非金屬風(fēng)管制作及安裝工藝

1、非金屬風(fēng)管制作及安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門的證明技術(shù)文件。 2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。 2.1.3 主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。 2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防

2、雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。 2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程支模成型 (按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層玻纖布)檢驗(yàn)固化打孔入庫(kù) 3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開(kāi)始操作。風(fēng)管用11經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無(wú)機(jī)原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 3.3 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定（見(jiàn)圖4-7）。 玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格 表4-17矩形風(fēng)管大邊

3、尺寸(mm)管 壁 厚 度 (mm)法 蘭 規(guī) 格a×b (mm)<5002.5340×10501100033.550×121001150044.550×1415012000550×153.4 法蘭孔徑： 風(fēng)管大邊長(zhǎng)<1250mm 孔徑為9mm 風(fēng)管大邊長(zhǎng)>1250mm 孔徑為11mm 法蘭孔距控制在110130mm之內(nèi)。 3.5 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。 3.6 風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm ×5mm扁鋼。 3.7 所有支管一律

4、在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置上。 3.8 安裝工藝： 3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。 3.8.2 法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。 墊料形式如圖4-8。 3.8.3 支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 風(fēng)管大邊1000mm 間距<3m（不超過(guò)） 風(fēng)管大邊>1000mm 間距<2.5m（不超過(guò)） 3.8.4 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見(jiàn)表4-18）以加大受力接觸面。 支托架規(guī)格（mm） 表4-18風(fēng)管大邊長(zhǎng)托 盤

5、吊 桿<50040×48501100050×4101001200050×510>200050×4.512 3.8.5 風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）×1.2mm（厚），見(jiàn)圖4-9。 3.8.6 所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開(kāi)洞。 3.9 驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。 3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑

6、（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。 4.2 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3 法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2。 4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過(guò)2mm。 4.5 風(fēng)管兩對(duì)角錢之差不大于3mm。 4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè)，氣泡單個(gè)面積不大于10mm2。 4.7 每節(jié)管可見(jiàn)裂紋，不得超過(guò)二處，裂紋不得超過(guò)管長(zhǎng)的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。5 成品保護(hù) 5.1 每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格產(chǎn)品。 5.2 運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽(yáng)防雨措施。碼放時(shí)總高度不得超3m，上面無(wú)重物壓力。 5.3 運(yùn)至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號(hào)及編號(hào)圖。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其它開(kāi)口處。 6.2 法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要