豐田5A-FE／8A-FE維修手冊

1、維修手冊附錄 豐田5A-FE8A-FE發(fā)動機機械部分維修手冊目錄：一部分發(fā)動機總成2（一）組件2（二）大修5二氣缸蓋總成47（一）組件47（二）大修47三氣缸體總成69（一）組件69（二）大修69一部分發(fā)動機總成(5A-FE/8A-FE)（一）組件（二）大修1拆下火花塞2拆下通風閥分總成(a)拆下通風閥。(b)拆下墊片。3拆下氣門室蓋分總成(a)拆下加油蓋。(b)拆下4個螺母，4個密封墊和氣門室蓋。4拆下2號正時鏈條或皮帶罩(a)拆下4個螺栓和2號正時皮帶罩。5拆下曲軸齒輪或皮帶輪罩分總成。(a)拆下2個螺栓和曲軸齒輪罩。6將1號氣缸設定在上止點，壓縮位置(a)轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將皮帶輪槽口對準

2、1號正時皮帶罩上的正時標記“O”。(b)檢查曲軸正時皮帶輪的“K”標記與軸承蓋的正時標記對準。否則，轉(zhuǎn)動曲軸一周(3600)。7拆下凸輪軸皮帶輪(a)使用SST拆下皮帶輪螺栓。SST09213-54015,09330-00021(90105-08076)(b)使用SST拆下曲軸皮帶輪。SST09950-50013(09951-05010,09952-0501009953-05020,09954-05021)8拆下正時鏈條或皮帶罩分總成(a)拆下3個螺栓和正時皮帶罩。9拆下正時皮帶導輪10.拆下惰輪張緊彈簧(a)旋松惰輪安裝螺栓。(b)拆下張緊彈簧。11.拆下正時皮帶提示：如果重復使用正時皮帶，

3、在皮帶上畫一個方向箭頭f按發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的方向），并如圖所示在皮帶輪和皮帶上做出定位標記。(a)拆下正時皮帶。12.拆下1號正時皮帶惰輪分總成。(a)拆下螺栓和l號正時皮帶惰輪。13.拆下橫置發(fā)動機安裝支架(a)拆下3個螺栓和發(fā)動機右側(cè)安裝支架。14.拆下曲軸正時皮帶輪(a)如果不能用手拆下皮帶輪，使用2個起子。注意：按圖示墊上抹布防止損壞。15.拆下1號發(fā)動機吊鉤(a)從發(fā)電機支架上拆下螺栓，并拆下1號發(fā)動機吊鉤。16.拆下2號發(fā)動機吊鉤(a)從氣缸蓋上拆下螺栓，并拆下2號發(fā)動機吊鉤。17.拆下1號發(fā)電機支架(a)拆下3個螺栓和1號發(fā)電機支架。18.拆下機油尺導管(a)拆下3個螺栓和機油尺導管。

4、(b)拆下O-型圈。19.拆下進水管(a)拆下2個螺栓和進水管。(b)斷開進水軟管。(c)拆下墊片。20.拆下進水軟管(a)從水泵總成上拆下進水軟管。21.拆下水泵總成(a)拆下3個螺栓和水泵總成。(b)拆下O-型圈。22.拆下凸輪軸正時皮帶輪(a)用扳手夾持凸輪軸的六角頭部分，并松開皮帶輪螺栓。注意：小心不要讓扳手損壞氣缸蓋。(b)拆下皮帶輪螺栓和正時皮帶輪。23.拆下凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平并垂直取出凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)轉(zhuǎn)動凸輪軸的六角部分將副齒輪小孔轉(zhuǎn)上來（它

5、定位主齒輪和副齒輪）。提示：上述狀態(tài)允許進氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪的桃心同時頂?shù)礁髯酝U。(b)拆下兩個螺栓和1號軸承蓋。(c)使用維修螺栓固定主、副齒輪。推薦維修螺栓：螺紋直徑6mm螺距1.0mm螺栓長度16-20mm(0.63-0.79in.)提示：拆除凸輪軸時，確信通過上述操作已經(jīng)消除副齒輪扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力。(d)按標出的順序分幾次均勻地擰松8個軸承蓋螺栓。(e)拆下4個軸承蓋和凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松，拆下軸承蓋螺栓。注意：不要用工具或其它物體撬動和用力拆除凸輪軸。24.拆下凸輪軸副齒輪(a)用臺鉗固定凸輪

6、軸的六角部分。注意：小心不要損壞凸輪軸。(b)使用SST逆時針轉(zhuǎn)動副齒輪，拆下維修螺栓。SST09960-10010(09962-01000,09963-00500)(c)使用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。(d)拆下波形墊圈，凸輪軸副齒輪和凸輪軸齒輪彈簧。25.拆下凸輪軸定位油封(a)轉(zhuǎn)動2號凸輪軸的六角部分，使定位銷位于2號凸輪軸垂直中心線偏右的位置。提示：上述角度允許2號凸輪軸的l、3號氣缸凸輪的桃心同時頂?shù)礁髯缘耐U。(b)拆下2個螺栓，凸輪軸定位油封和1號軸承蓋。注意：如果1號軸承蓋不能用手拆除，沒有帶上軸承蓋螺栓時，不要試圖用力拆。26.拆下2號凸輪軸(a)按標出的順序分幾次均勻地旋松8個軸承蓋螺

7、栓。(b)拆下2個螺栓和4號軸承蓋。(c)拆下4個軸承蓋和2號凸輪軸。提示：如果凸輪軸沒有被水平地向上頂起，用兩個螺栓重新安裝軸承蓋。然后向上拉凸輪軸齒輪并交替地旋松和拆下軸承蓋螺栓。注意：不要用工具或其它物體撬動和用力拆除凸輪軸。27.拆下氣缸蓋分總成(a)按標出的順序分幾次均勻地旋松10個氣缸蓋螺栓。SST09205-16010注意：如果螺栓不按正確順序拆除，有可能損壞氣缸蓋。(b)拆下10個平墊圈。(c)從氣缸體上的定位銷處撬起氣缸蓋。(d)將氣缸體放置在長形木塊上。提示：為了易于拆下氣缸蓋，在氣缸體和氣缸蓋之間的間隙插入起子撬起氣缸蓋。注意：小心不要損壞氣缸體和氣缸蓋接觸表面。28.拆

8、下氣缸墊29.拆下油底殼分總成(a)拆下19個螺栓和2個螺母。(b)在氣缸體和油底殼之間插入SST的鏟刀，鏟掉密封墊并拆下油底殼。SST09023-00100注意：不要在機油泵體和后油封座上使用SST。小心不要損壞油底殼突緣。30.拆下機油濾清器分總成(a)拆下2個螺栓、2個螺母、機油濾清器和墊片。31.拆下機油泵總成(a)從機油泵拆下7個螺栓。(b)用一個塑料錘子輕輕敲擊機油泵體，拆下機油泵。(c)拆下墊片。32.拆下發(fā)動機機油壓力開關(a)使用SST，拆下發(fā)動機機油壓力開關。SST09816-3001033.拆下發(fā)動機后油封座(a)拆下6個螺栓、座圈和墊片。34.拆下機油泵油封(a)使用起

9、子和錘子，敲出機油泵油封。35.拆下發(fā)動機后油封(a)使用起子和錘子，敲出發(fā)動機后油封。36.拆下火花塞密封套(a)彎起通風蓋板，以防止密封套滑出。(b)使用起子撬出密封套。37.檢查正時皮帶注意：不要彎曲、扭轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)正時皮帶。不允許正時皮帶接觸油、水和蒸汽。安裝或拆除凸輪軸固定螺栓時不要利用正時皮帶的張力。如圖所示，如果有任何損傷，檢查下述要點。(a)過早脫落(1)檢查是否正確安裝。(2)檢查正時蓋墊片是否損壞有無正確安裝。 (b)如果皮帶上的齒裂紋或損壞，檢查凸輪軸或水泵是否抱死。(c)如果在皮帶表面有明顯磨損或裂紋，檢查皮帶輪是否有破損。(d)如果僅在皮帶的一側(cè)有磨損或損壞，檢查皮帶輪的

10、導輪和每個皮帶的定位。(e)如果皮帶齒有明顯的磨損，檢查正時蓋損壞、校正墊片安裝和皮帶輪齒上的異物。如果必要，更換正時皮帶。38.檢查1號正時皮帶惰輪分總成(a)檢查惰輪轉(zhuǎn)動靈活。如果必要，更換惰輪。39.檢查惰輪張緊彈簧(a)測量張緊彈簧的自由長度。自由長度：36.9mm(1.453in.)如果自由長度不合適，更換彈簧。(b)在彈簧標準安裝長度下測量張力。安裝張力：(在43.6mm(1.717in.34-38N(3.5-3.9kgf,7.7-8.6lbf)如果安裝張力不符合標準，更換彈簧。40.安裝火花塞密封套(a)使用SST和錘子，按圖示敲入新密封套。SST09550-10012(0955

11、2-10010,09556-10011)(b)在密封套唇部涂一薄層MP黃油。(c)彎曲通風蓋板回到原位。41.安裝發(fā)動機后油封(a)使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與后油封座邊緣平齊。SST09223-15030,09608-30012(b)在油封唇部涂MP黃油。42.安裝機油泵油封(a)使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與油泵殼邊緣平齊。SST09309-37010(b)在油封唇部涂MP黃油。43.安裝發(fā)動機后油封座圈(a)安裝一個新墊片和用6個螺栓安裝后油封座圈。扭矩：9.3Nm(95kgfcm，82inlbf)44.安裝發(fā)動機機油壓力開關(a)將膠粘劑涂在機油壓力開關的2或

12、3道螺紋上。膠粘劑：PartNo.08833-00080,THREEBOND1344,LOCTITE2420requivalent或類似晶。(b)使用SST，安裝機油壓力開關。SST09816-3001045.安裝機油泵總成(a)在氣缸體上安裝一個新墊片。(b)使機油泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)子的花鍵齒與油泵側(cè)曲軸的大齒嚙合。(c)用7個螺栓安裝機油泵。扭矩：22Nm(220kgfcm，16ftlbf)提示：標記螺栓長度A35mm(1.38in.)B25mm(0.98in.)46.安裝機油濾清器分總成(a)用2個螺栓和2個螺母安裝新墊片和濾清器。扭矩：9.3Nm(95kgf。cm，82in.lbf)47.安裝

13、油底殼分總成(a)清除舊密封材料(FIPG)，小心不要使油底殼和氣缸體接觸表面沾油。提示：使用鏟刀或墊片刮刀清除墊片面和密封槽中所有舊密封材料(FIPG)。徹底清潔所有組件，清除所有松脫的材料。使用無殘留的溶劑清潔所有密封表面。注意：不要使用影響表面油漆的溶劑。(b)按圖所示將密封填料涂在油底殼上。密封填料零件號08826-00080或類似晶。注意：安裝一個切成中3-5mm(0.12-0.20in.)開口的噴管。噴涂填料后必須在5分鐘內(nèi)紐裝，否則要清除填料重新噴涂。從噴管上立即拆下噴嘴并蓋好。(c)用19個螺栓和2個螺母安裝油底殼。扭矩：4.9Nm(50kgf。cm，43in。lbf)48.安

14、裝氣缸蓋墊(a)在氣缸體上安裝新氣缸蓋墊。注意：注意安裝方向。49.檢查氣缸蓋定位螺栓(a)使用游標卡尺測量螺栓的標準長度。標準長度：記號全長B90mm(3.54in.)A108mm(4.25in.)50.安裝氣缸蓋分總成提示：氣缸蓋螺栓分兩步擰緊。(a)在氣缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。(b)按圖示順序分幾次均勻擰緊10個氣缸蓋螺栓。扭矩：29Nm(300kgfcm，21ftlbf)(c)用油漆在氣缸蓋螺栓的前面作標記。(d)按順序號再將氣缸蓋螺栓擰緊1800。(e)檢查標記轉(zhuǎn)過900角。51.安裝2號凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不熊保持

15、水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)在2號凸輪軸的止推位置涂MP黃油。(b)放置2號凸輪軸，使定位銷定位在凸輪軸的垂直中心線偏右的位置。提示：上述角度允許排氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪桃心同時頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿。(c)清除舊密封材料(FIPG)。(d)按圖所示將密封填料涂在氣缸蓋上。密封填料：零件號08826-00080或類似品(e)將5個軸承蓋裝在各自位置上。(f)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。(g)按圖示順序分幾次均勻擰緊10個軸承蓋螺栓。扭矩：13N.m(130kgf。cm，10ftlbf)52.安裝凸輪軸定位油封

16、(a)在新油封唇部涂MP黃油。(b)使用SST敲入油封。SST09223-46011注意：不要將油封裝錯方向。把油封插到氣缸蓋的最深處。53.安裝凸輪軸副齒輪(a)用臺鉗夾持凸輪軸的六角部分。注意：小心不要損壞凸輪軸。(b)安裝凸輪軸齒輪彈簧，安裝凸輪軸副齒輪和波形墊圈。揭示：對準齒輪上的銷子和齒輪彈簧端部。(c)使用卡簧鉗安裝卡環(huán)。(d)使用SST，逆時針轉(zhuǎn)動凸輪軸副齒輪，對準凸輪軸主、副齒輪孔，安裝維修螺栓。SST09960-1001054.安裝凸輪軸注意：由于凸輪軸的止推間隙很小，必須保持水平裝入凸輪軸。如果凸輪軸不能保持水平，氣缸蓋承受軸的推力可能開裂或損壞，造成凸輪軸變形或斷裂。為避

17、免如此，必須執(zhí)行下述步驟。(a)定位2號凸輪軸，以便定位銷位于氣缸蓋頂部稍微偏上的位置。(b)在凸輪軸的止推位置涂MP黃油。(c)匹配每個齒輪的安裝標記，讓進氣凸輪軸齒輪嚙入2號凸輪軸齒輪。注意：如圖所示，在每個齒輪上也有正時標記(用于TDC)，不要使用這些標記。(d)沿著兩個齒輪的嚙合位置向下滾動進氣凸輪軸落在軸承軸頸上。提示：上述角度允許進氣凸輪軸的1、3號氣缸凸輪桃心同時頂?shù)剿鼈兊臍忾T挺桿。(e)將4個軸承蓋安裝在各自的位置上。(f)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。(g)按圖示順序分幾次均勻擰緊8個軸承蓋螺栓。扭矩：13N。m(130kgf。cm，10ftlbf)(h) 拆下

18、維修螺栓。(i)安裝l號軸承蓋，使標記箭頭朝前。注意：如果1號軸承蓋配合不合適，用一個起子向后撬動凸輪軸齒輪。(j)在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。(k)交替地擰緊2個軸承螺栓。扭矩：13N。m(130kgfcm，10ftlbf)(1)順時針轉(zhuǎn)動2號凸輪軸，使定位銷朝上。(m)檢查凸輪軸齒輪正時標記是否對準。提示：安裝標記在上面。55.安裝正時皮帶輪(a)將凸輪軸定位銷對準皮帶輪帶“K”標記的定位銷槽，在正時皮帶輪側(cè)。(b)暫時安裝正時皮帶輪螺栓。(c)夾持凸輪軸六角部位，擰緊正時皮帶輪螺栓。扭矩：59Nm(600kgf。cm，44ftlbf)56.安裝水泵總成(a)在氣缸體上安裝

19、一個新的O-型圈。(b)用3個螺栓安裝水泵。扭矩：14N。m(145kgfcm，10ftlbf)57. 安裝進水軟管58.安裝進水管(a)在氣缸蓋上安裝一個新墊片，使標記朝上。(b)連接進水軟管。(c)用2個螺母安裝進水管。扭矩：15Nm(150kgf。cm，11ftlbf)59.安裝機油尺導管(a)在機油尺導管上裝一個新O-型圈。(b)在O-型圈上涂機油。(c)將機油尺和導管一起裝上，并用螺栓固定。扭矩：9.3Nm(95kgf。cm，82in。lbf)60.安裝1號發(fā)電機支架(a)用3個螺栓安裝l號發(fā)電機支架。扭矩：26N。m(265kgf。cm，19ftlbf)61.安裝1號發(fā)動機吊構(gòu)(a

20、)用1個螺栓安裝l號發(fā)動機吊鉤。扭矩：30N。m(306kgfcm，22ftlbf)62.安裝2號發(fā)動機吊鉤(a)用1個螺栓安裝2號發(fā)動機吊鉤。扭矩：30N。m(306kgfcm，22ftlbf)63.安裝曲軸正時皮帶輪(a)對準皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b)推入正時皮帶輪，帶突緣一面在內(nèi)側(cè)。64.安裝橫置發(fā)動機安裝支架(a)用3個螺栓安裝發(fā)動機固定支架。扭矩：51Nm(520kgfcm，38ftlbf)65.安裝1號正時皮帶惰輪分總成(a)用螺栓安裝l號正時皮帶惰輪。注意：先不要擰緊螺栓。66.安裝惰輪張緊彈簧(a)安裝張緊彈簧。(b)推惰輪盡量靠盡皮帶輪并擰緊螺栓。67.將1號氣缸定位在

21、壓縮沖程上止點(a)轉(zhuǎn)動凸輪軸的六角部分，將凸輪軸正時皮帶輪的“K”標記與軸承蓋的正時標記對正。(b)用曲軸皮帶輪螺栓，轉(zhuǎn)動曲軸并對準曲軸正時皮帶輪和機油泵體的正時標記。68.安裝正時皮帶(a)安裝正時皮帶，檢查曲軸和凸輪軸正時皮帶輪的張力。提示：如果重新使用正時皮帶，對準拆下時作的標記，并且將箭頭方向指向發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向。(b)檢查配氣正時。(1)松開惰輪螺栓。(2)從上止點位置慢慢轉(zhuǎn)兩圈再回到上止點位置。注意：只能順時針轉(zhuǎn)動曲軸。(3)按圖所示檢查每個皮帶輪對準正時標記。如果沒對準正時標記，拆下正時皮帶重新安裝。(4)緊固1號正時皮帶惰輪。扭矩：37N.m(375kgfecm，27ftlbf

22、)(5) 拆下曲軸皮帶輪安裝螺栓。(c)檢查正時皮帶擾度。(1)在圖中所示的位置檢查正時皮帶擾度皮帶擾度：5-6mm(0.20-0.24in.)20N時(2kgf,4.4lbf)如果擾度不合適，調(diào)節(jié)惰輪。69.安裝正時皮帶導輪(a)安裝導輪，面朝內(nèi)安裝。70.安裝正時鏈條或皮帶罩分總成(a)用3個螺栓安裝正時鏈條或皮帶罩。扭矩：9.3Nm(95kgfcm，82ftlbf)71.安裝曲軸皮帶輪(a)對準皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。(b)使用SST，安裝皮帶輪螺栓。SST09213-54015,09330-00021扭矩：127N.m(1300kgf.cm,94ft.lbf)72.安裝曲軸齒輪或皮帶

23、輪罩分總成(a)用3個螺栓安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩。扭矩：9.3Nm(95kgf。cm，82ftlbf)73.安裝2號正時鏈條或皮帶罩(a)安裝2號正時皮帶罩。扭矩：9.3Nm(95kgf。cm，82in。lbf)74.將1號氣缸定位在壓縮沖程上止點(a)轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將它的缺口與正時皮帶輪罩的正時標記“0”對正。(b)檢查凸輪軸正時皮帶輪的“K”標記與軸承蓋的正時標記對正。如果沒對準，轉(zhuǎn)動曲軸一圈(3600)。75.檢查氣門間隙(a)僅檢查標出的氣門。(1)使用塞尺測量氣門挺桿和凸輪軸之間的間隙。(2)記錄超出標準的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時使用。氣門間隙：進氣0.15-0.25

24、mm(0.006-0.010in.)排氣0.25-0.35mm(0.010-0.014in.)(b) 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪一圈(3600)，將它的缺口與l號正時皮帶輪罩的正時標記“O”對正。(c)僅檢查標出的氣門。(1)使用塞尺測量氣門挺桿和凸輪軸之間的間隙。(2)記錄超出標準的間隙值，這些值在以后考慮更換調(diào)整墊片時使用。氣門間隙：進氣0.15-0.25mm(0.006-0.010in.)排氣0.25-0.35mm(0.010-0.014in.)76.調(diào)節(jié)氣門間隙。(a)拆下調(diào)整墊片。(1)轉(zhuǎn)動曲軸，把要調(diào)節(jié)氣門對應的凸輪桃尖朝上。(2)使氣門挺桿的缺口朝向排氣歧管一側(cè)。(3)使用SST(A)，壓下

25、氣門挺桿，在凸輪軸和氣門挺桿之間放置SST(B)，拆下SST(A)。SST09248-55050(09248-05510,09248-05520)提示：使用帶標記“11”SST(B)的一側(cè)。(4)用一個小起子和磁棒拆下調(diào)整墊片。(b)按下列公式或數(shù)據(jù)表確定更換調(diào)整墊片的厚度：(1)使用千分尺，測量拆下的墊片厚度。(2)按標準值計算新墊片的厚度。提示：T拆下調(diào)整墊片的厚度A測量的氣門間隙N新調(diào)整墊片的厚度進氣：N=T+(A-0.20mm(0.008in.排氣：N=T+(A-0.30mm(0.012in.(3)選擇一個厚度盡可能接近計算值的新墊片。提示：調(diào)整墊片的厚度從2.55mm(0.1004i

26、n.)到3.30mm(0.1299in.)之間有16級尺寸，每級增加0.05mm(0.0020in.)。痧發(fā)動機機械一部分發(fā)動機總成20C_14-Ol.fmPage30Thursclay,April7,20053:44PM77.安裝氣門室蓋分總成(a)清除所有舊密封填料(FIPG)。(b)按圖所示在氣缸蓋上涂新密封填料。密封填料：零件號08826-00080或類似品 (c)安裝氣門室蓋墊片。(d)用4個密封墊圈和4個螺母安裝氣門室蓋。扭矩：7.8Nm(80kgfcm，69ftlbf)78.安裝曲軸箱通風閥分總成79.安裝火花塞扭矩：18N。m(180kgf。cm，155ftlbf)二氣缸蓋總成

27、(5A-FE/8A-FE)（一）組件（二）大修1拆下氣門調(diào)整墊片2拆下氣門挺桿3拆下進氣門(a)使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個鎖片。SST09202-70020(09202-00010)(b)拆下彈簧座、氣門彈簧和進氣門。提示：按正確的順序排列進氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。4拆下排氣門(a)使用SST壓縮氣門彈簧，拆下兩個鎖片。SST09202-70020(09202-00010)(b)拆下彈簧座、氣門彈簧和排氣門。提示：按正確的順序排列排氣門、氣門彈簧、彈簧座和鎖片。5拆下氣門桿油封(a)使用尖嘴鉗拆下氣門桿油封。6拆下氣門彈簧座平墊圈(a)使用壓縮空氣和磁棒，拆下彈簧座平墊圈。提示：按

28、正確的順序擺放氣門彈簧座平墊圈。7拆下半圓鍵8清潔氣缸蓋分總成(a)使用墊片鏟刀，從氣缸體結(jié)合表面清除所有墊片材料。注意：小心不要刮傷氣缸體接觸表面。(b)使用鋼絲刷，清除燃燒室所有積碳。注意：小心不要刮傷氣缸體接觸表面(c)使用氣門導管襯套刷和溶劑，清潔所有氣門導管襯套。(d)使用軟毛刷和溶劑，徹底清潔氣缸蓋。9檢查氣缸蓋分總成(a)檢查平整度。(1)使用刀口直尺和塞尺，測量氣缸體和岐管接觸面翹曲變形。最大翹曲變形：氣缸體表面：0.05mm(0.0020in.)岐管表面：0.10mm(0.0039in.)如果翹曲變形超過最大值，更換氣缸蓋。(b)檢查裂紋。(1)使用著色滲透劑，檢查燃燒室、口

29、、氣缸體表面的裂紋。如果有裂紋，更換氣缸蓋。10.清潔氣門(a)使用墊片鏟刀，鏟掉氣門項部的積碳。(b)使用鋼絲刷，徹底清潔氣門。11.檢查氣門導管襯套油隙(a)使用百分表，測量導管襯套直徑。襯套直徑：6.010-6.030mm(0.2366-0.2374in.)(b)使用千分尺，測量氣門桿直徑。氣門桿直徑：進氣門：5.974-5.985mm(0.2350-0.2356in.)排氣門：5.965-5.980mm(0.2348-0.2354in.)(c)將導管襯套直徑的測量值減去氣門桿直徑的測量值。標準油隙進氣門：0.025-0.060mm(0.010-0.0024in.)排氣門：0.030-0

30、.065mm(0.012-0.0026in.)最大油隙進氣門：0.08mm(0.0031in.)排氣門：0.10mm(0.0039in.)如果間隙大于最大值，更換氣門和導管襯套。12.檢查氣門(a)檢查氣門項部邊緣厚度。標準邊緣厚度：0.8-1.2mm(0.031-0.047in.)最小邊緣厚度：0.5mm(0.020in.)如果小于最小邊緣厚度，更換氣門。(b)檢查氣門全長。櫟準長度：進氣門：87.45mm(3.4429in.)排氣門：87.84mm(3.4583in.)最小長度：進氣門：86.95mm(3.4232in.)排氣門：87.35mm(3.4390in.)如果氣門小于最小長度，更

31、換氣門。13修理氣門(a)磨削氣門去掉麻點和積碳。(b)檢查氣門周圍工作面，糾正氣門錐角。氣門錐角：44.50(c)檢查氣門桿端部表面磨損。如果氣門桿端部表面磨損，用砂輪機修復或更換。注意：不要磨削低于最小長度。14.清理氣門座(a)使用450角氣門絞刀，修復氣門座。(b)清理氣門座只進行必要的刮削。(c)檢查氣門座位置。(d)在氣門表面涂一薄層普魯士籃（或鉛白），輕輕地將氣門壓在氣門座上，不要旋轉(zhuǎn)氣門。15.檢查氣門座(a)如果表面出現(xiàn)3600藍色，說明氣門同軸。否則，更換氣門。(b)如果在氣門座表面出現(xiàn)3600藍色，說明導管和表面同軸。否則，更換氣門座。(c)檢查氣門座接觸面在氣門錐面中間

32、的接觸帶寬。接觸帶寬度：1.01.4mm(0.039-0.055in.)16.修理氣門座注意：漸漸地退出絞刀，使氣門座光滑。(a) 如果氣門座太低，使用600和450絞刀修正門座。(b)用研磨膏手工研磨氣門和氣門座。(c)手工研磨后，清潔氣門和氣門座。17.檢查氣門彈簧(a)使用鋼角尺，測量氣門彈簧的偏斜量。最大角度（參考）：2mm如果偏斜量大于最大值，更換氣門彈簧。(b)使用游標卡尺，測量氣門彈簧的自由長度。自由長度：38.57mm(1.519in.)如果自由長度不符合標準，更換氣門彈簧。(c)使用彈簧測試器，在標準安裝長度下測量氣門彈簧的預緊力。預緊力：157-174N(16.1-17.7

33、kgf,35.5-39.0lbf)at31.7mm(1.248in.)如果預緊力不符合標準，更換氣門彈簧。18.檢查凸輪軸(a)檢查失圓度。(1)將凸輪軸放在V-型鐵上。(2)使用百分表測量中間軸頸的失圓度。最大失圓度：0.03mm(0.0012in.)如果失圓度超過最大值，更換凸輪軸。(b)使用千分尺，測量凸輪桃尖高度。標準桃尖高度：進氣：41.71-41.81mm(1.6421-1.6461in.)排氣：41.96-42.06mm(1.6520-1.6559in.)最小桃尖高度進氣：41.30mm(1.6260in.)排氣：41.55mm(1.6359in.)如果桃尖高度低于最小值，更換凸

34、輪軸。(c)使用千分尺，測量軸頸。軸頸：排氣：24.949-24.965mm(0.9822-0.9829in.)其它：22.949-24.965mm(0.9035-0.9829in.)如果軸頸不符合標準，更換凸輪軸。(d)使用游標卡尺，測量彈簧端面的自由間隙。自由間隙：17.0-17.6mm(0.669-0.693in.)如果自由間隙不符合標準，更換齒輪彈簧。(e)檢查軸頸油隙。(1)檢查軸承蓋和軸頸。(2)檢查軸承的剝落和拉傷。如果軸承損環(huán)，成套更換軸承和氣缸蓋。(3)將凸輪軸放在氣缸蓋上。 (4) 在每個凸輪軸軸頸上放上塑料間隙規(guī)。(5)用螺栓安裝軸承蓋。扭矩：13N。m(130kgf。c

35、m，10ftlbf)注意：不要轉(zhuǎn)動凸輪軸(6)拆下軸承蓋。(7)在最寬處測量間隙規(guī)。標準油隙0.035-0.072mm(0.0014-0.0028in.)最大油隙：0.10mm(0.0039in.)如果油隙超過最大值，更換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。(8)拆下塑料間隙規(guī)。(f)檢查凸輪軸止推間隙。(1)安裝凸輪軸。(2)使用百分表，前后移動凸輪軸測量止推間隙。標準止推間隙：進氣：0.030-0.085mm(0.0012-0.0038in.)排氣：0.035-0.090mm(0.0014-0.0035in.)最大止推間隙：0.11mm(0.0043in.)如果止推間隙超過最大值，更

36、換凸輪軸。如果必要，成套更換軸承蓋和氣缸蓋。(g)檢查凸輪軸齒輪嚙合間隙。(1)安裝凸輪軸，不裝排氣凸輪軸上的副齒輪。(2)使用百分表，測量嚙合間隙。標準嚙合間隙：0.020-0.200mm(0.0008-0.0079in.)最大嚙合間隙：0.30mm(0.0188in.)如果噠合間隙超過最大值，更換凸輪軸。19.拆下氣門導管襯套(a)逐漸加熱氣缸蓋到80-100。C(176-2120F)。(b)使用SST和錘子，敲出導管襯套。SST09201-10000(09201-01060),09950-70010(09951-07150)20.安裝氣門導管襯套(a)使用內(nèi)徑表，測量氣缸蓋襯套孔直徑。襯

37、套孔徑：11.000mm-11.027mm(0.4331-0.4341in.)(b)選擇一個新襯套(標準或加大尺寸0.05)。襯套座孔直徑襯套尺寸11.000-11.027(0.4331-0.4341)使用11.050-11.077(0.4350-0.4361)使用如果氣缸蓋襯套孔直徑超過11.027mm(0.4341in.)，加工襯套孔到以下尺寸。11.050-11.077mm(0.4350-0.4361in.)如果氣缸蓋襯套孔直徑超過11.077mm(0.4361in.)，更換氣缸蓋。(c)逐漸加熱氣缸蓋到80-100。C(176-212下)。(d)伎用SST和錘子，敲入新導管襯套直到預留

38、12.7-13.1mm(0.500-0.516in.)。SST09201-10000(09201-01060),09950-70010(e)使用鋒利的6.0mm的絞刀，絞削導管襯套，使導管襯套和氣門桿之間達到標準間隙(見步驟13)。21.檢查氣門挺桿(a)使用內(nèi)徑表，測量氣缸蓋挺桿孔直徑。挺桿孔徑：31.000-31.025mm(1.2205-1.2215in.)(b)使用千分尺，測量挺桿直徑。挺桿直徑：30.966-30.976mm(1.2191-1.2195in.)(c)用挺桿孔直徑減去挺桿直徑。標準油隙：0.024-0.059mm(0.0009-0.0023in.)最大油隙：0.07mm

39、(0.0028in.)如果油隙超過最大值，更換挺桿。如果必要，更換氣缸蓋。22.拆下雙頭螺栓(a)拆下圖中所示的雙頭螺栓。23.安裝雙頭螺栓(a)安裝雙頭螺栓。扭矩：A9.3N.m(95kgf.cm,83in.lbf)B14N.m(140kgf.cm,10ft.lbf)C9.3N.m(95kgf.cm,82in.lbf)D7.4N.m(75kgf.cm,65in.lbf)24.安裝半圓鍵(a)清除所有舊密封填料(FIPG)。(b)給半圓鍵涂密封填料。(c)密封填料：PartNo.08826-000800requivalent或類似品將半圓鍵安裝到氣缸蓋上。25.安裝氣門桿油封(a)使用SST，

40、壓入一個新油封。SST09201-41020提示：進氣門油封是灰色的，排氣門油封是黑色的。26.安裝進氣門(a)安裝進氣門、彈簧座、氣門彈簧和彈簧鎖片。(b)使用SST，壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入2個鎖片。SST09202-70020(09202-00010)(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。27.安裝排氣門(a)安裝排氣門、彈簧座、氣門彈簧和彈簧鎖片。(b)使用SST，壓縮氣門彈簧，并在氣門桿周圍放入2個鎖片。SST09202-70020(09202-00010)(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊氣門端頭確保裝配合適。28.安裝氣門挺桿29.安裝氣門調(diào)整墊片(a)給調(diào)整墊

41、片涂一薄層機油，裝到氣門桿上。三氣缸體總成(5A-FE/8A-FE)（一）組件（二）大修1檢查連桿止推間隙(a)使用百分表，前后移動連桿測量止推間隙。標準止推間隙：0.15-0.25mm(0.0059-0.0098in.)最大止推間隙：0.30mm(0.0118in.)如果止推間隙超過最大值，更換連桿總成如果有必要，更換曲軸。2檢查連桿油隙(a)檢查連桿和蓋的配合標記，確保組裝正確。(b)拆下連桿蓋螺母。(c)使用塑料頭錘子，輕輕敲擊連桿螺栓，取下連桿蓋。提示：將下軸承裝入連桿蓋內(nèi)。(d)用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。(e)清潔曲柄銷和軸承。(f)檢查曲柄銷和軸承麻點和劃痕。如果曲

42、柄銷和軸承損壞，更換軸承。如果必要刮削或更換曲軸。(g)將塑料間隙規(guī)放入到曲柄銷上。(h)安裝連桿蓋。扭矩：29N.m(300kgfcm，21ft.lbf)注意：不要轉(zhuǎn)動曲軸。(i)拆下連桿蓋(見前一頁步驟(b)和(c)。(j)在最大寬度處測量塑料間隙規(guī)。標準油隙：標準0.020-0.051mm(0.0008-0.0020in.)加大尺寸0.250.019-0.065mm(0.0007-0.0026in.)最大油隙：0.08mm(0.0031in.)如果油隙超過最大值，更換軸承。如果有必要，刮削或更換曲軸。提示：如果使用標準軸承，用在連桿蓋上標有相同號碼的連桿替換。有3種尺寸的標準軸承，分別標

43、為“1”、“2”和“3”。標準尺寸軸承中心壁厚：標記壁厚11.486-1.490mm(0.0585-0.0587in.)21.490-1.494mm(0.0587-0.0588in.)31.494-1.498mm(0.0588-0.0590in.)(k)徹底消除塑料間隙規(guī)。3拆下連桿分總成(a)使用倒角絞刀，清除所有氣缸上部的積碳。(b)用一段短軟管套在連桿螺栓上，防止損傷曲軸。(c)從氣缸體上面推出活塞、連桿總成和上軸承。提示：把軸承、連桿和蓋放在一起。按正確的順序擺放活塞、連桿總成。4檢查曲軸止推間隙（a）使用百分表，用起子前后撬動曲軸測量止推間隙。標準止推間隙：0.020-0.220mm(0.0008-0.0087in.)最大止推間隙：0.30mm(0.0118in.)曲軸止推軸承的厚度：2.440-2.490mm(0.0961-0.0980in.)如果止推間隙超過最大值，成套更換止推墊片。5.檢查曲軸油隙(a)按圖示順序，分幾次均勻松開主軸承蓋螺栓。(b)使拆下的主軸承蓋的螺栓，前后撬動并拆下主軸蓋和下止推墊片f只在3號主軸承蓋處）。提示：下軸承和主軸承蓋放在一起。正確的順序擺放主軸承蓋和下止推墊片。(c)抬出曲軸。提示：把上軸承和上止推墊片與氣缸體放在一起。(d)檢查每個主軸頸和軸承。(e)檢查每個主軸