高嶺大橋鉆孔樁開工報告

1、武夷新區(qū)快速通道（省道303武夷山東站至公館大橋段公路工程A1標(biāo)段 高嶺大橋鉆孔樁施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵一局集團有限公司武夷新區(qū)快速通道（省道303武夷山東站至公館大橋段公路工程A1標(biāo)段2014年11月目 錄一、工程概況3二、施工方案4三、質(zhì)量保證措施11四、安全保證措施12五、環(huán)境保證措施13六.應(yīng)急預(yù)案142一、工程概況1、工程簡介高嶺大橋左橋起點樁號K31+478.5，終點樁號K32+108，中心樁號為K31+793.75，上部橋跨布置為17*30預(yù)應(yīng)力T梁+（30+50+30）米變截面預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長629.5米。右橋起點樁號K31+481，終點樁號K32+10

2、8，中心樁號為K31+794.5，橋梁全長627米。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩配樁基，U臺、肋臺配樁基礎(chǔ)。橋臺處各設(shè)D80型伸縮縫，交接墩處設(shè)置D160型伸縮縫，橋臺處均設(shè)8m搭板。本橋跨越正在通行的京臺高速，橋下凈空預(yù)留在滿足使用凈空條件下，預(yù)留了施工支架搭設(shè)空間，采用滿堂支架法分段現(xiàn)澆施工，預(yù)留臨時通行凈空不小于5米。2、地質(zhì)情況場區(qū)屬于山前沖洪積谷地地貌，山坡地形坡度約5-10度，沖洪積谷地地形坡度約0-5度。擬建橋梁橫跨京臺高速公路，與已建成的京臺高速公路呈北東-西南展布，與京臺高速呈80度交角，上跨京臺高速橋梁。橋址區(qū)沿線場地抗震設(shè)防烈度為6度，基本地震動峰值加速度為0.05g，中硬場地土的

3、地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。根據(jù)對附近橋梁進(jìn)行場地剪切波測試成果，場地等效剪切波速Vse=282-327m/s，場地類型為類。根據(jù)鉆孔揭露，橋址區(qū)地表局部為修筑京臺高速公路推填而成的填土，山坡上表層為坡積土，沖洪積谷地地層至上而下依次為粉質(zhì)粘土、卵石、第四系殘積層；下伏基巖為侏羅系漳平組砂巖，產(chǎn)狀為25°22°，前震旦系石英云母片巖，產(chǎn)狀為產(chǎn)狀為325°40°。3、水文條件橋址區(qū)地表水不發(fā)育，僅局部地表沖溝有小溪流，地下水主要賦存于卵石層孔隙水，透水性較好，主要接受大氣降水補給，水位隨季節(jié)變化較大。勘察期間地下水位標(biāo)高約146.42-160.97。

4、根據(jù)現(xiàn)場所取水樣成果分析，按公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范(JTG C20-2011)附錄K的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行判別，橋址區(qū)地表水對混凝土具微腐蝕性，地下水對混凝土具弱腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，地下水對砼具弱腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。橋址區(qū)未見滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)。二、施工方案1、準(zhǔn)備工作施工前需修筑施工便道，對場地進(jìn)行平整，清除雜物，換除軟土，并夯打密實，再進(jìn)行樁基定位放樣。2、樁基定位放樣依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，反算出待測樁位至測站控制點的坐標(biāo)，然后安置全站儀檢測站控制點、精確定向，確定待定樁位的中心樁。采用正交線法定出

5、該樁位的法線方向線控制樁，供護(hù)筒安裝及機具定位使用。每個鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂標(biāo)高，供檢測孔深度樁底標(biāo)高時使用。每個樁施工完，應(yīng)復(fù)測各樁中心實際位移量，此項限差為50mm。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒選用厚5mm鋼板卷制而成，直徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大2040cm；護(hù)筒的長度應(yīng)適用鉆孔地基條件，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程；護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位處水位地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為24m。埋設(shè)前用全站儀定出樁位，引出十字控制樁，以保證護(hù)筒不偏位，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。通過控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線在頂部找出護(hù)

6、筒的圓心位置，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心位置與樁位中心位置重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，隨后即在護(hù)筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使其達(dá)到最佳密實度，夯填時要防止護(hù)筒偏斜，護(hù)筒頂面至少應(yīng)高出地面0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內(nèi)。對需埋深較深的護(hù)筒，采用震動樁錘，護(hù)筒接長時要內(nèi)外焊接，每下沉1米檢查護(hù)筒平面位置與垂直度。4、機具布置鉆孔樁選用沖擊鉆機成孔。在埋好護(hù)筒和備足泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。5、鉆孔開孔時先在孔內(nèi)制造泥漿，

7、如孔中有水，可直接投入膨潤土（或性能良好的其它粘土），用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。泥漿的各種性能指標(biāo)（包括相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥水厚、靜切力、酸堿度）應(yīng)能滿足施工要求。并保證不對周圍的環(huán)境及地下水造成污染。制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機周圍（但不允許設(shè)在橋梁投影范圍內(nèi)），并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的循環(huán)系統(tǒng)。開孔時要掌握低沖程、稠泥漿、緩進(jìn)尺及反復(fù)沖砸的原則，使形成較堅固的泥漿護(hù)壁。在卵石質(zhì)松散土層鉆進(jìn)時，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錘反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔

8、內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿濃度。鉆機正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意：沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過雜填土層時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不塌不漏；在通過粘土層和碎石淤泥質(zhì)層時，宜采用中沖程；在通過巖石時易采用高沖程，最大沖程不宜超過6m。在遇到漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔塌孔事故。要注意均勻的放松鋼絲繩的長度，要防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過多的意外荷載，遭受損壞；松繩過多，則造成偏打而沖撞護(hù)壁，降低鉆進(jìn)速度，有時還會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆標(biāo)

9、志長度。鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：泥漿相對密度：1.051.20(一般地層)；粘度：1622Pa.s(一般地層)；含砂率：4%；鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對,渣樣應(yīng)用小塑料袋（硬塑料）妥善保管，并在標(biāo)簽上注明高程、取樣時間、孔位，標(biāo)簽上還必須有取渣人、技術(shù)人員及監(jiān)理工程師的簽名。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。若鉆孔施工記錄填

10、寫不詳細(xì)或沒有填寫，在工程結(jié)算時不予結(jié)算。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重，有溶洞出現(xiàn)時，應(yīng)立即停鉆，并及時通知工程部技術(shù)人員，以便采取應(yīng)急措施及處理辦法。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，進(jìn)行封孔。針對以上問題，在施工中采取以下措施：鉆機選擇因旋轉(zhuǎn)鉆機鉆桿的接長等較為繁瑣，應(yīng)付突發(fā)的孔底變化較為困難，容易造成鉆孔傾覆，安全隱患較大。而沖擊鉆機，無鉆桿，只需調(diào)整鋼絲繩即可，較為方便，故宜選用沖擊鉆機。為防止樁位置先期有可能偏移造成樁位偏移情況的發(fā)生，每天用全站儀對樁位進(jìn)行觀測，并及時做出處理。鉆機支撐

11、點遠(yuǎn)離樁位，支點距離根據(jù)可能造成坍塌范圍進(jìn)行估算，嚴(yán)禁將鉆機直接支撐在孔口。同時鉆機用“八”字纜風(fēng)繩拴拉。檢孔鉆進(jìn)中需用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑比鋼筋籠直徑大100mm，但不得大于鉆頭直徑，長度不小于4D6D，每鉆進(jìn)5米或更換鉆錘前都必須檢孔。鉆孔安全要求沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。6、清孔第一次清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、垂直度及孔位合格后，用正循環(huán)法進(jìn)行清孔。要求用手摸泥漿中無23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減少到1.11.25。二次清孔由于在

12、下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此必須采取噴射清孔法進(jìn)行二次清孔。具體方法是在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。7、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作采用數(shù)控彎箍機成型工藝。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其骨架鋼筋長度，由于各個孔位實際樁長不同，其長度也不相同，因此應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防

13、雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，主筋接頭采用鐓粗直螺紋連接。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，必要時應(yīng)每隔2m2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。但在鋼筋籠吊入孔的過程中，要逐漸拆除十字撐。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段吊入孔內(nèi)后，用鋼管或型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再起吊另一段，對正位置鐓粗直螺紋連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的吊環(huán)綁扎或焊接在孔口護(hù)筒上，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。當(dāng)鋼筋骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，

14、嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入，同時要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即割斷吊環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘接力受損失。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距+10mm；箍筋間距±20mm；骨架外筋±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。聲測管采用內(nèi)徑50mm，外徑57mm，壁厚3.5mm的鋼管，對接時采用外徑為70 mm，壁厚6mm，長為

15、8cm的鋼管接頭，內(nèi)部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實，以防混凝土漿漏入管內(nèi)，聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實。檢測管在樁基橫斷面上的布置，采用等邊三角形布設(shè)；聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并使檢測管之間基本保持平行。鋼筋籠連接完成后進(jìn)行水密試驗，將聲測管內(nèi)灌滿水，提出孔內(nèi)12m，停留數(shù)分鐘，檢查聲測管內(nèi)水位是否有下降，倘若沒有，則頂口用鋼板焊接，進(jìn)行密封，以防混凝土漏入。8、水下灌注混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。水下混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管選用30cm，壁厚10mm，導(dǎo)管在使用之前水密承壓和接頭抗拉試驗。嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管吊

16、放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5米左右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放位置應(yīng)居孔中、軸線順直。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m?；炷僚渲脮r除滿足強度要求外，還考慮施工條件限制。初凝時間不小于8小時，樁基混凝土標(biāo)號采用C30，本橋采用一級防護(hù)措施，下部結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，最大水灰比0.55，最小水泥用量360Kg/m3，CA3含量8%，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0Kg/m3。粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，最小粒徑不小

17、于5mm，塌落度控制在1822cm之間?；炷吝\輸采用混凝土罐車輸送。在灌注混凝土之前，將導(dǎo)管插入距孔底面50cm處，將木球閥置于漏斗頸口處，用鋼絲繩牽住，球下設(shè)一層塑料紙墊層。當(dāng)達(dá)到混凝土初儲量后，迅速將球拔出，混凝土沿著塑料布墊層與水隔絕，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般控制在2m6m，在任何情況下，不得小于2m或大于6m。小于2m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏（拔出混凝土外）事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測探錘測探時，須由2人分2次測探，防止誤測。 混凝土灌注流程如下：注、測混凝土面高度及時提升導(dǎo)管拆除導(dǎo)管重復(fù)以上步

18、驟灌注完畢鑿檢查孔底沉淀層厚度拔球灌注封底混凝土測混凝土面高度繼續(xù)灌樁頭。防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：在最上面一節(jié)的鋼筋骨架頂上用22（二級鋼筋）的鋼筋吊環(huán)把鋼筋骨架與護(hù)筒焊接在一起，鋼筋吊環(huán)起著撐和拉的作用，以防止在灌注混凝土過程中鋼筋骨架下落或被混凝土頂托上升。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，若超出規(guī)定厚度（設(shè)計規(guī)定不得大于10cm），可用前述噴射法向孔底噴射3min5min，使沉淀懸浮后立即灌注首批混凝土。拔活塞，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注，進(jìn)行處理。灌注

19、開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上汽車釣鉤，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起帶拆的導(dǎo)管，徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新安裝

20、在導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。每根樁灌注時間不應(yīng)太長，盡量在8小時內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌

21、制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，要指定專人進(jìn)行記錄。灌注混凝土注意事項：灌注混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中間不得間歇；混凝土灌注過程中防止拌合物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底；拆除導(dǎo)管一般控制在15分鐘之內(nèi)；混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，計算混凝土需要量，及時通知拌

22、合站；拆除下來的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗，堆放整齊；在接近結(jié)束時，混凝土頂升困難，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注每根樁至少應(yīng)做三組試件，并填好水下混凝土灌注記錄。鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機周圍，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤土制成，比重控制在1.051.2?；炷凉嘧⒁_保截樁長度大于50cm，以保證樁頂混凝土強度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏編號項 目允 許 偏 差1孔的中心位置單排樁：不大于5cm2孔 徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：小于1/1004孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：100mm端承樁：30mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.021

23、.1；膠體率95%；粘度1622Pa.s；含砂率2%三、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格遵守“三檢制”（自檢、質(zhì)檢、監(jiān)檢）。嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工時要確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確牢固。鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。 為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用粘土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求各項指標(biāo)進(jìn)行控制，勤測勤量。質(zhì)量檢測施工前，先對各樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如與設(shè)計不符合時，及時報監(jiān)理工程師，通過駐地設(shè)計代表進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行現(xiàn)場放樣。鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的粗細(xì)骨料采取分類堆放，并做好標(biāo)

24、志。沉渣檢查:成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查?？妆谫|(zhì)量檢查：施工中要求值班技術(shù)人員24小時跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細(xì)記錄，嚴(yán)格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項指標(biāo)符合要求，每鉆進(jìn)510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時，隨時校正或擴孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。鉆孔樁混凝土質(zhì)量檢查:鉆孔樁混凝土質(zhì)量檢查均采用超聲波無損檢測技術(shù)。方法是預(yù)先在樁內(nèi)設(shè)探測管，檢查時，將超聲波兩探頭同速放至樁底，以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。嚴(yán)格把好鉆孔樁的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜絕斷樁事故。認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要

25、認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方填寫檢查證并報監(jiān)理工程師會同檢查簽證。嚴(yán)格做到技術(shù)交底制和“雙檢制”。四、安全保證措施為確保施工安全，杜絕安全事故的發(fā)生，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”。根據(jù)現(xiàn)場情況和上部結(jié)構(gòu)的施工特點，制定以下安全保證措施：1、安全技術(shù)交底制。技術(shù)交底時必須有安全要求，臨時工程建設(shè)也有設(shè)計和安全要求。2、項目隊每天工作安排時均有安全要求，并做好安全講話記錄。3、每月項目部組織安全大檢查一次，并對各項目隊安全情況做評比，獎優(yōu)罰差，把安全隱患消滅在萌芽之前。 4、施工用電安全施工用電纜實行“三相五線制”，一機一閘，一漏一箱。配電箱內(nèi)安有漏電保護(hù)器 ，空氣開關(guān)等設(shè)施。對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防

26、護(hù)性接地、接零并絕緣。每項目隊均配專職電工，持證掛牌上崗；且每天做好用電檢查記錄。5、工作人員進(jìn)入工地時必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己無關(guān)的工序。6、夜間施工時，現(xiàn)場必須有滿足操作要求的照明設(shè)備。7、機具設(shè)備如千斤頂、吊車、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。五、環(huán)境保證措施1、水環(huán)境保護(hù)措施施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿，排入特定的泥漿池。部分鉆孔樁由于場地限制，泥漿池可能過小不能滿足施工要求，則需及時用汽車外運，杜絕泥漿漫流現(xiàn)象

27、。2、固體廢棄物施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。施工廢棄物不得隨意丟棄，必須經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點。 工程質(zhì)量、安全及環(huán)保組織體系六.應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了防止鉆孔樁施工現(xiàn)場的安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。2、危險源情況根據(jù)本工程項目的特點，可發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有物體打擊、觸電事故等。3、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)（1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)項目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由商務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師組成。安質(zhì)部長

28、是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作。生產(chǎn)經(jīng)理是坍塌事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場經(jīng)理是高處墜落、溺水事故應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作。（2）應(yīng)急小組下設(shè)機構(gòu)及職責(zé)搶險組：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員由安全總監(jiān)、現(xiàn)場經(jīng)理、項目工程師和項目各部門負(fù)責(zé)人及分包單位負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進(jìn)展情況。安全保衛(wèi)組：組長由商務(wù)經(jīng)理擔(dān)任，成員由項目辦公室、安質(zhì)部組成。主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人

29、員的人身安全。后勤保障組：組長由綜合部部長擔(dān)任，成員由項目物資部、辦公室、計合部、食堂組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。醫(yī)療救護(hù)組：組長由綜合部部長擔(dān)任，成員由綜合部、物資部組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。善后處理組：組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員由項目領(lǐng)導(dǎo)班子組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。事故調(diào)查組：組長由項目經(jīng)理、公司責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，成員有項目安質(zhì)部長，公司相關(guān)部門，公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，

30、確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。4、預(yù)防與預(yù)警(1) 事故預(yù)防措施堅持施工交底制度，分項工程開工前對施工人員進(jìn)行安全交底。堅持領(lǐng)導(dǎo)值班制度，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通，做到突發(fā)情況傳遞準(zhǔn)確及時，項目部要保證有一名領(lǐng)導(dǎo)堅持崗位。完善險情報告制度，做到果斷迅速、無漏無誤。對出現(xiàn)的各種險情，要進(jìn)行分析研究，并立即采取有力措施，安排部署防、搶、撤工作。做好值班記錄。嚴(yán)格交接班制度，任職履行交接班手續(xù)。加強安全自我保護(hù)意識教育，強化管理安全防護(hù)用品的使用。重點部位項目，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。隨施工進(jìn)度，及時完善各項安全防護(hù)設(shè)施，必須設(shè)制警示牌。安全專業(yè)人員，

31、加強安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。（2） 信息報告事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向組長（副組長）報告，急救撥打120、999。組長接到報警后，通知副組長、組員，立即啟動應(yīng)急救援系統(tǒng)。根據(jù)事故類別向事故發(fā)生地政府主管部門報告。報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：事故發(fā)生時間、類別、地點和相關(guān)設(shè)施；聯(lián)系人姓名和電話等；5、應(yīng)急響應(yīng)（1）物體打擊事故應(yīng)急處理發(fā)生物體打擊時，一般會大量出血。如傷者一次出血量達(dá)全身血量的以上時，生命就有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應(yīng)立即送醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)生檢查，確定未傷及內(nèi)臟及較大血管時，再拔出異物，以免發(fā)生大出血措手不及。在施救的同時，應(yīng)同時撥打急救電話120。事故發(fā)