物料清單(BOM)Ⅱ

1、 第二節(jié) 物料清單(BOM)二獨(dú)立需求與相依需求例如，有一個物料清單：產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到訂單80個，應(yīng)采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D，故生產(chǎn)80個A ，需采購D 80×2-20 = 140 個。這個結(jié)果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個！年美國Orlicky教授建議在制造業(yè)中

2、區(qū)分兩種類型的需求：獨(dú)立需求（Independent Requirement）和相依需求（Dependent Requirement）。獨(dú)立需求，是指與公司的庫存中其它料品的需求無關(guān)的成品或組件的需求。這種獨(dú)立需求的特征，是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨，如上述物料清單中的A產(chǎn)品。相依需求，是指直接由生產(chǎn)一母件或其它伴隨料品的日程計(jì)劃所確定的料品的任何需求。相依需求的典型是原料、采購的或自制的零件以及自制的子裝配件、附件與附屬品，如上述物料清單中的B、C、D料品。實(shí)際上, 我們不難發(fā)現(xiàn), 工廠里大多數(shù)的料品都是相依性的, 即對料品的需求量是可以通過對產(chǎn)品的需求量而計(jì)算出來的。當(dāng)產(chǎn)品的市場需求

3、發(fā)生改變時, 凡是不用的料品，其庫存是“零”才是真正“安全”的, 而所需料品的數(shù)量，應(yīng)該依產(chǎn)品的需求量和產(chǎn)品的物料清單逐層來推算, 否則庫存過多的現(xiàn)象極難避免。相依需求的觀念, 產(chǎn)生了生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)上物料清單的做法, 以處理各料品在數(shù)量上的“連動”關(guān)系；而按照客戶訂單或預(yù)測需求量 (即獨(dú)立需求) ,以物料清單逐層展開來推算各料品凈需求量的做法, 即形成了MRP最基本的技巧。三物料清單的用途1成本計(jì)算：如果將各采購件的采購成本與各成品的人工成本，按照BOM的結(jié)構(gòu)從最低層逐層往上匯總，即可以得到其上各階成品及其半成品的直接制造成本；如果再將制造費(fèi)用也納入逐層的計(jì)算中，就可以得到產(chǎn)成品的制造總成本，我

4、們將這種成本數(shù)字稱為卷疊成本(Rolled-up Cost)。卷疊成本類似于標(biāo)準(zhǔn)成本，主要是用來做內(nèi)部管理之用，例如我們可用它來模擬：（1）料品改變（設(shè)計(jì)變更）對產(chǎn)品成本所產(chǎn)生的影響；（2）人工成本的改變對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；（3）不良率的改變對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；（4）新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，以作為擬訂售價(jià)的參考。2物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據(jù)。3生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)：在生產(chǎn)訂單或委外單審核時，電腦系統(tǒng)可通過產(chǎn)品的BOM，自動生成領(lǐng)料或發(fā)料明細(xì)，節(jié)省作業(yè)時間，同時避免手工作業(yè)下容易發(fā)生的錯誤。4維護(hù)料品的管理：如果將生產(chǎn)設(shè)備和其維修用零部件之間的對應(yīng)關(guān)系，以BOM方式建立，則通過

5、“由子件反查母件(where-use)”的功能，或稱作反溯(Pegging)的功能，就可以隨時查詢到各個維護(hù)用料品是供維修哪些設(shè)備使用的，而比較容易建立起適當(dāng)?shù)膫淦反媪俊?規(guī)劃性BOM：有些產(chǎn)品擁有特性件(Features)或選用件(Options)的性質(zhì)，比如購買電腦時要用多大的硬盤、是否需要光驅(qū)、鼠標(biāo)、采用什么彩色的顯示器等，是產(chǎn)品“特性”或“選用”項(xiàng)的選擇，供客戶購買時的選擇參考。我們可以將特性件與選用件都建立在該產(chǎn)品的BOM中，形成一種“規(guī)劃性BOM(Planning BOM)”，供銷售部門接單時，按照客戶要求配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用，以簡化和加速供應(yīng)面的規(guī)劃工作。四物料清單管理要點(diǎn)1物料清單內(nèi)

6、容的準(zhǔn)確性 物 料清單輸入時，應(yīng)先按母件的結(jié)構(gòu)批量，再據(jù)以建立其各子件料品的基本用量、損耗率等，如如果發(fā)現(xiàn)錯誤或變化，應(yīng)該盡快修改。正確的物料清單，可供生產(chǎn)訂單 及委外用料的依據(jù)，否則，會造成許多發(fā)料錯誤，后果甚為嚴(yán)重。尤其在設(shè)計(jì)變更前后，應(yīng)該特別注意檢討各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的預(yù)約內(nèi)容，以免出現(xiàn)錯誤。各料品的物料清單有所錯誤，是多數(shù)企業(yè)的常見現(xiàn)象，其將造成供應(yīng)的內(nèi)容、數(shù)量不符合所需，MRP、MPS等規(guī)劃，都將因此而錯誤，所產(chǎn)生的損失很大。應(yīng)該隨時印出、查核，以盡最大能力，確保物料清單的正確性。2物料清單的設(shè)計(jì)變更 設(shè)計(jì)變更時，應(yīng)該在新的生產(chǎn)訂單、委外單（依新的物料清單者）審核前，完成物料清

7、單的修改，以免帶出原有的用料內(nèi)容。如果在設(shè)計(jì)變更期間，已經(jīng)帶出不正確的用料內(nèi)容，應(yīng)在生產(chǎn)訂單用料及委外用料中修改。生效日期功能可以協(xié)助用料更換過程的管理，可設(shè)定原有子件的有效截止日（失效日），如到2002/06/31止，及設(shè)定新子件的生效日，如2002/07/01起。則從2002/07/01起，銷售訂單、生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單、MRP、MPS等，都以新的子作為準(zhǔn)，不考慮再使用原有的舊子件。在原子件尚未用完前，可以修改各生產(chǎn)訂單、委外單的專屬特殊用料內(nèi)容，以調(diào)整使用量，充分運(yùn)用在適當(dāng)?shù)匿N售訂單上。3物料清單的設(shè)計(jì)方式 物料清單包含用料的內(nèi)容、加工先后順序、用料數(shù)量。所有各工序中的半成品，只要

8、是：（1）會進(jìn)入倉庫，需要定期盤點(diǎn)數(shù)量；（2）需要統(tǒng)計(jì)在制中的數(shù)量，或者會銷售給客戶（購買的委外商或供應(yīng)商也是客戶）； （3）需要委外加工的、需要進(jìn)出廠房都應(yīng)編訂料品代號，而料品中只要是：需要計(jì)算成本、需要依銷售訂單或生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單、委外）而備料、應(yīng)預(yù)測其需求量，都應(yīng)該將料品建立在物料清單中。列入物料清單的各料品，MRP、MPS展開時，都會依各時點(diǎn)而規(guī)劃其需求量，以及時剛好地供應(yīng)所需，保證客戶銷售訂單可以準(zhǔn)時交貨，而不積壓庫存。未列入物料清單的料品，應(yīng)該是較不重要、容易進(jìn)貨、單價(jià)不高的料品。五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)為例，說明“物料清單”模塊的基本功能與作業(yè)流程。1

9、物料清單的系統(tǒng)功能l         物料清單初次建立時，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。 l         物料清單建立時，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。 l         提供物料清單的拷貝功能，當(dāng)建立相

10、類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。l         提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。 l         使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。 l         提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報(bào)表。 l  

11、0;      提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。 l         可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。 l         依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。 l         自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。 l         可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 l   &