鍋爐保溫筑爐施工方案

1、一、 工程概況1、工程名稱：大王金泰SHFS20-1.25/250-J型水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐爐墻砌筑。2、工程地點：東營市廣饒縣大王工業(yè)園3、設(shè)備制造：SHFS20-1.25/250-J型水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐由山東華源鍋爐設(shè)備有限公司設(shè)計與制造。4、工程特點：SHFS20-1.25/250-J型水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐，為雙鍋筒、橫置式，自然循環(huán)水管鍋爐。采用循環(huán)流化床燃燒型式，鍋爐本體為T型布置，前部為爐膛，中部為轉(zhuǎn)折室、過熱器，后面為對流受熱面和省煤器。爐膛由下部密相區(qū)和上部稀相區(qū)兩部分組成。密相區(qū)內(nèi)由51×5的管子在床兩側(cè)組成埋管受熱面。稀相區(qū)的前墻及

2、兩側(cè)墻由51×5的管子組成水冷壁，有一部分管在稀相區(qū)上部形成爐內(nèi)分離器。水冷壁和構(gòu)成爐內(nèi)分離器的管子匯集到上聯(lián)箱，由汽水混合物導(dǎo)管與上鍋筒相連構(gòu)成循環(huán)回路。爐膛前面中部上方和爐膛頂部分別設(shè)有一個給料口、下方設(shè)有一個給砂口，兩側(cè)設(shè)有看火孔、上部兩側(cè)設(shè)有防爆門；左右側(cè)墻各有兩個檢查門；爐后有檢查門，以便操作檢修、觀察和除灰。轉(zhuǎn)折煙室采用U型結(jié)構(gòu)，未布置受熱面，以利燃燒和分離灰。二次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在鍋爐左側(cè)。防渣管由上下鍋筒引出，管子為51×5。過熱器前設(shè)有爐內(nèi)分離裝置，過熱器管束由15CrMoG的38×3管組成，兩種介質(zhì)的相互流動方式采用逆流布置。整體由出入口集箱和面式減溫

3、器出口集箱來吊起，固定在位于鋼架上的支座上。對流管束由51×3.5管子組成。所有的管子均焊接于上下鍋筒上，并用隔煙板將對流管束分成前后兩煙道。上鍋筒內(nèi)裝有水下孔板、均汽孔板、鋼絲網(wǎng)分離器、加藥管、給水管和連續(xù)排污裝置等。下鍋筒內(nèi)設(shè)有定期排污管，以保證爐水及蒸汽的品質(zhì)。省煤器為三組串聯(lián)布置，由32×3螺旋鰭片管組成。每組18層，每層13根。布風(fēng)裝置由V布風(fēng)板、風(fēng)帽及風(fēng)箱組成，并采用床下熱煙氣發(fā)生器點火裝置。 本鍋爐采用半輕型結(jié)構(gòu)爐墻，在鍋爐本體打完水壓后，布風(fēng)裝置和爐墻附件等可與爐墻砌筑交叉進行。煙氣通過爐膛、轉(zhuǎn)折室、過熱器、對流管束、省煤器和除塵器，由引風(fēng)機排進煙筒。床料采

4、用細顆粒石英砂。石英砂規(guī)格數(shù)量如下：直徑12mm 10%，直徑23mm 60%，直徑34mm 20%，直徑45mm 10%。要求石英砂純度97%,熔點達1730以上,運行時添加石英砂顆粒直徑按照45mm。所有石英砂不能經(jīng)過酸洗，石英砂床料按照厚度為350mm添加時，大約需要石英砂3.5噸。5、施工工期：內(nèi)襯料施工工期為_天，從鍋爐水壓試驗合格交付施工之日起計算。6、 內(nèi)襯料布置：內(nèi)襯料布置詳見鍋爐爐墻圖。二、 編制依據(jù)1、山東華源鍋爐有限公司設(shè)計的施工圖一套及爐墻安裝使用說明書。2、電建規(guī)DL/T504795鍋爐機組篇;3、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，GBJ211-874、筑爐手冊。技術(shù)資料

5、準備：認真熟悉山東華源鍋爐有限公司提供的施工圖和爐墻安裝說明書、耐火材料廠提供的材料使用說明書，了解各種材料的特性及操作要領(lǐng)，為正式施工做好充分準備，以確保施工質(zhì)量。三、 施工準備1、現(xiàn)場施工平面布置：本次工程筑爐部分現(xiàn)場主要是有一個攪拌站，材料堆放點。攪拌站設(shè)一臺攪拌機，占地約10；材料放置點主要是由澆筑料、耐火磚、硅酸鋁纖維制品以及硅藻土磚組成。占地約20。材料放置所用地方可以機動選擇，根據(jù)現(xiàn)場情況臨時定。2、材料運輸和保管：耐火磚、保溫磚等，必須文明裝卸。小心輕搬、輕放，不得損棱角。耐火磚應(yīng)用集裝箱、包裝、硅酸鋁制品采用紙箱包裝運輸。澆注料、用帶有塑料防水層的紡織袋包裝運輸。在運輸和保管

6、中嚴防雨水和受潮。泥、澆注料、硅酸鋁制品，應(yīng)存放在庫內(nèi)保管，耐火磚要以露天堆放。但必須用雨布遮蓋。耐火磚要按品種、規(guī)格分別堆放。并作出標志。3、現(xiàn)場的材料運輸由起重機完成。將材料運至所需要的平臺上，再由人工搬運，經(jīng)人孔送進爐內(nèi)。4、勞動力配置情況本次技改工程采用兩班倒的工作時間。具體人員配置情況見下表。四、 施工組織及施工網(wǎng)絡(luò)計劃1. 鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件：1） 施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格；2） 爐墻施工部位的臨時設(shè)施，應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。2、主要部位的施工及預(yù)定工期如下：a) 爐膛部分 天b) 爐本

7、體部分 天c) 爐頂部分 天d) 省煤器部分 天e) 管道與設(shè)備保溫部分 天3、爐體砌筑方法爐體打壓結(jié)束后，就可以進行整個爐子的砌筑，砌筑爐墻時，應(yīng)先鑲爐內(nèi)分離器和分離隔室的異型耐火磚。異型耐火磚卡在兩排管子之間，裝異型耐火磚時在磚縫中不必抹耐火泥土，只要把每塊緊靠即可：裝異型耐火磚時，如遇到磚的斜口與圓弧不符合時，可以將磚的大小面倒換過來使用。要保持分離器和分離隔室進口寬度與圖上尺寸相同，分離器底部開口和分離隔室的回灰口可結(jié)合托磚板形成。砌好的分離器內(nèi)面盡量達到平齊，但稍有不平處只要不過多的突出也不必清理，分離隔室底部的落灰孔尺寸要按圖紙尺寸嚴格保證。其次安裝對流管間的折煙板，這項工作一定要

8、在砌筑爐墻之前進行。折煙板應(yīng)在安裝之前預(yù)制出來，并檢查其質(zhì)量合格尺寸正確后方可裝入；板要平整，嚴格保證圖紙尺寸要求，特別是上下兩端部分。折煙板由一端逐塊逐層推入。折煙板的死端可露出80100mm寬，在砌筑爐墻時靠上去，整個折煙板的上端如有間隙也應(yīng)堵塞。折煙板也可用耐火混凝土現(xiàn)場澆制。爐墻內(nèi)墻（耐火磚墻）的嚴密性，特別是避免煙和煙氣中攜帶的灰進入內(nèi)外墻之間的空氣間隙中，以及內(nèi)墻做好必要的膨脹間隙等是保持爐墻壽命的關(guān)鍵。因此內(nèi)部耐火磚的砌筑必須由熟練的耐火磚砌筑技工進行。要求內(nèi)墻嚴密外墻平整，內(nèi)外墻灰口都要求符合圖紙要求，磚縫間灰漿要充滿。流化段的前后墻耐火磚受到運動料層的強烈沖刷而發(fā)生磨損，在設(shè)

9、計上燃燒室的部分前后墻中間設(shè)有拱門，這部分的局部磚墻磨損后可更換而不必拆主墻，當(dāng)主墻砌好后再砌這部分短墻，主墻與此墻之間砌筑時要墊石棉繩（25）。為了保證主墻（耐火磚墻）的砌筑質(zhì)量，對耐火磚的尺寸（厚度）要進行挑選分類，耐火磚不許受雨淋和水浸，砌筑時每層用相同厚度的耐火磚砌筑。使用的耐火磚粉末及耐火粘土用1mm以下的篩孔的篩子進行篩選去掉粗粒。泥漿調(diào)和不可過稠，每塊磚砌筑時要使泥漿充滿磚縫。在用刀型耐火磚砌拱時可以允許個別的用普通耐火磚調(diào)整弧線，但不得相鄰連用兩塊，也不許用半截磚、碎磚夾縫。耐火磚墻的膨脹間隙中充填的石棉繩其直徑要比間隙的尺寸略大一些，如為S型間隙，內(nèi)外面間隙各用兩根石棉繩，石

10、棉繩在砌磚的開始就放好吊起來，砌磚時用磚將石棉繩擠緊，膨脹間隙及內(nèi)外墻之間的空氣間隙中不許掉進泥漿及其他雜物，不許先留膨脹間隙后填石棉繩。凡是貫穿內(nèi)墻及外墻的人孔、看火孔、防爆門、爐門及聯(lián)箱伸出孔等處其周圍都要用耐火磚將內(nèi)墻與外墻之間的空氣間隙封死，以防止由該處向空氣間隙中灌進細灰影響爐墻的壽命。爐墻外面的鋼架最好在砌磚砌墻之前裝好。要嚴格保持內(nèi)外墻的垂直度，不可歪斜。外面的硅藻土磚墻在砌筑時也要保持嚴密，防止漏風(fēng)，所有的金屬件及聯(lián)箱穿過墻時都要事先纏好石棉繩。砌磚時將磚砍成弧形靠緊石棉繩。前墻后墻與爐內(nèi)分離器接壤處，要將最邊上的異型磚鑲進立墻內(nèi)，爐四周主墻在距離爐頂約0.30.4m的高度上，

11、將內(nèi)外磚靠嚴，封住空氣間隙。砌筑爐墻時，應(yīng)將各部測孔、看火孔、防爆門及其他爐墻附件等按圖紙裝設(shè)不可忽視。五、質(zhì)量保證措施、體系1認真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計進行作業(yè)管理，認真做好圖紙會審。2所有進場的原材料，必須報監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用,并及時向監(jiān)理公司提供施工部們響應(yīng)的施工報告。3推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存，嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)驗收合格后主可轉(zhuǎn)入下一工序施工。4按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，

12、嚴格按質(zhì)量管理認證體系運行，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施工的每一工序始終處于受控狀態(tài)。5做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。6工程建設(shè)驗收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實施。7施工組織設(shè)計提前報計劃部監(jiān)理公司等有關(guān)部門審驗。8耐火材料的品種、牌號、泥漿的品種、牌號、配合比，稠度等必須符合規(guī)范要求；砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于90%。檢查數(shù)量：每層抽查2-4處，爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀3塊磚取平均值。9膨脹縫的留設(shè)必須符合設(shè)計要求和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，GBJ211-87的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查10

13、砌體磚縫的允許厚度須符合下表規(guī)定檢查數(shù)量：冷灰斗爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查1-3處，爐頂抽查1-3處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不超過以下點數(shù)。合格 類砌體 4點類砌體 5點優(yōu)良 類 2點類 3點11 耐火磚砌體符合下列規(guī)定合格：內(nèi)墻面垂直，其表面與管子間的間隙中無碎磚等雜物，爐墻拉固磚留設(shè)位置正確。優(yōu)良：內(nèi)墻面垂直、清潔、其表面與管子間隙中無碎磚等雜物，爐墻拉固磚留設(shè)位置正確。 檢查數(shù)量：每1.25m高檢查1次，每次每面墻抽查3-5處。檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查附表2 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：六、安全保證措施、體系 施工中貫徹安全生產(chǎn)方針和安全法規(guī)，貫徹誰施工誰負責(zé)的原則。針對工程特點。提出如下措施1進入施工現(xiàn)場人員戴安全帽，高空作業(yè)戴安全帶。2腳手架專業(yè)人員鋪設(shè)跳板時不準有探頭板，應(yīng)有護欄，確保安全。腳手架搭完后須經(jīng)檢查合格后交付使用。3施工人員不準穿硬底鞋上架子。4應(yīng)注意他人及設(shè)備的安全，機具要放穩(wěn)，更不準從高空隨意扔?xùn)|西，防止傷人。七、現(xiàn)場文明施工施工現(xiàn)場要保持整齊干凈,各種通道暢通無阻。在施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌。凡進入施工現(xiàn)場人員，勞保用品必須穿戴整齊，嚴禁光膀子、穿拖鞋。無安全帽人員禁止進入現(xiàn)場。在光線不足的地方，