防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)管理規(guī)定

1、防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)規(guī)定1. 目的降低技術(shù)層次，防止人為疏忽與人工疲勞，達(dá)到理想的“零缺陷”。2. 適用范圍適用于制造過(guò)程的各環(huán)節(jié)。3. 名詞解釋防錯(cuò)法：又稱愚法、防呆法。4. 職責(zé)(1) 技術(shù)部負(fù)責(zé)防錯(cuò)法的開(kāi)發(fā)、推廣、修正，防錯(cuò)的安定和標(biāo)準(zhǔn)化。(2) 其它部門(mén)負(fù)責(zé)防法的應(yīng)用。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1 作業(yè)流程圖作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門(mén)相關(guān)文件使用表格防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)技術(shù)部評(píng)估相關(guān)部門(mén)OK采納修正 FMEA技術(shù)部修正控制計(jì)劃技術(shù)部防錯(cuò)法歸檔相關(guān)部門(mén)申報(bào)合理化建議技術(shù)部申報(bào)專利1.0版第1頁(yè)共4頁(yè)防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)規(guī)定5.2內(nèi)容防錯(cuò)內(nèi)容（ 1） 防止加工不良（組裝失誤、加工失誤）（ 2） 防止不同類品的混入（ M6螺母、 M8螺母

2、混裝等）（ 3） 防止欠品（防止遺漏零件及少工序）防錯(cuò)方法（ 1） 顏色的防錯(cuò)法（ 2） 標(biāo)線防錯(cuò)法（3） 看板（ 4） 警示聲音（ 5） 警示燈號(hào)（ 6） 治具、夾具（ 7） 限制失誤（ 8） 半自動(dòng)化、自動(dòng)化（ 9） 定數(shù)防錯(cuò)法防錯(cuò)步驟（ 1） 結(jié)合日常管理，發(fā)掘問(wèn)題項(xiàng)目（ 2） 分析問(wèn)題項(xiàng)目所具備的機(jī)能（ 3） 找出現(xiàn)狀缺點(diǎn)（ 4） 問(wèn)題點(diǎn)要點(diǎn)分析（ 5） 提出改善問(wèn)題點(diǎn)的防錯(cuò)構(gòu)想（ 6） 防錯(cuò)的開(kāi)發(fā)、試行、修正（ 7） 防錯(cuò)的安定與標(biāo)準(zhǔn)化（ 8） 防錯(cuò)的試用與教育防錯(cuò)要領(lǐng)（ 1） 實(shí)施公司人員防止疏忽法的教育（ 2） 納入公司的標(biāo)準(zhǔn)制度（ 3） 實(shí)施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活

3、動(dòng)、5S 活動(dòng)等（ 4） 從管理上提升員工工作士氣，促進(jìn)提出防錯(cuò)的意愿防錯(cuò)技巧（ 1） 防錯(cuò)裝置技術(shù)（ 2） 物料防錯(cuò)（ 3） 人工防錯(cuò)（ 4） 安全防錯(cuò)1.0版第2頁(yè)共4頁(yè)防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)規(guī)定主要檢出方法銷、計(jì)工計(jì)壓溫電電光工位電阻焊數(shù)時(shí)力度流壓舉例特性裝器開(kāi)板器器表計(jì)表表具關(guān)形左、右不對(duì)稱狀長(zhǎng)度后縱梁長(zhǎng)、短不同差座椅補(bǔ)強(qiáng)板、后地異凹凸、溝、孔板作作業(yè)位置業(yè)加工規(guī)格M6點(diǎn)焊、M8點(diǎn)焊定特位銷不一樣大性作業(yè)數(shù)量 凸焊螺母計(jì)數(shù)工位工加工次數(shù)（點(diǎn)焊、點(diǎn)數(shù)）具加工時(shí)間材料消耗品消耗品設(shè)作業(yè)條件（溫度、壓 備力）作業(yè)必要條件 防錯(cuò)基本構(gòu)想（ 1） 使其具有一旦發(fā)生錯(cuò)誤，物品無(wú)法在治具、設(shè)備上進(jìn)行組裝的功能。

4、（ 2） 使其具有如果作業(yè)錯(cuò)誤有不良品產(chǎn)生時(shí)，機(jī)械加工作業(yè)就無(wú)法開(kāi)始的功能。（ 3） 使其具有一旦忘了作業(yè)的話，不讓不良品流入下工程的功能。（ 4） 使其具有一旦物品有不合適之處，機(jī)械就無(wú)法加工的功能。（ 5） 使其具有不良、異品的混入等情形發(fā)生時(shí)，不讓不良品下工程的功能。（ 6） 使其具有不良時(shí)，能在原工程被檢查出事，使不良品被攔截下來(lái)的功能。防錯(cuò)原理（ 1） 斷根原理（ 2） 保險(xiǎn)原理（ 3） 自動(dòng)原理（ 4） 機(jī)符原理（ 5） 順序原理（ 6） 隔離原理1.0版第3頁(yè)共4頁(yè)防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)規(guī)定（ 7） 復(fù)制原理（ 8） 層別原理（ 9） 警告原理（ 10） 緩和原理防錯(cuò)模式（ 1） 有形防錯(cuò)（ 2） 有序防錯(cuò)（ 3）計(jì)數(shù)防錯(cuò)（ 4） 信息加強(qiáng)防錯(cuò)產(chǎn)生錯(cuò)誤一般原因（ 1） 忘記（ 2） 對(duì)過(guò)程 / 作業(yè)不熟悉（ 3） 識(shí)別錯(cuò)誤（ 4） 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)（ 5） 疏忽（ 6） 行動(dòng)遲緩（ 7） 缺乏適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)書(shū)（ 8） 故意失誤（ 9） 突發(fā)事件（ 10）制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤5.3防錯(cuò)法開(kāi)發(fā)（ 1） 根據(jù) FEMA提出防錯(cuò)法的開(kāi)發(fā)計(jì)劃（ 2） 根據(jù)糾正、預(yù)防信息提出防錯(cuò)法的開(kāi)發(fā)計(jì)劃（ 3） 客戶提出的質(zhì)量信息反饋，提出防錯(cuò)法的開(kāi)發(fā)計(jì)劃5.4防錯(cuò)法的歸案、標(biāo)準(zhǔn)化（ 1） 防錯(cuò)方案一定采納，納入控制計(jì)劃 ，并修改 FEMA。（ 2） 申報(bào)合理