高壓旋噴樁樁監(jiān)理細則

1、江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān) 理 細 則高壓旋噴樁工程監(jiān)理細則項目名稱：南昌市沿江北大道快速路工程編 制： 審 批： 江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司南昌市沿江北大道快速路工程監(jiān)理部二零一五 年 八 月國際咨詢工程師聯(lián)合會（FIDIC）成員協(xié)會會員國家甲級工程咨詢單位 證號：工 咨 甲11720010012國家工程監(jiān)理綜合資質(zhì) 證號：E136000100國家甲級工程招標代理機構(gòu) 證號：F136000100通過ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證南昌市沿江北大道快速路工程目 錄一、工程概況 01二、工程特

2、點 01三、監(jiān)理工作依據(jù) 02四、監(jiān)理工作流程 02五、監(jiān)理工作控制要點及目標值 08六、監(jiān)理工作方法及措施 08七、施工過程中問題分析及解決措施12八、安全文明施工監(jiān)理要點14一、工程概況南昌市沿江北大道快速路工程所在地為西起英雄大橋（洪都大橋），接現(xiàn)有英雄大橋南岸立交，沿富大有堤布置，東至學院五路，全長11.89公里。按城市快速路標準建設(shè)，工程共包含一座蝶形互通立交（高新大道立交）、五座菱形立交（分別為丹霞路立交、青山湖大道立交、豫章大橋立交、京東大道立交和昌東大道立交，四座人行天橋（地道）等。本工程實行施工總承包，主要內(nèi)容有：道路工程、橋涵工程、排水工程、綠化工程、照明工程、交通安全設(shè)施

3、工程等。1、主要技術(shù)標準（1）、工程等級：城市快速路 （2）、荷載等級：城A級 （3）、設(shè)計行車速度：快速路：80Km/h，匝道：3040Km/h （4）、路面結(jié)構(gòu)計算：BZZ100KN （5）、車行道寬：雙向6車道 （6）、道路建筑界限：機動車凈空5m，人行凈空2.5m（7）、地震烈度：設(shè)計基本烈度，動峰加速度值為0.05g2、本工程水泥攪拌樁工程量本工程K9+600K10+730段擋土墻地基設(shè)計采用高壓旋噴樁進行處理，設(shè)計樁徑為0.7米，按等邊三角形間距為1.8米布置，樁的總數(shù)量為2896根。二、工程特點本工程經(jīng)勘察場地處揚子準地臺，地貌為贛江河漫灘和贛江1級階地，下臥基巖為第三系新余群紫

4、紅色粉質(zhì)泥砂巖及青灰色泥巖。擬建道路主要沿富大有路防護堤延伸，走向以東西向為主，穿過現(xiàn)有工廠、水塘、村莊、田地，填方較厚。經(jīng)鉆孔揭露：線路巖土層自上而下分別為：地表水、雜填土（Q4m1）、耕土（Q4pd）、素填土（Q4m1）、粉煤灰（Q4m1）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4a1）、粉質(zhì)粘土（Q4a1）、細砂（Q4a1）、中砂（Q4a1）、粗砂（Q3a1）、礫砂（Q3a1）、強風化泥質(zhì)粉砂巖（E）、中風化泥質(zhì)粉砂巖（E）、中風化泥巖（E）、微風化泥質(zhì)粉砂巖（E）。地下水常見有上層滯水、孔隙潛水。K9+600K10+730段擋土墻地基綜合考慮底部的雜填土厚度較深且有較大石塊，故采用高壓旋噴樁加固處理。樁徑

5、0.7米，梅花型布置，樁間距為1.8米。處理后復合地基承載力容許值130KPa；單樁豎向承載力特征值為28KN。三、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB503192013）；2、已簽訂的委托監(jiān)理合同；3、已簽訂的工程承包合同；4、經(jīng)審查批準的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件；5、經(jīng)審查批準的監(jiān)理規(guī)劃；6、經(jīng)審查批準的開工報告（含施工組織設(shè)計）；7、南昌市沿江北大道快速路工程巖土工程勘察報告南昌市建筑設(shè)計研究院有限公司，2014.9.27；8、工程測量規(guī)范（GB500262007）；9、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）。四、

6、監(jiān)理工作流程1、高壓旋噴樁施工監(jiān)理工作流程場地三通一平-樁位復核-鉆機就位-鉆孔-插管-噴射作業(yè)-沖洗漿管-樁機移至下個樁位，重復以上作業(yè)1、 水泥、外加劑的質(zhì)量檢查合格2、 進行試樁、驗證水泥漿壓力、提升速度、水泥漿噴射量等的正確性3、 施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案承包人重新進行開工前準備高壓旋噴樁施工：1、孔位處鉆桿對中檢查；2、鉆桿導向架垂直度檢查；3、水灰比檢查； 4、水泥漿攪拌均勻檢查；5、每樁水泥用量檢查； 6、噴漿壓力檢查；7、提升速度檢查； 8、噴漿量檢查；9、關(guān)閉高壓噴漿機； 10、轉(zhuǎn)移樁機。監(jiān)理檢查開工準備，審批開工報告批準承包人開工高壓旋噴樁施工前檢查1、 施工場地檢查2、

7、 樁位測量放樣復核3、 使用材料檢查調(diào) 查監(jiān) 理 旁 站成樁檢查1、質(zhì)量檢查，2、外觀鑒定，3、實測項目修復缺陷中間交工驗收2、施工準備質(zhì)量控制流程報送施工組織設(shè)計（施工專項方案）承包單位審查施工組織設(shè)計（施工專項方案）監(jiān)理單位 不同意，提出審查意見承包單位修改 審核簽認報送現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料承包單位 審查現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料監(jiān)理單位 不確認，要求承包單位重新組織 報送分包單位資格報審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對分包的管理制度承包單位 確認 審查分包單位資格報審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對分包的管理制度監(jiān)理單位不同意，承包單位

8、更換分包單位 同意簽認報送測量放線檢測控制成果承包單位 檢查測量放線檢測控制成果及保護措施監(jiān)理單位不符合要求，承包單位重新放線報送工程開工報審表及相關(guān)資料承包單位 符合要求簽認 檢查工程開工報審表及相關(guān)資料監(jiān)理單位不具備開工條件，繼續(xù)施工準備工作 具備條件，簽發(fā)開工令工程開工承包單位 3、分部分項工程簽認基本程序分項分部工程施工承包單位整改檢驗批完成后自檢承包單位自檢合格？否指示整改是填報報驗申請表承包單位檢查檢驗批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、試驗室檢驗監(jiān)理單位檢查合格？ 否 是簽署報驗申請表監(jiān)理單位 否本分部分項工程是否全部完成是本分項分部工程完成自檢合格？ 否 是填報報驗申請表承包單位 檢查分項分部工程

9、質(zhì)量，現(xiàn)場檢查、審核檢驗批（分項工程）驗收記錄監(jiān)理單位 否檢查時候合格簽署報驗申請表監(jiān)理單位是4、進度控制流程工程進度目標工程進度目標分析進度計劃制訂工程進度計劃審核工程進度計劃實施原因分析工程進度檢查有無偏差調(diào)整采取糾偏措施 有 無工程進度目標實現(xiàn)5、工程計量流程根據(jù)工程實際完成情況填寫月形象進度表施工單位根據(jù)月形象進度表統(tǒng)計填寫月完成工程量報審表監(jiān)理工程師進行審查否質(zhì)量是否合格是不予計量核算員進行計量監(jiān)理工程師簽認報送建設(shè)單位6、隱蔽工程驗收程序班組自檢下道工序監(jiān)理驗收質(zhì)量員檢查 Y整改 N 7、設(shè)計變更基本程序框圖承包單位提出工程變更建設(shè)單位或設(shè)計單位提出工程變更（必要時）總監(jiān)理工程師審

10、查簽認建設(shè)單位審查簽認設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更單建設(shè)單位予以確認相關(guān)單位會簽工程變更單承包單位實施工程變更協(xié)商調(diào)整承包單位向項目監(jiān)理部提交工程變更費用報審表 監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師簽認 不同意 同意建設(shè)單位審批 五、監(jiān)理工作控制目標及控制要點1、 試樁及確定工藝參數(shù)要求施工單位在大面積展開施工前，需先做3-5根的試樁，以確定水泥漿泵的壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度，水泥用量、水泥漿比重等相關(guān)參數(shù)，以指導后續(xù)大面積施工。2、監(jiān)理工作控制目標高壓旋噴樁施工無質(zhì)量事故，無安全事故，單樁或復合地基承載力滿足設(shè)計要求。3、監(jiān)理工作控制要點（1）檢查施工場地、回填地面高程、樁位的放樣；（2）水泥的質(zhì)量檢測、水

11、灰比的控制、水泥用量控制、泥漿的攪拌質(zhì)量；（3）施工機械的平穩(wěn)、鉆機平面水平、鉆桿的對中；（4）水泥漿注漿壓力、鉆桿提升速度、鉆桿轉(zhuǎn)速等過程控制；（5）鉆孔深度、噴漿深度與復噴、補噴； （6）每根旋噴樁水泥用量的總量檢查。六、監(jiān)理工作方法及措施6.1監(jiān)理工作方法 1、審核施工方報批的高壓旋噴樁施工方案是否滿足工程要求。 2、現(xiàn)場巡視，監(jiān)理現(xiàn)場巡視檢查是監(jiān)理檢查和控制工程質(zhì)量最主要的方法，也是體現(xiàn)監(jiān)理對工程質(zhì)量進行預(yù)控的一種重要方式。我們的監(jiān)理人員將堅持每天都到施工現(xiàn)場進行巡視。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，施工單位及時整改，將一些質(zhì)量和安全問題消滅在初始階段或萌芽狀態(tài)，減少因工程返工或大范圍的整改而

12、造成的不必要的損失。 3、現(xiàn)場旁站監(jiān)理根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點，我們將對高壓旋噴樁全程旁站監(jiān)理，按旁站要求認真填寫旁站記錄。技術(shù)交底 為加強對施工質(zhì)量的預(yù)控，監(jiān)理工程師將在開工前以書面形式對施工單位進行技術(shù)交底，明確工序質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病，提醒施工單位加強控制。同時監(jiān)理工程師將督促施工項目部建立技術(shù)交底和安全交底制度，由項目部的技術(shù)負責人組織實施，每道工序開始之前，技術(shù)負責人必須組織相關(guān)人員（包括質(zhì)量員、班組長等）進行技術(shù)交底，對于現(xiàn)場的安全文明施工，也應(yīng)由技術(shù)負責人對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，由安全員組織具體實施、檢查并形成書面記錄，交底的記錄必須報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查，施工技術(shù)交底由施工單

13、位自行進行，必要時，可以邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。 5、檢查和驗收 每道工序完成后，施工單位須進行自檢合格后報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格并同意后方可進入下道工序施工。 6、監(jiān)理指令對巡視檢查和旁站檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題，監(jiān)理工程師將以口頭指令或書面下發(fā)通知單的形式要求施工單位限期整改，監(jiān)理工程師將全程監(jiān)督問題的整改情況，直至整改結(jié)果達到要求后才允許施工單位繼續(xù)開展此項目的施工。如施工過程中發(fā)生以下情況，在與建設(shè)單位溝通一致后，總監(jiān)將要求施工單位暫停施工。 隱蔽工程未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗自行封閉、掩蓋者； 施工質(zhì)量下降達不到優(yōu)良目標，經(jīng)指出拒不整改繼續(xù)作業(yè)者； 存在質(zhì)量問題或已發(fā)生的質(zhì)量

14、事故未進行處理繼續(xù)作業(yè)者； 擅自變更設(shè)計者； 使用沒有完整質(zhì)保資料的材料、設(shè)備，或擅自替換、變更工程材料、設(shè)備者； 施工質(zhì)保體系不全，質(zhì)量自控難以實現(xiàn)者。 6.2質(zhì)量控制措施 1、旋噴樁是用高壓泵把水泥系漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)，一面徐徐提升，高壓漿液的水平射流，不斷切削土體，并使強制切削下來的土與漿液進行攪拌混合，最后在噴射力的有效范圍內(nèi)形成一個由圓狀混合物連續(xù)堆積成圓柱凝柱體，本工程采用二管法。 2、原材料質(zhì)量控制:對進場水泥嚴格審查廠家備案證書及質(zhì)量證明書等質(zhì)保資料，復試合格經(jīng)報驗批準后才準予在本工程中使用。 3、機械設(shè)備質(zhì)量控制:設(shè)備性能

15、，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學性質(zhì)、有機質(zhì)含量、含水量等特點和設(shè)計技術(shù)要求，按設(shè)計要求的樁長配備好鉆桿、噴嘴直徑，機械進場使用前先進行調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料暢通情況，灰漿泵要有壓力計、計量設(shè)備，壓力表要經(jīng)過標定，灰漿攪拌機制漿的能力，要滿足成樁施工的要求，樁機組裝后需經(jīng)施工項經(jīng)部安全員等專業(yè)人員驗收，掛牌并經(jīng)監(jiān)理工程師批復同意后方可使用。 4、施工現(xiàn)場事先予以平整，清除障礙物。開挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍。 5、測量放線質(zhì)量控制:確認測量基準線，復核施工測量放樣，復查軸線、樁位與樁數(shù)（樁位布置與

16、設(shè)計圖誤差不得大于5cm）；按照設(shè)計的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標記。施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對臨時水準點放樣、工程基準線放樣、工程控制點放樣進行測量復核。 6、鉆機就位質(zhì)量控制：樁機設(shè)備安裝時，枕木下地基要穩(wěn)固，機器底座要水平，攪拌頭導軌要垂直；鉆機安放應(yīng)保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿垂直度誤差控制不得大于1%，鉆孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于5Omm；按設(shè)計要求的樁頂、樁底標高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標高，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 7、制漿質(zhì)量控制:根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗

17、，確定高壓旋噴樁的水泥摻量和水灰比等各項參數(shù)和施工工藝。確認每m3攪拌體（或每根高壓旋噴樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工；配制水泥漿液時，應(yīng)嚴格控制水泥用量和水灰比，所用材料必須計量，按規(guī)定先進行試拌測定漿液的比重，作為后期檢測的標準。水泥在進入灰漿桶時要過篩，不得有大顆粒進入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計測試，應(yīng)經(jīng)常抽查，每臺班應(yīng)不少于2次，并做好記錄。 8、成孔：旋噴樁位放好并經(jīng)復核合格后，利用鉆機成孔或直接利用高壓臺車通過高壓水和高壓噴管的自然重力而成孔，成孔深度大于設(shè)計深度0

18、.5m，成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，樁機墊平墊穩(wěn)，鉆進中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制)。確保樁間距和鄰樁樁體搭接。成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm，即必須下注漿管到原旋噴處以下100毫米，重復攪拌均勻。 9、提升旋噴漿：旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于5Omm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設(shè)計要求時方可下管。噴管下至較設(shè)計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣，達到設(shè)計參數(shù)，孔

19、口冒漿正常后，開始旋噴提升；噴注中如遇故障等情況，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性；施工中及時作好廢漿處理。 6.3現(xiàn)場工藝性試樁為確定各種技術(shù)參數(shù)，要求進行工藝性試樁，試樁應(yīng)達到下列要求：1、必須獲得滿足設(shè)計漿噴量和進入持力層的成樁工藝及各項技術(shù)參數(shù)水泥用量及品種：強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為350kg。注漿壓力：18-25Mpa。提升速度：小于15厘米/分鐘轉(zhuǎn)速：小于16rpm。噴射量：60-70L/分鐘壓縮空氣：500-700kpa2、試樁必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行。試樁成功后必須要求承包人對試樁總結(jié)，并對質(zhì)量進行綜合評價

20、，監(jiān)理組對其施工工藝提出復評意見，總監(jiān)提出終評意見，并形成會議紀要，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標明在機架上以便執(zhí)行檢查。6.4進度控制措施1、審核施工單位的進度計劃是否合理。2、定期檢查施工單位進度計劃的實施情況，隨時注意施工進度計劃的關(guān)鍵控制節(jié)點，了解進度實施的動態(tài)。 3、及時檢查和審核施工單位提交的進度統(tǒng)計分析資料和進度進度報告。施工進度報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)已完工程的形象進度。 2)實際投入的人力、材料、設(shè)備和施工機械數(shù)量。 3)記述主要施工過程、技術(shù)措施及工程的開工停工返工復工等情況。 4)記述已經(jīng)延誤和可能延誤進度的原因以及克服這些原因所采取的措施。 5)必要的圖片、照片及其它有

21、關(guān)事項。 4、進行現(xiàn)場跟蹤檢查，核對現(xiàn)場工作量的實際完成情況，避免施工單位謊報工作量，為進度分析提供可靠的數(shù)據(jù)。 5、對收集的進度數(shù)據(jù)進行分析，并將計劃進度與實際進度比較，發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進度偏差，分析帶來的影響，進行進度預(yù)測，提出可行的修改措施。 6、定期向業(yè)主匯報工程的實際進展情況，按期提供必要的進度報告。 6.5、高壓旋噴樁成樁檢驗（1）質(zhì)量檢驗1）施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄和計量記錄。2）旋噴樁可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、動力觸探和靜載荷試驗等方法進行檢驗。3）檢驗點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、有代表性的樁位。3.2、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。3.3、地

22、基情況復雜，可能對旋噴樁質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。4）成樁質(zhì)量檢驗點的數(shù)量不小于施工孔數(shù)的2%，并不應(yīng)小于6點。5）承載力檢驗宜在成樁28天后進行。6）竣工驗收時，旋噴樁復合地基承載力檢驗應(yīng)采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。檢驗數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每個單體工程復合地基靜載荷試驗的數(shù)量不得少于3臺。（2）外觀鑒定 樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象。 攪拌均勻，凝體無松散。 群樁樁頂齊平，間距均勻。（3）實測項目如下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量設(shè)計要求查看流量計3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地

23、基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2孔深mm200測機頭深度3注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力計4樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量5樁體直徑mm50開挖后用鋼尺寸量6鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量七、施工過程中問題分析及解決措施7.1 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然

24、下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；7.2充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿

25、，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。7.3樁體欠固結(jié)（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控

26、制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴