齒輪泵前蓋加工工藝設(shè)計

1、齒輪泵前蓋加工工藝設(shè)計摘要 : 本次設(shè)計主要闡述了一種齒輪泵前蓋的制造工藝，對整個零件的機械加工過程有詳細(xì)的講解，主要內(nèi)容是：從零件測繪到機械加工，其中涉及零件測繪、加工工藝、重要工序中的夾具設(shè)計， 最后簡單地介紹了一下齒輪泵的裝配。 通過對工件的工藝性進(jìn)行分析， 確定一個最佳的工藝方案，合理設(shè)計加工工藝，并對零件加工工藝及夾具工藝進(jìn)行設(shè)計。關(guān)鍵詞： 齒輪泵；零件測繪；工藝設(shè)計1 前言液壓技術(shù)有很多優(yōu)點， 從民用到國防， 從一般傳動到精密控制， 都得到了廣泛的應(yīng)用。作為主要施工設(shè)備的工程機械, 目前絕大多數(shù)采用了液壓傳動與控制技術(shù)， 液壓傳動及其控制技術(shù)是促進(jìn)工程機械主流方向不斷發(fā)展的基礎(chǔ)條件

2、。 齒輪泵作為工程機械中的重要元件，在各種液壓傳動中起了極其重要的作用。齒輪泵作為工程機械中的重要元件，在各種液壓傳動中起了極其重要的作用，所以從零部件到整機，任何一個細(xì)節(jié)質(zhì)量要求都要嚴(yán)格控制，本次設(shè)計的目的主要就是希望從中學(xué)到一些技術(shù)性的知識，并結(jié)合自己所學(xué)的知識運用到企業(yè)實際生產(chǎn)中去。2 零件分析2.1 零件結(jié)構(gòu)分析公司自己生產(chǎn)的樣品， 主要是一些零件和裝配好的齒輪泵， 還有多路閥， 在 技術(shù)部我也有安排一臺電腦， 所以也見到了公司的一些生產(chǎn)圖紙與產(chǎn)品樣本， 大致了解了一下齒輪泵的結(jié)構(gòu)。針對選題對一個齒輪泵的前蓋進(jìn)行了測繪， 測繪過程中， 精度要求不高的尺寸就用游標(biāo)卡尺測量， 精度要求高的

3、尺寸就用三坐標(biāo)測量機測量， 有些尺寸需要測量多次再取平均值， 以確?？陀^地反應(yīng)實際尺寸。 以下數(shù)據(jù)是用三坐標(biāo)測量的部分實際數(shù)據(jù)：20C)g年3月5日14封24分期監(jiān)稀IAlA2A3LAJ)F圜-20.0000也 DODO& 7970b3. 3333a. 口 u*0.0000-63,43127.308158. 9潮Q.QO59螺即4-52.3E8434. 94580. oooo1L 899Q0.0067蠅即552.3DF0-98.453g1000015,89720, 005：距離-0104.7934)33.3990D.OOCO做 537T投荒胭-6)輸0635.30310l0頰：2配98

4、54附抗解回75.29S70. 0000126.0BOGO.UO20-16.91935.28250. OOOOSC. 00240. 0004眠畫兇5.2SCG0. OOOD2D. 003?0. 0075投嶷回7口-ld,EE4T5.24430,0000T2, 00430,002?投影國T1T6* 哈5B5.23810.0000T2, Ml0. 0042我的思路是：先測量尺寸，再在圖紙上畫出草圖，主要就是三視圖，再用 Pro/E把零件造型畫出來，最后導(dǎo)出工程圖，導(dǎo)出之后要經(jīng)過很多修改與調(diào)整的， 造型圖如圖1所示。最后師傅還特別講了一下工序基準(zhǔn)， 標(biāo)注尺寸必須先選擇好 工序基準(zhǔn)，不然尺寸標(biāo)注就會沒

5、有基準(zhǔn)，顯得很混亂，而且對加工某道工序的人 來說，也很難看明白具體尺寸，這個還要對工藝過程很熟悉；其它還有各尺寸公 差級別的選定與技術(shù)要求等。圖1齒輪泵前蓋造型將CAD圖紙繪制并打印出來，參照公司相關(guān)資料標(biāo)注了公差與技術(shù)要求， Pro/E實體造型,有些細(xì)節(jié)的地方?jīng)]有畫完整，但在 CAD平面圖紙中尺寸都標(biāo)注 齊全，包括零件的倒角、沉孔、螺紋、流道，復(fù)雜的地方也用剖視圖表達(dá)清楚了， 大致外形如圖2所示，具體見附件1中的前蓋零件圖。整個過程現(xiàn)在很清楚了， 我想將來工作可能也會遇到類似的問題，我相信有這個能力去解決。圖2齒輪泵前蓋示意圖2.2 零件工藝分析本次設(shè)計因為有實物做參照，所以對于哪些尺寸是鑄

6、造尺寸，哪些需要機加 工，這一點我很清楚，尤其是那些精度要求很高的尺寸。在師傅的指導(dǎo)下，我已 經(jīng)很完整地畫出了零件圖。3確定毛坯3.1 確定毛坯材料與熱處理工藝公司大部分齒輪泵鑄件材料都是灰鐵，少數(shù)強度要求高的用球墨鑄鐵，有一種多路閥的材料是蠕墨鑄鐵，這次做設(shè)計用的齒輪泵前蓋零件材料為HT250,屬于普通灰鑄鐵，這種材質(zhì)機械加工比較容易切削。熱處理工藝采用正火工藝，900-960C保溫2-4小時，然后爐冷850 900C , 保溫1-3小時空冷。3.2 確定毛坯鑄造形式鑄造本身就是一種工藝方法，是指將熔融的金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔或 模具中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件。具體過程是將

7、熔融的金屬在 一定的壓力作用下，以較快的速度注入金屬型腔內(nèi)而獲得鑄件。這種鑄造技術(shù)鑄 造精度高，可達(dá)IT13IT11,表面粗糙度值小，鑄件上的各種孔眼、文字以及 圖案均可鑄出，這里公司很多零件表面都有字，都是通過這種鑄造技術(shù)實現(xiàn)的。 為了減少不必要的工序，這里用的是砂型鑄造，外形尺寸都不必機加工，如圖 3 所示，余量控制之類的具體參見毛附件 2毛坯圖的尺寸。下面說一下該零件鑄造 的工藝要求：圖3齒輪泵前蓋毛坯圖(1)鑄件配料均勻，各處必須保證成分一致，不得有突然變化，這點很多鑄造企業(yè)很難保證，常常會出現(xiàn)同一個零件，各處的硬度值都不同，而且相差很多；(2)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖棱、尖角；(3)

8、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子， 并便于起模；(4)不得有氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷；(5)要求熱處理后保證硬度180220HBS,抗拉強度240MPa以上。4擬訂工藝路線工藝路線是指產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品入庫，經(jīng)過企業(yè)各個部門或工序的先后順序。擬訂零件的加工工藝路線，實際上就是制訂機械加 工工藝規(guī)程的總體布局，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響， 因此，它是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，機床應(yīng)盡量采用通用夾具，并使工序集中以提 高生產(chǎn)效率，止匕外，也要考慮生產(chǎn)成本。4.1 加工方法的選擇零件的加工，應(yīng)該根據(jù)

9、這些尺寸的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點等因素選用相 應(yīng)的加工方法。在選擇某一加工方法時，一般先選定最終加工方法，然后再逐一 選定各有關(guān)前倒工序的加工方法。加工方法的選擇：(1)所選加工方法應(yīng)該考慮每種加工經(jīng)濟精度范圍與加工面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)；(2)所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要 求；(3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。這個前蓋因為需要加工的尺寸很多，有些要求不高的尺寸就不需要分幾道工 序，重要尺寸按照大原則：粗加工一半精加工一精加工4.2 定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工時，用來確定工件對機床以及夾具相對位置的面稱為定位基準(zhǔn)。最初工序中所用定位基準(zhǔn)

10、是毛坯上未加工的面稱為粗基準(zhǔn)；在其后各工序加工中所用定位基準(zhǔn)是已加工的面稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合 理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時還要為后續(xù)工序提供可靠基準(zhǔn)，具體遵循以下原則：(1)為了保證各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇加工余量 最小的面為粗基準(zhǔn)；(2)為了保證零件上加工表面與下加工表面的相對位置要求，應(yīng)該選擇不 加工面為粗基準(zhǔn)；(3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)該選擇重要加工面為粗基 準(zhǔn)；(4)為了使定位穩(wěn)定可靠，應(yīng)該選擇毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔 的面做粗基準(zhǔn)；(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)該盡

11、量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾 使用一次，同時要考慮便于定位、裝夾和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時，重點考慮如何減少工件的定位誤差， 保證工 件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，同時還要考慮基準(zhǔn)重合原則，即以 設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。依照以上所述，本次設(shè)計中選取的基準(zhǔn)都與實際生產(chǎn)一致。4.3 加工階段的劃分在選定了各道工序加工方法之后，還需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路 線中的順序與位置。下面是加工該零件的加工階段的劃分，見表 1機械加工工 藝過程：表1機械加工工藝過程1車粗車兩平囿到108.52磨粗磨兩平向到108.23鉆鉆

12、5/8”-11UNC 孔 4-4 10.8±0.1 ,保證尺寸 165.1 ±0.35X 65 ±0.354車以工藝孔4 10.8±0.1為基準(zhǔn)，粗車：（）58.8 ±0.1X62.8 ±0.25;（）70.5 ±0.1X61.3 ±0.25;（）78.5 ± 0.1 X 35.35車以工孔 4 10.8 ±0.1 為基準(zhǔn)粗車，4 128.5 ± 0.1 X 12.2± 0.16車以4 78.5 ±0.1為基準(zhǔn)，粗車軸承通孔處458 ±0.1X24,（）5

13、3 ±0.1X31.2,（）37.4 ±0.1 通孔7車以4 78.5 ±0.1及4 10.8 ±0.1為基準(zhǔn)粗車另一個軸承孔，（）58± 0.1X24,（）49.3±0.1 X 26.4,保證中心距 63.5±0.0158鉆以 2-（）57.8 為基準(zhǔn)，鉆、擴 4-4 16± 0.1 X 4.95 孔9磨精增兩平向到 107.95±0.15,保證粗糙度 0.8,平囿度0.0110鎮(zhèn)以4-4 16±0.1為基準(zhǔn)：精鎮(zhèn) 2-4 58.94±0.015X 24.5±0.1,兄度小

14、于 0.015,保證兩孔中心距為63.5± 0.015,圓度小于0.015,粗糙度1.611車以4 58.94為基準(zhǔn)精車：4 60.4X63.5±0.35;。72±0.025X 62,粗糙度 1.6,并倒角 1 X 45° ;。80±0.01X36,粗糙度 3.2,并倒角 1.5X30° ,拋光；（）84.5±0.15X 11.5,槽寬 3.4±0.15,粗糙度 1.6;所有孔的同軸度小于0.0512車以4 58.94為基準(zhǔn)精車：。127 °0 05 X 12.700 05,粗糙度 3.2,并倒角 1.5

15、X45°W.13車以。80為基準(zhǔn)精車：。54±0.05X 32±0.1,平向不允許有劃痕，以大平囿為基準(zhǔn)平行度小于0.025, 平面度小于0.015,粗糙度1.6 ;。38±0.05通孔，粗糙度3.2,空口保持尖角；以上所有孔同軸度小于0.0514鉆以（）127、（）10.8 為基準(zhǔn)鉆 4-4 14.5 通孔，保證孔距114.5X114.5,位直度小于巾0.515鉆以2-4 58.94為基準(zhǔn)：鉆、擴 8-4 13.5±0.1 通孔；鉆、擴沉孔8-。17X4.8;鉆2-。9.9通孔流道；擴2-。12.7X9±0.4,并孔口倒角1.4X6

16、0° ,倒角粗糙度 1.616鉆以 2-（）58.94 為基準(zhǔn)，鉆、擴、較2-（）15.88 0 0.03 深 22,保證位置尺寸 133.4± 0.03X 104.8 ± 0.0317鉆鉆斜孔2-。4.8, 30°通孔18攻以小平囿為基準(zhǔn)，攻大平面螺孔8-5/8” -11UNC-2BTHD 通，2-7/16-20NF-2BTHD，深 14.519拋光拋光槽外。80 ±0.01 ,粗糙度0.820去毛去除工件所有毛刺、殘渣21清洗粗洗，用煤油清洗機加工各處22檢檢查所有機加工尺寸、外觀情況，確保沒有缺陷23清洗用煤油清洗零件所有部位24包裝在零

17、件內(nèi)外表向涂防銹油，包裝5切削用量的確定根據(jù)切削用量選擇的原則來確定加工過程中的切削用量：(1)因粗加工余量較大，精度要求不高，此時應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性及刀 具耐用度來選擇切削用量。一般選擇較大的背吃刀量和側(cè)吃刀量， 使一次進(jìn)給盡 可能多地切除毛坯余量。(2)對于半精加工，加工余量一般在0.51.5 mm,加工時要降低表面粗糙 度，因此要選較小的每齒進(jìn)給量，從而取得較大的切削速度；(3)對于精加工，由于加工余量很小，應(yīng)當(dāng)著重考慮刀具的磨損對精度的 影響，因此宜選擇更小的每齒進(jìn)給量，從而取得刀具所允許的最大切削速度。加工余量可以通過查表，工作經(jīng)驗和常規(guī)工作要求而知道， 這次加工余量的 確定詳見附

18、件3機械加工工藝過程卡片。6機床及其配套刀具、夾具、量具的選擇1.1 機床的選擇根據(jù)工藝設(shè)計的要求，選擇了如下一些機床，有普通車床，鏈床，鉆床，磨 床等，詳見附件3機械加工工藝過程卡片。1.2 刀具的選擇這里涉及的機床很多，刀具也不一樣，用的刀具有車刀、鏈刀、鉆頭、錢刀, 具體型號就不一一列出。1.3 量具的選擇加工各道工序時量具的選擇要根據(jù)所加工尺寸的精度要求，這里用到的量具有很多，有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表、千分尺、還有三 坐標(biāo)測量機，具體型號就不一一列出?？紤]到各個尺寸公差要求，這里對于每道工序都有專門的量具或其它檢具，詳見工序卡片1.4 夾具選擇與設(shè)計這里用到了很多

19、夾具，有花盤，還有十幾套專用夾具，這里不一一列舉，后面會單獨講述鉸定位孔那道工序的定位與夾具設(shè)計， 即專用夾具， 這道工序也是加工過程中要求嚴(yán)格控制的點。7 填寫工藝文件常用的機械加工工藝規(guī)程有機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。 前者是以工序為單位簡要地說明產(chǎn)品或者零部件加工過程的一種工藝文件， 主要用來了解工件的加工流程， 是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)， 也是進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、 編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 后者是在前者的基礎(chǔ)上， 按照每道工序所編制的一種工藝文件。工序卡上對該工序每個工步的加工內(nèi)容、 工藝參數(shù)、 操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備均有詳細(xì)說明， 并附有工序簡圖。 工序卡主要用于直接

20、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，這次設(shè)計的機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡詳見附錄。8 專用夾具設(shè)計夾具指的是在機械加工過程中， 為保證加工精度而采用的保證工件相對于機床和刀具正確相對位置， 并保證加工過程中不因外力作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。 機床夾具是夾具中的一種， 是在金屬切削機床中使用的夾具的統(tǒng)稱。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中， 機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備， 它廣泛應(yīng)用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測工藝過程中。它直接影響著加工精度、 勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 故機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工

21、作， 這里將講述這次鉸定位銷孔的定位板設(shè)計。8.1 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖8.1.1 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置組合定位的方式很多，生產(chǎn)中常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、蓋板等。采用“一面兩孔”定位，易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的位置精度，減少夾具設(shè)計制造工藝量。工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是為定位需要專門設(shè)計的工藝孔，相應(yīng)的定位元件是支撐板和定位銷。 這里的零件加 工可以采用“一面兩孔”定位，“一面” 是指前蓋上的大平面，“兩孔”是指中 間兩個軸承孔2-(|)58.94± 0.015,如圖4所示。圖4"一面

22、兩孔"定位8.1.2 確定工件夾緊方案設(shè)計夾緊裝置以大平面和兩個軸承孔定位，用帶彈簧的壓板夾緊，壓板總長 230 mm,寬 30 mm,厚10 mm,如圖5,兩孔用倒置的螺桿固定在工作臺上，裝夾時再用螺母 擰緊。圖5 壓板以上是理論上的夾緊方法，實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，一般不用火緊 裝置的，直接將定位板壓在零件上，一手按住工件，一手操作鉆床，而不必擰緊 這個步驟，節(jié)省了很多時間，下面不再詳細(xì)講解。8.2 確定定位板尺寸與其它各尺寸公差配合(1)定位板的外形尺寸為240 nlmX 160 mmX 20 mm,其余尺寸見附件4圖紙;(2)中間兩定位塊中心距63.5 ±0.

23、015,其余如圖6;4圖6定位塊,+0.02.一、一、.(3)兩鉆模套內(nèi)徑小15.9+0.01 ,配合間隙是按實際生產(chǎn)需要而定的，外形尺寸如圖7。圖7 鉆模套10工裝總裝圖如圖8所示，其它技術(shù)要求參見附件 4中的圖紙圖8 工裝總裝圖8.3 繪制夾具總圖，在繪制時：雙點畫線將工件外形輪廓、 定位基面、夾緊表面以及加工表面畫 在各視圖相應(yīng)位置上，待加工面上的余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看成是透明體， 不遮擋后面線條，如圖9所示，畫出 了定位裝置的具體結(jié)構(gòu)；在總圖上標(biāo)注大致外形尺寸和相關(guān)事項， 具體見附件中 的圖紙。8.4 定位誤差分析加工時，由于有多種誤差的影響，在分析定位方案時，根據(jù)

24、實際生產(chǎn)經(jīng)驗， 定位誤差應(yīng)該控制在不超過加工尺寸公差的1/3。造成定位誤差的原因主要有基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差。8.4.1 基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，用B表示，基準(zhǔn)不重合誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工 尺寸的變化范圍。8.4.2 基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差是指工件在夾具中定位時， 由于定位副(工件的定位表面與定 位元件的工作表面)的制造公差和最小配合間隙的影響，使得定位基準(zhǔn)在加工尺 寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個工件位置不一致，造成加工誤差，用 Y表示。由于定位副有制造公差和最小配合間隙，使定位基準(zhǔn)(孔中心)向某一方向會產(chǎn)生

25、偏移?；鶞?zhǔn)位移誤差的大小等于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的變動范圍。下面分析這次設(shè)計中的定位誤差，主要針對前蓋的定位銷孔位置尺寸52.4±0.015 , 34.95 ±0.015 ,因為尺寸是對稱的，這里只分析單邊的尺寸情況，如 果單邊尺寸能保證，總尺寸 104.8 ±0.03 , 133.4 ±0.03 ,都能保證。對于 52.4 ±0.015 , 34.95 ±0.015 ,由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以 B=0 ;-0.005下面計算基準(zhǔn)位移誤差，通過定位塊© 58.93 -0.015與前蓋軸承孔© 58.94

26、±0.015的尺寸來分析計算：(58.94 Q,O15)-:58.93-0.0yj58.94-0.015l-158.93-0 00<y =00因為兩定位套是對稱的，所以偏移誤差可以縮小到0.0175 +2=0.00875 ,定位誤差=4B+Y=0.01 ,1/3 X 0.015-(-0.015 ) =0.01 >0.00875 ,定位誤差不超過加工尺寸公差的1/3 ,所以這種定位方案可行9前蓋在齒輪泵上的裝配泵體零件在裝配前，都要用煤油把零件內(nèi)外清洗干凈， 前蓋上的流道孔、法 蘭孔內(nèi)外必須保證無砂子、鐵屑等。其次，清潔的工作臺，備齊需裝配的各加工零件、密封件，去除毛刺飛邊

27、，清洗干凈待裝，備齊有關(guān)裝配工具，按一定的順序順次組裝，圖10是裝配之后的圖片，從中可以看出前蓋在齒輪泵中的位置情況。圖10齒輪泵裝配圖10總結(jié)本次設(shè)計主要闡述了一種齒輪泵前蓋的制造工藝，對整個零件的機械加工過 程有詳細(xì)的講解，主要內(nèi)容是：從零件測繪到機械加工，其中涉及零件測繪、加 工工藝、重要工序中的夾具設(shè)計，最后簡單地介紹了一下齒輪泵的裝配。通過對工件的工藝性進(jìn)行分析，確定一個最佳的工藝方案，然后在師傅的指 導(dǎo)下合理設(shè)計加工工藝，并對零件加工工藝及夾具工藝進(jìn)行設(shè)計。在熟練工藝設(shè) 計過程的同時也增強了 CAD繪圖能力和造型能力，最后進(jìn)行檢查完成畢業(yè)設(shè)計。產(chǎn)品圖紙用Auto CAD繪制，并根據(jù)相關(guān)尺寸和技術(shù)要求繪出圖形。設(shè)計 中利用所學(xué)知識，結(jié)合實際繪制零件毛坯圖，然后使用Pro/E繪制零件實體造型圖，最后將產(chǎn)品三維圖轉(zhuǎn)出CAD平面圖。簡而言之，主要是利用 CAD技術(shù)畫出 相應(yīng)的毛坯圖、零件圖、設(shè)計分析圖，以及機械加工工藝過程卡、工序卡片的制 作。在設(shè)計和