設(shè)備與管道無應(yīng)力配管

1、.管道與轉(zhuǎn)動(dòng)管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的無應(yīng)力配管設(shè)備的無應(yīng)力配管中海石油海南石化工程項(xiàng)目部中海石油海南石化工程項(xiàng)目部20102010年年0606月月0505日日.一.概述 管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接是石油化工裝置管道安裝中比較常見的。如管道與泵的連接，管道與壓縮機(jī)組的連接，管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接配管安裝時(shí)，要求做到無應(yīng)力配管，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。.二.相關(guān)規(guī)范要求 1.規(guī)范SH35012002中6.2.9條規(guī)定：與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。6.2.10條規(guī)定：與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所

2、有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應(yīng)符合規(guī)定值。. 2.石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-2007中5.3.3條及5.3.4規(guī)定與上述要求相同。 3.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20203-2000中6.3.2條規(guī)定：與機(jī)器連接的管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器進(jìn)行焊接，距離不應(yīng)小于1m，避免焊接熱應(yīng)力對(duì)機(jī)器造成影響；6.3.3條規(guī)定：管道與機(jī)器連接時(shí)，不得使機(jī)器承受外加負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口連接。. 三.泵口配管 1.配管條件 1.1支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對(duì)安裝工藝程序中后安裝的支吊架除外； 1.2機(jī)泵已就位、找正、精找平完，辦理了工序交

3、接手續(xù)； 1.3相關(guān)的工藝系統(tǒng)主干管已配管完畢。 2.泵口配管技術(shù)： 2.1先將泵口配對(duì)法蘭用符合設(shè)計(jì)要求的螺栓連接，所有的連接螺栓都應(yīng)順利垂直通過法蘭螺栓孔，以保證法蘭接觸面的閉. 合。配對(duì)法蘭緊固到泵口法蘭上后，再與管件和管道組合件點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。這樣既能有效的調(diào)整對(duì)法蘭不平行度的偏差，又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，控制配管對(duì)設(shè)備的應(yīng)力。 2.2充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 2.3充分利用管道組合件的法蘭短管，調(diào)節(jié)法蘭與設(shè)備的徑向偏差。. 2.4對(duì)于較短的配管，應(yīng)采用實(shí)測(cè)實(shí)量，精心下

4、料，認(rèn)真組裝的方式進(jìn)行； 2.5配管的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，遠(yuǎn)離泵口，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響； 2.6對(duì)于清潔度要求較高的配管，應(yīng)采用氬弧焊，并應(yīng)保證管膛的清潔度。 3.配管工藝要點(diǎn) 3.1嚴(yán)格按工藝程序操作，必須首先安裝接口法蘭，并按對(duì)稱順序緊固連接螺栓，螺栓應(yīng)受力均勻，力度適宜； 3.2配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接，已與設(shè)備連接的管道，必須及時(shí)用支吊架固定，避免管道重量附加到設(shè)備上；. 3.3配管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，防止帶入設(shè)備。對(duì)有清潔度要求的管道，必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，特別是入口管線； 3.4固定口焊接應(yīng)采用多層焊接，并應(yīng)焊接均勻，避免出現(xiàn)熱應(yīng)力。 4.配管操作順序（以精餾P-191

5、為例) 支吊架安裝接口法蘭裝配異徑管定位、點(diǎn)焊異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊法蘭短管制作安裝單向閥安裝閥門安裝管線制作安裝支管與干管連接。. 四.壓縮機(jī)組進(jìn)出口的無應(yīng)力配管 壓縮機(jī)組進(jìn)出口的配管安裝質(zhì)量與壓縮機(jī)主體質(zhì)量精度有著密切的關(guān)系，對(duì)于主管線的安裝要特別重視，如稍有忽視，就會(huì)使已經(jīng)安裝找正的壓縮機(jī)及蒸汽透平產(chǎn)生位移和變形，從而破壞其水平度和同心度，這樣對(duì)于大功率高速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備來說，后果將不堪設(shè)想。為了確保壓縮機(jī)組及蒸汽透平的安裝精度，主進(jìn)出口管線的安裝都必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，質(zhì)量要求，每條管線的配管，組對(duì)焊接，不允許. 有任何外力作用在機(jī)組主體上，必須使壓縮機(jī)、蒸汽透平始終保持在自由狀態(tài)。 1.配

6、管施工工藝、技術(shù)要求 正確選擇配管工藝的先后順序，是整個(gè)機(jī)組安裝質(zhì)量的保證和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。配管工作嚴(yán)禁從壓縮機(jī)主體開始，應(yīng)從外部配管或設(shè)備開始的原則，安裝順序按壓縮機(jī)端主進(jìn)出口管線單線示意圖（見例圖）所注序號(hào)順序進(jìn)行，但必須注意，除序號(hào)水平管段外，其余管段必須在壓縮機(jī)組找平找正后方可進(jìn)行安. 裝，對(duì)于各條管線最后一個(gè)管口的組對(duì)，拼接應(yīng)選在離壓縮機(jī)較遠(yuǎn)的地方，以減少焊接變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，減少對(duì)設(shè)備的影響。但是主進(jìn)出口管線的安裝規(guī)定，管道與機(jī)組連接對(duì)壓縮機(jī)組產(chǎn)生的應(yīng)力影響壓縮機(jī)組的同心度必須小于0.03mm，因此最后一個(gè)管口的組對(duì)，拼接要有一定的監(jiān)察手段和調(diào)整措施，選擇最后組對(duì)拼接的管口，應(yīng)在離

7、壓縮機(jī)較近的主管段下方與橫跨段對(duì)口的橫口位置上（2#焊口），此管口的組對(duì)焊接產(chǎn)生的應(yīng). 力對(duì)壓縮機(jī)的影響比較靈敏直觀，有利于觀察判斷，便于及時(shí)調(diào)整消除附加于壓縮機(jī)組上的應(yīng)力，主進(jìn)出口管線與壓縮機(jī)的最終連接的確認(rèn)內(nèi)容有：1.進(jìn)出口管線的安裝工作全部結(jié)束；2.壓縮機(jī)組的安裝精度在規(guī)定的要求內(nèi)，方可進(jìn)行主管法蘭序號(hào)5與壓縮機(jī)本體法蘭序號(hào)6連接，緊固時(shí)必須注意要一組一組的進(jìn)行，不允許兩組或兩組以上同時(shí)進(jìn)行。.123456說 明 ： 、 、 、 為 預(yù) 制 焊 口 、 焊 口 為 安 裝 口水 平 管 段橫 跨 段立管段.管段焊口檢查合格管內(nèi)用管段焊口檢查合格管內(nèi)用人工清理干凈，達(dá)到要求人工清理干凈，達(dá)

8、到要求施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機(jī)具材料機(jī)具材料技術(shù)交底技術(shù)交底圖紙資料圖紙資料管段預(yù)制管段預(yù)制安裝安裝管段檢驗(yàn)管段檢驗(yàn)操作吊架臺(tái)操作吊架臺(tái)架制作安裝架制作安裝立管預(yù)安裝就位立管預(yù)安裝就位立管法蘭與壓縮機(jī)法蘭找正，立管法蘭與壓縮機(jī)法蘭找正，找平，壓縮機(jī)主體不受力，找平，壓縮機(jī)主體不受力，立管段支撐，固定立管段支撐，固定橫跨段與立管段管口預(yù)組對(duì)達(dá)到管口組對(duì)要求橫跨段與立管段管口預(yù)組對(duì)達(dá)到管口組對(duì)要求水平段與橫跨段管口組對(duì)拼接水平段與橫跨段管口組對(duì)拼接.焊口檢驗(yàn)合格管內(nèi)清潔干凈焊口檢驗(yàn)合格管內(nèi)清潔干凈水平段與橫跨段拼接水平段與橫跨段拼接水平段與橫跨段彈簧吊架、可調(diào)支架安裝水平段與橫跨段彈簧吊架、可調(diào)支架安裝

9、立管段調(diào)整、與橫跨段組對(duì)立管段調(diào)整、與橫跨段組對(duì)臨時(shí)性支吊架拆除臨時(shí)性支吊架拆除調(diào)整彈簧吊架、可調(diào)支架調(diào)整彈簧吊架、可調(diào)支架2#2#焊口兩名焊工對(duì)稱均勻焊口，控制焊接變形焊口兩名焊工對(duì)稱均勻焊口，控制焊接變形復(fù)測(cè)調(diào)整機(jī)組同心度復(fù)測(cè)調(diào)整機(jī)組同心度.2#2#焊口檢驗(yàn)合格焊口檢驗(yàn)合格主進(jìn)出口管與壓縮機(jī)最終連接緊固主進(jìn)出口管與壓縮機(jī)最終連接緊固機(jī)組同心度最終復(fù)測(cè)認(rèn)可機(jī)組同心度最終復(fù)測(cè)認(rèn)可. 2.配管的技術(shù)要求： 管線的配管除必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求和一般管道安裝規(guī)程外還應(yīng)符合如下要求： （1）管口的焊接 管口的點(diǎn)焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗(yàn)較豐富的焊工進(jìn)行焊接，留作最后拼接的一

10、個(gè)焊口必須由兩名合格焊工對(duì)稱點(diǎn)焊，然后對(duì)稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗(yàn)。 （2）焊口檢驗(yàn)及管內(nèi)清潔度要求. 壓縮機(jī)主進(jìn)出口管線全部安裝后，對(duì)于管線的試壓吹掃工作十分困難，因此靠近壓縮機(jī)管線連接壓縮機(jī)法蘭到一次切斷閥或盲板等加設(shè)位置的法蘭為止的所有焊口全部進(jìn)行射線檢驗(yàn)合格。 管段安裝前焊渣雜物必須清除干凈，有銹蝕的管道和進(jìn)口過濾器要進(jìn)行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦干凈）。 (3)立管的吊裝、定位、拼接應(yīng)保證壓縮機(jī)主體上不得附加重量和應(yīng)力。 A、吊裝的吊點(diǎn)不得放在壓縮機(jī)組本體上。. B、壓縮機(jī)本體法蘭與立管側(cè)法蘭之間的間隙為3mm，2片法蘭的平行度控制在0.1mm范圍以內(nèi) C、壓縮機(jī)主體法蘭與立

11、管側(cè)法蘭的螺栓孔必須垂直對(duì)中，允許錯(cuò)位量應(yīng)該控制在所有的連接螺栓能夠自由穿入。 （4）管線與機(jī)組的最終連接緊固，單根管線附加在壓縮機(jī)本體上的應(yīng)力對(duì)機(jī)組同心度的影響不得超過0.03mm，全部管線連接緊固后附加在壓縮機(jī)上的應(yīng)力，對(duì)機(jī)組的同心度的影響不得超過0.05mm。 （5）永久性彈簧吊架、可調(diào)支架，都有規(guī)定的負(fù)載值，不得錯(cuò)用和任意改變安裝位置。. 3.配管安裝的主要操作要領(lǐng) （1）立管的吊裝與定位. （1）壓縮機(jī)主進(jìn)出口管線布置比較集中，且有較高的安裝高度，為使配管安裝時(shí)操作方便，而吊裝定位重量又不附加在壓縮機(jī)本體上，應(yīng)首先在壓縮機(jī)組的適當(dāng)高度，設(shè)置兩層型鋼操作臺(tái)架，在臺(tái)架的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝架

12、，然后把預(yù)制好的立管段送至安裝位置的下面； （2）在吊裝臺(tái)架上分別掛好4個(gè)手拉葫蘆連接立管段，使用手拉葫蘆把立管提升至離壓縮機(jī)法蘭510mm，初步找正上下法蘭的螺栓孔中心，插入連接螺栓，但螺栓. 不能擰緊，只作對(duì)中導(dǎo)向用，不能承受立管段重量。 （3）架設(shè)好主管段支撐架及調(diào)整墊鐵，可卸去葫蘆、吊索具，把立管就位在支撐架調(diào)整墊鐵上，然后用塞尺測(cè)量壓縮機(jī)與主管兩片法蘭間的間隙及不平行度（測(cè)量應(yīng)四點(diǎn)對(duì)稱進(jìn)行），根據(jù)測(cè)得的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整墊鐵，移動(dòng)管段，使其間隙為3mm，不平行度在0.1mm以內(nèi)，而插入的螺栓孔的螺栓都能自由松動(dòng)，插入螺栓前把正式墊片加入，正式墊片加入前檢查兩法蘭. 密封面和墊片無損傷和缺陷

13、。找正完畢后的立管，既要防止任意移動(dòng)，又要保持在自由狀態(tài)下。 2、水平段、立管段與橫跨段的組對(duì)焊接 在單線附圖中水平段、立管段與橫跨段的組對(duì)拼接是保證管線對(duì)壓縮機(jī)組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵。特別是2#焊口，將直接影響到壓縮機(jī)和立管段兩法蘭間的不平行度和螺栓孔的對(duì)中度，從而影響機(jī)組的同心度，因此對(duì)立管段與橫跨段的組對(duì)拼接，必須謹(jǐn)慎地按如下要求操作：. （1）橫跨段安裝時(shí)與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對(duì)立管的垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組對(duì)，調(diào)好組對(duì)焊口，確保管口四周間隙均勻和錯(cuò)邊量符合要求； （2）4#管口的組對(duì)應(yīng)考慮4#管口的焊接收縮對(duì)2#管口的影響，組對(duì)2#管口對(duì)橫跨段相反側(cè)留

14、少許錯(cuò)邊量約2mm，4#管口組對(duì)焊接后，可進(jìn)行2#管口的點(diǎn)焊和焊接； （3）待4#管口焊接完畢后，應(yīng)檢查2#管. 口的對(duì)口變化情況，檢查壓縮機(jī)與立管兩法蘭的平行度和插入螺栓能否自由松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求，必須加以處理，調(diào)整到規(guī)定要求； （4）在壓縮機(jī)的兩側(cè)支座和軸向撓性支腿上，裝上六只百分表，監(jiān)察壓縮機(jī)是否受力。而產(chǎn)生徑向、軸向位移情況（見下圖）. （5）最后組對(duì)管口原則上定為橫焊焊口，以減少焊接變形，管口的點(diǎn)焊，焊接必須有2名合格的焊工同時(shí)對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，（如下圖）焊接時(shí)應(yīng)把握住兩人的焊接電流和速度基本一致。進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接的同時(shí)亦應(yīng)分別指派人員，測(cè)量壓縮機(jī)與立管二法蘭的平行度，檢查插入的螺栓

15、能否自由松動(dòng)，并監(jiān)視裝在壓縮機(jī)的百分表讀數(shù)變化，隨時(shí)把以上三個(gè)方面的變化報(bào)告給負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，無論哪個(gè)方面的數(shù)值超出規(guī)定要求，必須停止焊接，進(jìn)行分析，. 查明原因，及時(shí)調(diào)整，選擇焊接位置，順序、時(shí)間和速度，調(diào)整因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，對(duì)以上三個(gè)方面的影響，直至焊接結(jié)束，保證都在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。. 3.主進(jìn)出口管與壓縮機(jī)主體的最終連接緊固工作應(yīng)在主管線的保溫（除預(yù)留的操作位置）全部結(jié)束后進(jìn)行。 復(fù)測(cè)壓縮機(jī)的同心度，再次確認(rèn)配管有無應(yīng)力附加在壓縮機(jī)的主體上，可將百分表或其中一組的兩只百分表移裝到壓縮機(jī)聯(lián)軸器的端面和外圓位置； 調(diào)整橫跨段和水平段上的彈簧吊架到設(shè)計(jì)負(fù)載值； 清洗壓縮機(jī)和立管的兩法蘭的結(jié)合面，清洗連接螺栓，螺栓的兩端涂上二硫化鉬；. 拆去立管支撐架后，由于保溫材料重