鋼筋加工質(zhì)量技術(shù)交底

1、鋼筋加工技術(shù)交底為了準確實施安全加工放樣人員的工料表，保證加工出來的鋼筋符合設(shè)計要求和現(xiàn)場需求，對鋼筋施工班組作以下技術(shù)交底。一、交底依據(jù)1 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程二、鋼筋進場的驗收使用和保管1、鋼筋采購進場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。2、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結(jié)果符合質(zhì)量標準（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。3、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4、鋼筋進場時鋼筋加工工長，施工班組應(yīng)積極配合項目物資部對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進行驗收。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的規(guī)

2、格數(shù)量與進貨單的規(guī)格數(shù)量不符時，應(yīng)積極上報項目部負責人。當鋼筋表面有鐵銹、和帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋應(yīng)及時通知項目技術(shù)負責人，看能否使用，如不能使用，則要求物資部進行退貨，不得驗收。當鋼筋直徑明顯偏小時，需報告項目技術(shù)負責人，對鋼筋進行最后確認能否使用。5、鋼筋驗收完畢后，對鋼筋實行卸載，卸載的鋼筋必須根據(jù)項目指定的規(guī)劃地點，規(guī)劃要求進行放置，不得隨意堆放。卸載完畢后，及時準確的按公司制定的 CI 標識牌，標識好鋼筋的規(guī)格、級別、產(chǎn)地、數(shù)量。6、 鋼筋加工班組只對出示符合項目規(guī)定的施工料單進行加工和發(fā)料， 未出示料單的不得隨意加工，包括現(xiàn)場各工長、班組需用的措施鋼筋。7、鋼筋加工班組對鋼筋加

3、工應(yīng)做到合理計劃用料，避免長鐵短用、大鐵小用。各鋼筋加工班組對鋼筋實行節(jié)約承包制度，鋼筋的損耗率必須控制在2%的范圍以內(nèi)，超出損耗范圍以外，造成浪費的鋼筋，必須由施工承包班組買單。未經(jīng)許可隨意修改施工料表，發(fā)現(xiàn)一次罰款5001000元人民幣，情節(jié)嚴重，使工程成本造成巨大損失的，施工班組負責賠償其損失費用。8、鋼筋加工場地，應(yīng)隨時保持場容整潔，堆碼整齊，標識明確，對各種加工機械 應(yīng)實行專人使用和保管，未經(jīng)許可，任何人不得擅自使用、操作加工機械，不得隨意 亂拉亂接電源電線。三、加工準備1、鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須經(jīng)力學性能試驗和焊接試驗合格后方可加工。2、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋

4、進行外觀檢查，鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。盤圓鋼筋先進行調(diào)直。3、鋼筋加工機械檢查3.1、 檢查卷揚機或鋼筋調(diào)直機與地面的固定不得松動，防護設(shè)施、電氣線路、接 地線制作位置有效，鋼絲繩無斷絲后方可使用。3.2、 鋼筋切斷機齒輪傳動要先檢查確認切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固、防護罩牢靠后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，然后啟動機械先空運轉(zhuǎn)，檢 查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。3.3、 鋼筋彎曲機先應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷、防護罩堅 固可靠，空載運行正常后方可作業(yè)。四、加工工藝1、鋼筋調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋采用冷拉伸長

5、值控制即I級鋼筋伸長4%, II級鋼筋伸長1%冷拉速度不宜過快待拉到規(guī)定長度后稍停一下，然后再放松。冷拉過程不應(yīng)發(fā)生局部徑縮或 裂縫。一般拉到鋼筋表面脫去銹皮無彎曲即可。2、鋼筋彎曲2.1、 定彎曲點：根據(jù)鋼筋直徑與彎曲角度按下表中彎曲伸長值確定彎曲點并用石 筆劃出各彎曲點位置彎曲角度45060°90 0135°鋼筋調(diào)整值0.5d0.85d2d2.5d2.2、 彎曲成型：按鋼筋直徑的2.5倍選擇彎曲機白芯軸直徑彎90°鋼筋時，彎曲點位置與芯軸左邊緣對齊。彎180°時彎曲點位置應(yīng)離芯軸左邊緣 1-1.5倍鋼筋直徑（鋼筋不一 樣時取大值）操作時先裝好相應(yīng)規(guī)格

6、的芯軸和成型軸擋鐵軸，再將需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷 的間隙內(nèi)，另一端緊靠固定銷并壓緊，檢查機身固定銷安放在擋住鋼筋一側(cè)后，再開動彎曲 機。彎曲好后應(yīng)檢查加工后的形狀、尺寸，符合要求后再批量加工。3、鋼筋切斷3.1 、將鋼筋平放在送料臺上，根據(jù)需要長度劃出切斷點，待機械達到正常轉(zhuǎn)速時，操作者站在固定刀片一側(cè)將鋼筋切斷點對準刀口迅速投入并用力壓住鋼筋，使用切刀的中下部位切斷。3.2 、一次切斷鋼筋的總截面面積不得超過銘牌規(guī)定的范圍。3.3 、切短料時，手握短料長小于400mm寸應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢使手和 切刀間距保持150mmU上。3.4 、鋼筋計算長度依據(jù)鋼筋彎曲調(diào)整值和允許偏差。3

7、.5 、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清理機械四周雜物，并進行機械清潔潤滑。4、鋼筋直螺紋機械連接1.1 、鋼筋絲頭加工工藝及操作要點鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋-帶護帽保護-絲頭質(zhì)量抽檢-存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶護帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，存放待用。及時檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時調(diào)整機器參數(shù)。對不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標記或單獨

8、放置。1.2 、鋼筋連接工藝及操作要點鋼筋就位-擰下鋼筋保護帽-檢查套筒絲扣-接頭擰緊-作標記-施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。1.3 、鋼筋絲頭加工將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動。開始剝 肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動 進給裝置將動力頭復位停機，螺紋加工完成。加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當氣溫低于 0c時，應(yīng)摻入1520%的亞硝酸鈉。嚴 禁用機油

9、作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm：表B規(guī)格剝肋直徑剝肋長度絲頭外徑2523.7 ±0.153225.2 25.52220.8 ±0.152822.2 22.52018.8 ±0.152620.2 20.5操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用標準套筒檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個 驗收批，隨機抽樣10%,且不得小于10個，當合格率小于95%,應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格 率仍小于95%,應(yīng)對全部鋼筋的絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭。檢驗合格的絲頭應(yīng)加工

10、保護，其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。1.4 、接頭質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗須嚴格按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010標準的規(guī)定進行檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭檢驗，檢驗應(yīng)符合下列 要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度實驗。三根 接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不小于0.9倍鋼筋母材的實際拉伸強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材

11、料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個 驗收批。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒兩側(cè)外露絲扣不大于2個完整絲現(xiàn)場鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表D表D鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求在舁 廳P檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm的長 度不超過1.5倍螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B3螺紋直徑卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B,通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入 3P以內(nèi)（p為螺距）五、質(zhì)量標準1、鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼 筋、同一加工設(shè)備先加工一根

12、或一個經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。2、鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。3、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應(yīng)立即報告工長待重新試驗合格后方可重新加 工。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并辦理設(shè)計變更正式手續(xù)。5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。6、鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計要求并填寫鋼筋加工檢測記錄（附后表）7、受力鋼筋的彎鉤和彎折I級鋼筋末端加設(shè)180°彎鉤，其彎鉤圓弧彎曲內(nèi)直徑不小于2.5d,平直部分長度不小于6.25d。8、H、m級鋼筋的彎鉤末端作135°彎鉤時，其彎曲內(nèi)

13、直徑不小于 4do9、作不大于90°彎折時彎弧內(nèi)直徑不小于5do10、箍筋彎鉤的平直部分長度、形式按設(shè)計圖要求制作，當設(shè)計無要求時按以下要求 制作：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍,對抗震結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。11、鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，必 須重新取樣試驗，合格后方可重新加工。12、鋼筋加工完成后，應(yīng)按類別、直徑和使用部位掛牌，并分類堆放整齊。鋼筋加工檢測記錄項目允許實測記錄偏差首檢常 規(guī)檢受力鋼筋順長方向全長凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎弧內(nèi)直徑90°5d0135°5d0180°2.5d0箍筋彎后平直段長度90010d0, +10135°10d0, +10180°6.25d0, +10K、成品保護1、加工好的半成品應(yīng)按類別、直徑捆綁掛牌并分類堆放整齊。2、不得與未經(jīng)標識的鋼筋混放。3、不得污染鋼筋和在鋼筋上放置重物，使鋼筋變形。4、鋼筋防銹保護，成品和半成品鋼筋每天下班后，均需用用彩條布覆蓋，避免 長期放置導致鋼筋銹蝕。七、施工注意事項1、切斷機的送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平。2、啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不