錦冠汽車配件廠安全生產操作規(guī)程

1、錦冠汽車配件廠安全生產操作規(guī)程一、電動單梁超重機安全操作規(guī)程：1.操作人員必需是經學習后的專業(yè)人員。2.經常檢查機械是否正常、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。3.龍門吊每次起動前必須觀察現場人員是否安定，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，操作要熟練專業(yè)作業(yè)。4.吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，移動物件提升高度至少應在0.5米以上。5. 不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，操作人員不得離開工作崗位。6.吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。7.經常檢查各部件是否有松動現象，防止螺栓螺釘等物件落下傷人。8.修理吊機時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準

2、合閘的警示牌。9.吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定：9.1 鋼絲繩不合格不吊；9.2 捆縛不牢不吊； 9.3鋼絲繩掛不均勻不吊；9.4超過負荷棱角沒墊不吊；9.5工作物埋在地里不吊；9.6安全裝置失靈不吊；9.7工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；9.8易燃、易爆物品設安全裝置不吊；9.9行車吊掛重物直接進行加工的不吊；9.10工作完畢，將起重機移動到指定地點，并切斷電源。二、沖床安全操作規(guī)程：1. 上崗要求：1.1操作人員必須經過培訓，實習取得普通沖床操作資格的方能上機操作，嚴禁不專業(yè)人員上機操作。試工員工不能單獨上機操作。1.2 領班根據工作需要選擇具有沖床操作資格證的員工到指定的設備操作

3、，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。1.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標。1.3 操作人員必須忠于職守，認真負責、熟練撐握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。1.4 操作人員必須不斷學習，總結經驗，求得本身素質的不斷提高。2. 安全操作：2.1 操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件毛邊劃傷手指和影響產品質量。2.2 操作人員上機作業(yè)前應認真檢查設備是否良好，模具是否正確，緊固螺栓是否可靠，腳踏開關及地拖電纜金屬軟管是否正常，有無破裂，否則應請維修人員作相應處理。2.3 啟動設備后應認真觀察設備有無異常現象及聲音，若有應立即關閉電源并請維修人員處理，以免故障擴大或造成事故。2.4 設備啟動后

4、應進行手動對刀操作，若無異常再進入加工狀態(tài)，以免損壞模具或設備。2.5 更換模具時應及時將折下來的模具經防銹處理后放置于模具架上，較大模具不能上架時應在地面墊放方木，嚴禁將模具隨地亂入或直接放于地上，以免模具長時不用生銹報廢。2.6 鋁、銅板上料加工前應清理工作臺面及模具，戴手套輕拿輕放，以免造成表面劃傷影響3. 日保養(yǎng)：3.1 每班要清理工作現場及廢料，保持設備清潔衛(wèi)生。3.2 檢查沖床各運動部位潤滑是否良好，否則應加油潤滑，沖床用注油泵加油，各潤滑部位均有油杯，請加油潤滑。3.3 檢查模具架模具是否需要防銹加油保養(yǎng)，請及時保養(yǎng)模具。4. 月保養(yǎng)：4.1 清理工作現場，整理模具，保持設備清潔

5、衛(wèi)生。4.2 清理日保養(yǎng)留下的油泥，重新徹底潤滑設備。4.3 檢查保險塊是否正常，不正常時應及時請維修人員處理。4.4 檢查電磁操作是否靈活，腳踏開關及金屬軟管是否正常，否則應及時找維修人員處理。三、車床的安全操作規(guī)程：1.開車前的檢查    1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。    1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。    1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。    1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。    1.5 被加工的

6、工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。    1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序    2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。    2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。    2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。    2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。    2.5 工件、刀具

7、、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。    2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。    2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。    2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。    2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。    2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。&#

8、160;   2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。    2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位4060毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。    2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。    2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。    2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。&

9、#160;   2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。3.停車操作    3.1 切斷電源，卸下工件。    3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。    3.3 檢查各部保護裝置的情況。4.運行中的注意事項    4.1 嚴禁非工作人員操作機床。    4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。    4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。    4.4

10、 不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。    4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。    4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。    4.7 車削細長工件，在車床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。    4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護四、電工操作規(guī)程：1. 未經安全培訓和安全考試不合格嚴禁上崗。

11、 2. 不準酒后上班，更不可班中飲酒。 3. 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。 54. 檢修電氣設備時，須參照其它有關技術規(guī)程，如不了解該設備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 5. 嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。 6. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 7. 正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。 8. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。 9. 電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。 10. 電氣設備檢修前，必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議，制定檢修方案。 11. 在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩

12、根及以上電線。 12. 嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設備。 13. 嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設備。 14. 手持電動工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正常可用。 15. 潮濕環(huán)境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器，且不準高于人體安全電壓36V。 16.電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。 17. 配電室除電氣人員嚴禁入內，配電室值班人員有權責令其離開現場，以防止發(fā)生事故。 18. 電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能。 19. 工作中所有拆除的電線要處理好

13、，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。 20. 在巡視檢查時如發(fā)現有故障或隱患，應立即通知生產方然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大。 21. 電流互感器禁止二次側開路，電壓互感器禁止二次側短路和以升壓方式運行。 22. 在有電容器設備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進行工作。 23. 電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關，送電時與上述操作順序相反。 24. 嚴禁帶電拉合隔離開關，拉合隔離開關前先驗電，且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 25. 嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。 26. 現場施工用高低壓

14、設備以及線路應按施工設計及有關電器安全技術規(guī)定安裝和架設。 27. 每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。 28. 正確使用消防器材，電器著火應立即將有關電源切斷，然后視裝置、設備及著火性質使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 29. 合大容量空開或ME時，先關好柜門，嚴禁帶電手動合ME。 30. 萬用表用完后，打到電壓最高檔再關閉電源，養(yǎng)成習慣，預防燒萬用表。 31. 嚴禁向配電柜、電纜溝放無關雜物。 五、金屬帶鋸機的操作規(guī)程：1. 開機前做好全面的檢查工作，詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，鋸條松緊度是否合適。2. 作業(yè)前

15、要進度切并切面是否垂直，切出后的管件要經常抽檢。3. 鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F象時，應立即停機，以防鋸條折斷和損壞其它部件。4. 操作時，不許將手伸過鋸條和觸摸鋸條，以防傷手。5. 進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌和緊固件；鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發(fā)生事故。6. 鋸割中若出現異?，F象，應由立即停機，以防損壞機械。7. 卸鋸條時，一定要切斷電源，機械停穩(wěn)后才能進行進行；換鋸條時，注意安全操作，預防割傷。六、風電焊的操作規(guī)程：1工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。  2 禁止在易燃、易

16、焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。 3禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊按或切割工作。 4焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業(yè)。5焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。6在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風

17、方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。7電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過6070。8電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。9電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。10風焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。11乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。 12風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。 14焊

18、咀發(fā)現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。 15氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。 16工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開 。七、鉗工安全操作規(guī)程： 1、鉗工上班應穿戴齊全勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規(guī)程。 2、工作前應檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故；必須對現場所有檢修項目進行全面檢查，排除一切不安全因素后，方可作業(yè)。 3、在檢修搶修設備時，必須切斷電源，掛上安全警告牌，嚴禁帶電作業(yè)，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程。 4、錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時，甩拋方向不得有人。 5、全用臺虎鉗夾持工件作業(yè)時，要夾持牢靠，夾持較長工件時要另加支承，以防工件墜落傷人。 6、不得使用無柄的刮刀、銼刀、且刮刀、銼刀必須安裝牢靠，在作業(yè)時用力平衡，以免刀柄脫出傷人；鏨子頭部不