車間設(shè)計(jì)—粉末冶金

1、物料平衡計(jì)算說(shuō)明書(shū) 計(jì)算說(shuō)明書(shū)課 題 年產(chǎn)130噸硬質(zhì)合金物料平衡計(jì)算院（系） 冶金工程學(xué)院 專 業(yè) 金屬材料與熱處理技術(shù) 班 級(jí) 金屬101 姓 名 學(xué) 號(hào) 2012 年 11 月第1章 前 言物料平衡計(jì)算是進(jìn)行硬質(zhì)合金生產(chǎn)前必不可少的一部分。物料平衡計(jì)算的目的是用數(shù)學(xué)分析的方法計(jì)算每一道工序產(chǎn)品與生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的原料、輔助材料之間的數(shù)量平衡關(guān)系。物料平衡計(jì)算是確定設(shè)備、勞動(dòng)力、生產(chǎn)面積、運(yùn)輸工具和各種動(dòng)力等需要量的計(jì)算依據(jù)。在冶金物料平衡計(jì)算中，通常采用兩種方法：一種是按工序工藝流程“自上而下”的計(jì)算方法，另一種是“自下而上”的計(jì)算方法。若規(guī)定出工廠的產(chǎn)品數(shù)量或在生產(chǎn)過(guò)程中若所以返回料和進(jìn)

2、行殘料處理時(shí)，一般采用“自下而上”的方法，若規(guī)定出原材料處理量則采用“自上而下”的方法比較好。“自上而下”的方法是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的工序順序，從第一個(gè)工序開(kāi)始順次計(jì)算各個(gè)工序的成品產(chǎn)量與損失量，最后綜合整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序的產(chǎn)品數(shù)量和所以損失。在這里，我采用的是“自下而上”的計(jì)算方法，即根據(jù)工藝流程從最終的成品產(chǎn)量開(kāi)始向上逐步計(jì)算出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始所需要的原料為止。工藝流程是：制粉制備混合料壓制、半檢燒結(jié)、加工。所以從產(chǎn)品量開(kāi)始逐步向上計(jì)算。其具體步驟為：（1）由本工序已知的產(chǎn)出量和產(chǎn)出率計(jì)算出本工序的進(jìn)料量。（2）由本工序的可返回?fù)p失率和不可返回?fù)p失率，計(jì)算出本工序的可返回?fù)p失量和不可返回?fù)p失

3、量。（3）由本工序的進(jìn)料量和可返回料量計(jì)算出本工序的實(shí)際進(jìn)料量。（4）如果本工序?qū)嶋H進(jìn)料量為多元組分，則應(yīng)按每一組元的成分的百分?jǐn)?shù)分別計(jì)算出它們的進(jìn)料量。（5）當(dāng)原材料中金屬含量不是100%時(shí)，一般應(yīng)按原料成分直接進(jìn)行計(jì)算。為了簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程也可首先按原料中所含純金屬量進(jìn)行計(jì)算，然后將其計(jì)算結(jié)果根據(jù)金屬在原料中的含量換算成原料的進(jìn)料量。（6）所需數(shù)字全部計(jì)算完畢后，為了清楚和驗(yàn)算的差錯(cuò)，應(yīng)分別列出各工序的平衡列表。在平衡表中，進(jìn)料量總和與出料量總和應(yīng)該相等。否則說(shuō)明計(jì)算有差錯(cuò)應(yīng)予以改正使之平衡。整個(gè)生產(chǎn)工藝計(jì)算完畢后，匯編物料平衡總表，這樣既簡(jiǎn)單又清楚地表示出在每個(gè)生產(chǎn)工序甚至整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中原材

4、料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的平衡關(guān)系。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的物料平衡一目了然。第2章 生產(chǎn)工藝流程2.1生產(chǎn)工藝流程2.1.1生產(chǎn)工藝流程選擇硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝：制粉配料濕磨過(guò)濾沉淀干燥過(guò)篩摻膠混合干燥擦篩制粒過(guò)篩壓制干燥半成品加工半檢裝舟燒結(jié)噴砂成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)最終工藝流程：YG8：制粉制備混合料壓制、半檢燒結(jié)、加工YS25：制粉制備混合料壓制、半檢燒結(jié)、加工2.1.2生產(chǎn)設(shè)備球磨機(jī)：用于硬質(zhì)合金的混合料研磨與混勻，靠電機(jī)帶動(dòng)，筒內(nèi)裝有硬質(zhì)合金球和研磨液，內(nèi)壁為不銹鋼襯板。根據(jù)性能，以一定的研磨時(shí)間、球料比、裝填系數(shù)來(lái)完成細(xì)化粉末與混合均勻。振動(dòng)干燥器：不銹鋼內(nèi)膽，帶蒸氣加熱、水冷套，偏心軸振動(dòng)方式；主要用于硬質(zhì)

5、合金濕磨料的干燥，亦可用于金屬、非金屬粉濕料的干燥；可為用戶配冷凝回收裝置。 振動(dòng)篩：干燥后的混合料要及時(shí)過(guò)篩，以使混合料松散均勻，便于散熱，同時(shí)也可除去干燥器壁上落下的少量結(jié)塊料等篩上物。螺旋混料器：有攪拌混合料的作用，在參膠拌和時(shí)使用，目的是使橡膠溶液與混合料按一定的比例均勻的混合。蒸汽干燥柜：參膠混合料中殘留大部分溶劑汽油，不能馬上制粒，采用蒸汽間接加熱一定溫度與時(shí)間，使汽油揮發(fā)。擦碎機(jī)：參膠后的混合料團(tuán)塊于擦碎機(jī)中進(jìn)行擦碎過(guò)篩，使粉末以顆粒狀通過(guò)具有一定目數(shù)的篩網(wǎng)。制粒機(jī)：自動(dòng)壓力機(jī)成型時(shí)，由于壓制速度快，當(dāng)模腔裝料高度一定時(shí)，只有混合料的松裝密度穩(wěn)定才能保證制品單重，所以對(duì)于自動(dòng)壓力

6、機(jī)，粉末必須進(jìn)行制粒。杠桿壓力機(jī)和凸輪壓力機(jī)：在單位功率下所產(chǎn)生的壓制壓力一般比油壓機(jī)小，而且行程往往也較油壓機(jī)小，但單位時(shí)間往復(fù)次數(shù)較油壓機(jī)多且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適宜生產(chǎn)量大、產(chǎn)品尺寸小的零件制品大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，操作方便，因此用來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量較輕、高度較矮、批量較大的產(chǎn)品。40t、100t油壓機(jī)：由油泵、閥門、管道系統(tǒng)、主油缸及機(jī)架等幾部分組成，由電機(jī)帶動(dòng)工作，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸不同調(diào)整不同的壓力。碳管電阻爐：主要用于鎢等金屬的碳化，也可用來(lái)進(jìn)行燒結(jié)，碳管爐從加熱方式來(lái)看，也是一種將電流通入碳管，靠其本身的電阻，將電能變成熱能的爐子，碳管即是發(fā)熱元件也是爐膛。真空燒結(jié)爐：真空的工作溫度一般在6

7、002200，真空度一般在10.0001Pa。零件在真空爐中燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)有易脫氣、脫硫、脫氧、及使有害雜質(zhì)蒸發(fā)分離，避免零件氧化。但其工作效率低，熱損耗大、操作控制和維修困難。 噴砂機(jī):是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。 2.2原材料2.2.1產(chǎn)品要求YG8和YS25牌號(hào)合金的化學(xué)成分和性能要求如表2-1、2-2。表2-1 化學(xué)成分牌 號(hào)化 學(xué) 成 分 %CoCO2FeWCTaCYG8YS257.58.24.05.15.45.54.55.30.50.50.20.2余量余量7.58.0表2-2 YG8和YS25合

8、金性能要求合金牌號(hào)密度g/cm2抗彎強(qiáng)度不低于N/cm硬度不低于HRA推 薦 用 途YG814.5-14.9160089.5適于鑄鐵、有色金屬等材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗加工YS2512.8-13.2200091.0適應(yīng)于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。2.2.2原材料要求原材料要求見(jiàn)表2-3、2-4、2-5、2-6。表2-1 碳化鎢粉雜質(zhì)含量 % 不大于CrCoMoCaSiAlSPAs0.030.010.010.0020.0030.0020.0020.0010.005FWC-1(總碳6.13±0.05，游離碳0.06)FWC-2(總碳5.95&

9、#177;0.05，游離碳0.06)表2-2 鈷粉成分和性能牌號(hào)Co雜質(zhì)含量 % 不大于松裝密度g/3FSSSmNiCOFeCaFCo10FCo2099.499.40.20.60.030.100.550.500.030.100.010.030.750.851223表2-3 TiO2化學(xué)成分 % 不大于TiO2SiO2SO3Fe2O3P2O5CuPb99.50.250.050.10.050.020.001粒度0.1mm(160目)表2-4 炭黑技術(shù)條件S %H2O %灰分 %揮發(fā)物 %丙酮抽出物 %吸碘量mg/g雜質(zhì)0.020.50.081.50.031015無(wú)第3章 物料平衡計(jì)算3.1基本數(shù)據(jù)

10、 現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品為YG80t, YT50t。在選擇合理的生產(chǎn)流程后采用“自下而上”的計(jì)算方法。日產(chǎn)量的計(jì)算：全年工作日數(shù)：根據(jù)硬質(zhì)合金廠主要設(shè)備的特點(diǎn)，除去設(shè)備的檢修及停爐的時(shí)間，每年實(shí)際工作日數(shù)定為320天，則日產(chǎn)量為： YG=80×1000320=250（kg）YS=50×1000320=156.25kg表3-1 YG合金的產(chǎn)出率、損失率工序名稱損失率（%）總損失率（%）產(chǎn)出率（%）可返回率不可返回率W粉制備WC粉制備混合料制備壓制、半檢燒結(jié)、加工合 計(jì)1.91.91.31.31.57.90.40.40.50.20.11.62.32.31.81.51.69.597.797.

11、798.298.598.490.5表3-2 YS合金的產(chǎn)出率、損失率工序名稱損失率（%）總損失率（%）產(chǎn)出率（%）可返回率不可返回率CK料制備混合料制備壓制、半檢燒 結(jié)合 計(jì)1.04.63.53.712.80.30.50.50.51.81.35.14.04.214.698.794.996.095.885.43.2 YG合金物料平衡計(jì)算生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程可分為五個(gè)大工序進(jìn)行計(jì)算。3.2.1燒結(jié)加工工序工序產(chǎn)出量：250kg;工序總損失率：1.6%；其中：可回收的損失率1.5%；不可回收的損失率0.1%；工序產(chǎn)出率：98.4%。則：工序進(jìn)料量=250×10098.4=254.07（kg）

12、可返回料=254.07×1.5%=3.81（kg）不可返回料=254.07×0.1%=0.25（kg）實(shí)際進(jìn)入本工序不含膠壓坯量=254.07-3.81=250.26（kg）橡膠量的計(jì)算：汽油橡膠溶液的濃度為10.2%，其比重為0.613kg/L。100kg料加入汽油橡膠溶液容量為13.57L。因此，100kg料加入汽油橡膠溶液重量為：13.57×0.613=8.318（kg)。8.313kg的汽油橡膠溶液中含橡膠重量為：8.318×10.2%=0.848（kg）。實(shí)際進(jìn)入本工序的含膠壓坯重量=250.26+250.26×0.848100=25

13、2.38（kg），其中橡膠揮發(fā)物=250.26×0.848100=2.12(kg)。YG合金燒結(jié)工序物料平衡表見(jiàn)表3-3表3-3 YG合金燒結(jié)工序物料平衡表5進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）12345干燥壓坯（含膠）可返回料合計(jì)252.383.81256.1912345產(chǎn)品產(chǎn)出量可返回料不可返回料橡膠揮發(fā)物合計(jì)2503.81 0.252.12256.193.2.2壓制半檢工序工序產(chǎn)出總量：252.38kg；工序總損失：1.5%；其中：可返回?fù)p失率1.3%； 不可返回?fù)p失率0.2%； 工序產(chǎn)出率：98.5%。則：進(jìn)入本工序的的料量：=252.38

14、5;10098.5=256.22（kg）可返回料量：256.22×1.3%=3.33（kg）不可返回料量：256.22×0.2%=0.51（kg）實(shí)際進(jìn)料量：256.22-3.33=252.89（kg）YG合金壓制半檢工序物料平衡表見(jiàn)表3-4表3-4 YG合金壓制半檢工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1234混合料可返回料合計(jì)252.893.33256.221234干燥壓坯可返回料不可返回料合計(jì)252.383.33 0.51256.223.2.3混料工序工序產(chǎn)出量：252.89kg；工序總損失率：1.8%；其中： 可返回?fù)p失率1.

15、3%；不可返回?fù)p失率：0.5%。工序產(chǎn)出率：98.2%。則：進(jìn)入本工序的料量：252.89×10098.2=257.53（kg）可返回料量：257.53×1.3%=3.35（kg）不可返回料量：257.53×0.5%=1.29（kg）混合料中含橡膠量：257.53×0.848100=2.18（kg）混合粉末實(shí)際總重量：257.53-3.35-2.18=252kgYG8合金中：含鈷量為8.0%； 含碳化鎢92%。因此，鈷粉進(jìn)料量：252×8.0%=20.16（kg）碳化鎢進(jìn)料量：245.7×92.0%=231.84（kg）YG合金混合料

16、工序物料平衡表見(jiàn)表3-5。表3-5 YG合金混料工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）12345金屬鈷粉碳化鎢粉橡膠可返回料合計(jì)20.16231.842.183.35257.5312345混合料可返回料不可返回料合計(jì)252.893.351.29257.533.2.4碳化鎢的生產(chǎn)工序產(chǎn)出量：231.84kg工序總損失率：2.3%；其中：可返回?fù)p失率1.9%；不可返回?fù)p失率0.4%；工序產(chǎn)出率:97.7%.WC中C含量為6.05%，W含量為93.95%。則：本工序進(jìn)料量：231.84×10097.7=237.30（kg）可返回料量：237.30&#

17、215;1.9%=4.51(kg)不可返回料量：237.30×0.4%=0.95（kg）實(shí)際進(jìn)料量：237.30-4.51=232.79（kg）實(shí)際配碳量：232.79×6.05%=14.08（kg）實(shí)際配鎢量：232.79×93.95%=218.71（kg）YG合金碳化鎢生產(chǎn)物料平衡表見(jiàn)表3-6。表3-6 YG合金碳化鎢生產(chǎn)物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1234鎢炭黑可返回料合計(jì)218.7114.084.51237.301234碳化鎢可返回料不可返回料合計(jì)231.844.510.95273.303.2.5鎢粉生產(chǎn)工序工

18、序產(chǎn)出量：218.71kg；工序總損失率：2.3%其中：可返回?fù)p失率1.9%；不可返回?fù)p失率0.4%；工序產(chǎn)出率：97.7%。則：金屬鎢粉進(jìn)料量：218.71×10097.7=223.86（kg）可返回料量：223.86×1.9%=4.25(kg)不可返回料量：223.86×0.4%=0.90（kg）實(shí)際進(jìn)料量：223.86-4.25=219.61（kg）因?yàn)閃在WO3中的含量為79%，將W換算成WO3時(shí)。WO3的需要量: 219.61×10079=277.99（kg）YG合金金屬鎢粉生產(chǎn)物料平衡見(jiàn)表3-7表3-7 YG合金金屬鎢粉生產(chǎn)物料平衡表進(jìn) 料出

19、 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1234WO3中金屬鎢含量可返回料量合計(jì)219.614.25223.861234鎢粉可返回料不可返回料合計(jì)218.714.25 0.90223.86YG8合金生產(chǎn)物料平衡總表見(jiàn)表3-8.表3-8 YG8合金物料平衡總表編號(hào)工序名稱進(jìn)料出料物料名稱物料量（kg）物料名稱物料量（kg）1燒結(jié)干燥壓坯可返回料合計(jì)252.383.81256.19成品產(chǎn)出量可返回料量不可返回料量橡膠揮發(fā)物合計(jì)2503.810.252.12256.192壓制混合料可返回料合計(jì)252.893.33256.22干燥壓坯可返回料不可返回料合計(jì)252.383.330.512

20、56.223混料鈷粉碳化鎢粉橡膠可返回料合計(jì)20.16231.842.183.35257.53混合料可返回料不可返回料合計(jì)252.893.351.29257.534碳化鎢生產(chǎn)鎢粉炭黑可返回料合計(jì)218.7114.084.51237.30碳化鎢可返回料不可返回料合計(jì)231.844.510.95273.305三氧化鎢還原WO3中鎢含量可返回料合計(jì)219.614.25223.86鎢粉可返回料不可返回料合計(jì)218.714.250.9223.863.3 YS 合金物料平衡計(jì)算生產(chǎn)整個(gè)工藝流程分為四大工序進(jìn)行計(jì)算。3.3.1燒結(jié)工序工序產(chǎn)出量：156.25kg；工序總損失率：4.2%；其中：可回收的損失率

21、3.7%；不可回收的損失率：0.5%；工序產(chǎn)出率95.8%。則：工序進(jìn)料量=156.25×10095.8=163.10（kg）可返回料=163.10×3.7%=6.03（kg）不可返回料=163.10×0.5%=0.82（kg）實(shí)際進(jìn)入本工序不含膠壓坯量=163.10-6.03=157.07（kg）橡膠量的計(jì)算：汽油橡膠溶液的濃度為10.2%，其比重為0.613kg/L。100kg料加入汽油橡膠溶液容量為13.57L。因此，100kg料加入汽油橡膠溶液重量為：13.57×0.613=8.318（kg)。8.313kg的汽油橡膠溶液中含橡膠重量為：8.31

22、8×10.2%=0.848（kg）。實(shí)際進(jìn)入本工序的含膠壓坯重量=157.07+157.07×0.848100=158.40（kg），其中橡膠揮發(fā)物=157.07×0.848100=1.33(kg)。YS合金燒結(jié)工序物料平衡表見(jiàn)表3-9表3-9 YS合金燒結(jié)工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）12345干燥壓坯（含膠）可返回料合計(jì)158.406.03164.4312345產(chǎn)品產(chǎn)出量可返回料不可返回料橡膠揮發(fā)物合計(jì)156.256.03 0.821.33164.433.3.2壓制半檢工序工序產(chǎn)出量：158.40kg；工序總損失

23、量：4.0%；其中：可返回?fù)p失率3.5%；不可返回?fù)p失率0.5%。工序產(chǎn)出率：96%。則：進(jìn)入本工序的料量：158.40×10096=165(kg)可返回料量：165×3.5%=5.78(kg)不可返回料量：165×0.5%=0.83（kg）實(shí)際進(jìn)料量：165-5.78=159.22（kg）YS合金壓制半檢工序物料平衡表見(jiàn)表3-10表3-10 YS合金壓制半檢工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1234混合料可返回料合計(jì)159.225.781651234干燥壓坯可返回料不可返回料合計(jì)158.405.78 0.831653.

24、3.3混料工序工序產(chǎn)出量：159.22kg；工序總損失率：5.1%；其中：可返回?fù)p失率4.6%；不可返回?fù)p失率0.5%。工序產(chǎn)出率：94.9%。則：進(jìn)入本工序的料量：159.22×10094.9=167.78（kg）可返回料量：167.78×4.6%=7.72（kg）不可返回料量：167.78×0.5%=0.84（kg）混合料中含橡膠量：167.78×0.848100=1.42（kg）混合粉末實(shí)際總進(jìn)料量：167.78-7.72-1.42=158.64kgYS25合金中，含鈷量為8.6%；含鈦量為4.8%；復(fù)式碳化物中含鈦量為11%。因此，鈷粉進(jìn)料量：

25、158.64×8.6%=13.64kg復(fù)式碳化物進(jìn)料量：4.8%×158.6411%=69.22（kg）碳化鎢進(jìn)料量：158.64-13.64-69.22=75.78（kg）YS合金混料工序物料平衡表見(jiàn)表3-11.表3-11 YS合金混料工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）123456金屬鈷粉復(fù)式碳化物粉碳化鎢粉橡膠可返回料合計(jì)13.6469.2275.781.427.72167.78123456混合料可返回料不可返回料合計(jì)159.227.720.84167.783.3.4 CK料生產(chǎn)工序復(fù)式碳化物化學(xué)成分技術(shù)要求及爐料組成表見(jiàn)表3

26、-12、3-13.表3-12 復(fù)式碳化物（CK料）化學(xué)成分技術(shù)要求表CK料類別化 學(xué) 成 分 %Ti總碳游離碳FeTaC4K324K244K294K114K4031.532.523.524.528.529.510.011.239.540.511.011.49.811.211.011.47.58.512.012.70.30.30.30.30.30.30.30.30.30.322.423.417.018.0表3-13 復(fù)式碳化物爐料組成牌號(hào)TiO2CWCTaC總量4K324K294K1178.0072.833.0034.5033.113.0087.5059.1118.0035.0036.00200

27、200200工序產(chǎn)出量：69.22kg；工序總損失率：1.3%；其中：可返回?fù)p失率1.0%;不可返回?fù)p失率：0.3%.工序產(chǎn)出率：98.7%。則：本工序的進(jìn)料量：69.22×10098.7=70.13（kg）可返回料量：70.13×1%=0.70(kg)不可返回料量：70.13×0.3%=0.21（kg）本工序?qū)嶋H進(jìn)料量：70.13-0.70=69.43（kg）YS25合金的CK料類別為4K11，所以有：TiO2: C: WC:TaC=33:13:118:36所需（TiO2）量的計(jì)算：CK料中鈦含量為11%；Ti在TiO2中的含量為60%；69.43kgCK料中含

28、Ti量： 69.43×11%=7.64kg7.64kgTi折算成TiO2量：7.64×10060=12.73（kg）所需炭黑量的計(jì)算： TiO2+3C=TiC+2CO 80 36 60 56 12.73 xc yTiC zCO 80:36=12.73: xc xc=36×12.7380=5.73(kg) (含炭黑量)同理： yTiC=60×12.7380=9.55（kg） zCO=56×12.7380=8.91（kg）(化學(xué)損失)所需（TaC）量的計(jì)算：CK料中TaC含量為18%；66.67kgCK料中TaC含量：69.43×18%=

29、12.50（kg）所需 WC=69.43-12.50-9.55=47.38(kg)YS合金中復(fù)式碳化物（CK料）生產(chǎn)工序物料表見(jiàn)表3-14表3-14 YS合金復(fù)式碳化物生產(chǎn)工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）123456碳化鎢粉炭黑二氧化鈦碳化鉭可返回料合計(jì)47.385.7312.7312.500.7079.04123456復(fù)式碳化物可返回料不可返回料化學(xué)損失合計(jì)69.220.70 0.218.9179.04YS25合金生產(chǎn)物料平衡總表見(jiàn)表3-15表3-15 YS25合金物料平衡總表編號(hào)工序名稱進(jìn)料出料物料名稱物料量（kg）物料名稱物料量（kg）1燒結(jié)干燥壓坯可返回料合計(jì)158.406.03164.43成品產(chǎn)出量可返回料量不可返回料量橡膠揮發(fā)物合計(jì)156.256.030.821.33164.432壓制混合料可返回料合計(jì)159.225.78165干燥壓坯可返回料不可返回料合計(jì)158.405.780.831653混料鈷粉復(fù)式碳化物碳化鎢粉橡膠可返回料合計(jì)13.6469.2275.781.427.72167.78混合料可返回料不可返回料合計(jì)159.227.720.84167.784復(fù)式碳化物生產(chǎn)碳化鎢粉炭黑