐孔

33、中,重復檢驗一次. 誤差以兩次測量結果的代數和之半計G12 允差mm(在300測量長度)普通級：0.015（最大允差0.040）精密級：0.010（最大允差0.025）中央或基準T形槽對工作臺縱向移動的平行度指示器 或指示器專用滑板 5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1 工作臺位于橫向行程的中間位置。 在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及T形槽側面。按測量長度，縱向移動工作臺進行檢驗。 誤差以指示器讀數的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.5.2.2.4G13 允差mm(在300測量長度)普通級：0.020精密級：0.012工作臺

34、（或立柱，或滑枕）橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度角 尺 a.將平尺放在工作臺面縱向行程平 尺 的中間位置。固定指示器，使其測頭觸及平尺的檢驗面。調整平尺，使指示器讀數在縱向移動長度的兩端相等.角尺放在工作臺面上，使其一邊緊靠調整好的平尺。然后使工作臺位于縱向行程的中間位置。 b.固定指示器，使其測頭觸及角尺的另一邊。 按測量長度，橫向移動工作臺（功立柱，或滑枕）進行檢驗。 誤差以指示器讀數的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文：5.5.1G14 坐標行程普通級精密級5005008000.040.050.0250.0380012500.060

35、.04125020000.070.05200032000.080.06直線運動坐標的定位精度 非檢測坐標上的運動部件位于行程的中間位置。 當坐標行程小于或等于2000mm時，每1000mm內至少適當選取5個測點；大于2000mm時，每隔250mm左右適當選取1個測點。以這些測點的位置作為目標位置P，快速移動運動部件，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行5次定位，測出正、負向每次定位時，運動部件實際到達的位置Pj與目標位置Pj之差值（Pij-Pj),即位置偏差Xj。 按GB/T 10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標全行程的各目標位置上，正、負向定位時的平均位置偏差j和標準偏差Sj，誤差A

36、以所有（j+3Sj)的最大值與所有（j-3Sj）的最小值之差值計，即：A=（j+3Sj)max-(j-3Sj)min 每個直線運動坐標均須檢驗G15 允差mm 普通級：0.020 精密級：0.016直線運動坐標的重復定位精度 非檢測坐標上的運動部件位于行程的中間位置。 當坐標行程小于或等于2000mm時，每1000mm內至少適當選取5個測點：大于2000mm時，每隔250mm左右適當選取1個測點。以這些測點的位置伯為目標位置Pj，快速移動運動部件，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行五次定位，測出正、負向每次定位時，運動部件實際到達的位置Pj與目標位置Pj之差值（Pij-Pj)，即位置偏差Xi

37、j。 按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標全行程的各目標位置上，正、負向定位時的平均位置偏差j和標準偏差Sj，誤差R以所有6Sj 、6Sj的最大值計，即：R=6Sj max 每個直線運動坐標均須檢驗簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關條文G16 允差mm 普通級：0.012 精密級：0.008直線運動坐標的平均反向值 非檢驗坐標上的運動部件位于行程的中間位置。 當坐標行程小于或等于2000mm時，每1000mm內至少適當選取5個測點；大于2000mm時，每隔250mm左右適當選取1個測點。以這些測點的位置作為目標位置Pj，快速移動運動部件

38、，分別對各目標位置從正、負向每次定位時，運動部件實際到達的位置Pij與目標位置Pj之差值，即位置偏差Xij。 按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標全行程的各目標位置上，正、負向定位的平均位置偏差之差值（j -j ),即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐標的平均反向值誤差j，即： j=Bj各個直線運動坐標均須檢驗簡圖檢驗性質切削條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T 17421.11998的有關條文P1允差普通級a:0.020b:0.030c:0.030(100測量長度上)精密級a:0.012b:0.020c:0.012(100測量長度上)B.立式銑床 沿X坐標方向，對A面進

39、行精銑，接刀處重疊約510mm。 分別沿X、Y坐標方向對B、C、D面進行精銑 用套式面銑刀 用同一把銑刀進行滾銑a.每個試件A面的直線度；b.試件A面的等高；c.C和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對A面的垂直度平 尺塊 規(guī)千分尺角 尺塊 規(guī)平 板在臥銑試件的B面或立銑試件的A面上放兩個等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B面或A面與平尺的檢驗面進行檢驗。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計。 用千分尺測量A、E面間的距離，等高誤差以其最大差值計。 在平板上放一角尺和兩個等高塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等高塊上。按測量長度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗面和角尺的檢驗面進行檢驗。垂直度誤差

40、以塊規(guī)尺的最大差值計P2允差(300測量長度上)普通級a:0.020b:0.040c:0.040精密級a:0.012b:0.025c:0.025用X、Y坐標的直線插補，對A、B、C、D四周面進行精銑立銑刀切削深度t0.1mma.四面的直線度；b.相對面間的平行度c.相鄰兩面間的垂直度指示器平 板指示器平 板指示器角 尺平 板 3.1；3.2.2；4.1；4.2 試切前應確保試件安裝基準的平直。 試件安裝在工作臺的中間位置，使其一個加工面與X坐標成30O角。在平板上放兩個墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測頭觸及被檢驗面。調整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數相等。沿加工方向，按測量長度，在平板上移動指示器進行檢驗。直線度誤差以指示器在各面上讀數最大差值中的最大值計。 在平板上放兩個等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其測頭觸及被檢驗面。沿加工方向，按測量長度，在角尺上移動指示器進行檢驗。垂直度誤差以指示器在各面上讀數最大差值中的最大值計簡圖檢驗性質切削條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T 17421.11998的有關條文P3X、Y坐標方向定位，按鏜孔路線依次對四孔進行精鏜硬質合金鏜刀切削深度t0.1mm; 進給量s0.05m