地下室大體積混凝土澆筑施工方案

1、德沁苑工程安全文明施工方案一、工程概況粵長輝龍崗德沁苑商住樓工程地處深圳市龍崗區(qū)龍溪，鄰近龍崗府路，對面是深圳市龍崗區(qū)龍崗街道辦事處龍崗會堂，屬新建住宅小區(qū)?，F(xiàn)場東、南二側緊鄰市政道路，西、北二側為已成型的建筑。交通較為便利。本工程規(guī)劃建筑由5棟11層和1棟12層的高層商業(yè)住宅樓和一層地下室組成，總用地面積8580.16平方米，設計總建筑面積28579.76平方米，其中地上部分建筑面積22317.44平方米，地下室建筑面積6352.32平方米。建筑總高度45.2米。本工程建筑類別屬商住樓，其中地下室平時為車庫，戰(zhàn)時為防空單元，首層為商鋪，二層以上為住宅樓。 本工程地下室結構設計上設置4條后澆帶

2、，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個地下室分為4個區(qū)域。在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段組織流水施工。二、本工程砼施工情況及重點、難點（1）本工程有6棟建筑，工期緊需投入施工人員、機械設備多，現(xiàn)場安裝塔吊2臺，地泵 2臺，采用泵送砼，另配備充足的各型機械，合理組織各階段勞動力進場；（2）本工程所使用砼標號種類繁多且梁、柱、墻砼各不相同，不同標號的砼相接部位澆筑控制；（3）樓板厚度種類多。四、混凝土運輸及要求：1、本工程混凝土標號2、對砼攪拌站的具體要求本工程采用商品砼,故對其質量將在預拌現(xiàn)場進行監(jiān)督控制。每次澆筑砼之前,由核算部將本次需澆筑砼的方量交給工程部，工程部在填寫混凝土澆灌令的時

3、候，需寫清澆筑的部位和方量，然后由項目質保部統(tǒng)一報監(jiān)理工程師簽字。與攪拌站聯(lián)系方面，由項目物質部提前以書面形式通知預拌現(xiàn)場（嚴禁分包隊施工管理人員直接與砼攪拌站聯(lián)系），大方量砼澆筑前，應提前兩天通知，使其備好足夠的原材料,同時我方將派專人到砼攪拌站現(xiàn)場核實原材料的貯備情況；攪拌站應向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗報告，并隨時配合我方試驗人員的抽檢工作，按規(guī)定進行原材料檢驗；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產(chǎn)線、車輛運輸及調度情況，并在施工現(xiàn)場進行車輛調度及配備試驗員，以保證砼澆筑工作的順利進行。3、砼的材質粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和

4、易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優(yōu)先選用525mm連續(xù)級配的石子，減少混凝土干縮，含泥量0.5%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量10%細骨料選擇細骨料以中粗砂為宜，含泥量2%。要求攪拌站對粗細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量，且起到對拌制砼降溫的作用?；炷僚浜媳缺竟こ滩捎帽盟蜕唐坊炷粒涠仍跐M足泵送條件下，盡量選用小值，墻、柱、板塌落度控制在1416cm，終凝時間為5小時。不合格的砼嚴禁使用。最大水灰比必須控制在0.55以內。4、混凝土的生產(chǎn)及場外運輸和場內輸送、商品砼供貨廠家, 必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認可, 方能定貨。每次施工前, 廠家必須做試配, 施工

5、時必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質量。、每次澆筑砼之前,提前通知預拌現(xiàn)場,備好足夠的原料,對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進行原材料檢驗。、混凝土的場外運輸和場內輸送：混凝土的運輸質量，直接關系到混凝土的質量和澆筑質量，混凝土澆筑前，工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結合交通路線和運距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度損失要求±2cm，并控制在初凝時間內，混凝土運輸時間應盡量縮短，現(xiàn)場斷車時間30min，混凝土的垂直運輸主要采用輸送泵，輔以塔吊配合?；炷翑嚢柽\輸車運輸期間,裝料前應把筒內積

6、水排清,運輸途中,拌筒以13r/min速度進行攪拌,防止離析,攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前,應使拌筒以812r/min轉12min然后再進行反轉卸料?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）:混凝土強度等級氣 溫250C>250CC3012090>C309060場內配備2臺輸送泵。每臺輸送泵配備砼運輸車的臺數(shù)計算: N1=Q1/60V1（60L1/S0T1） 式中N1砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）； V1每臺砼攪拌運輸車容量（m3）； S0砼攪拌運輸車平均行車速度（km/h）； L1砼攪拌運輸車往返間距（km）； T1每臺砼攪拌運輸車總計間

7、歇時間（min）。經(jīng)計算，施工時每個泵至少配置5輛混凝土運輸車，按最多要求配備計算，2個泵共計10輛?，F(xiàn)場內通行派專人負責疏導車輛， 統(tǒng)一協(xié)調指揮， 以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。五、混凝土施工1、準備工作1.1技術準備本工程的砼成型質量較高，在施工過程中要求施工人員嚴格按照本施工工藝及質量要求進行施工。開始施工前項目部必須進行施工質量安全技術交底，由項目部組織給現(xiàn)場管理人員進行技術交底，并對施工隊管理人員和工人進行技術交底。同時砼工長應對砼班組作好施工前的交底，必須讓班組知道各部位砼的強度等級，并在前臺和后臺分別掛牌標明各部位的砼強度等級。1.2、人員準備1、施工隊在聘用工人時必須挑選操作

8、熟練的工人，工人具有良好的生活習慣和工作素質，并且服從公司的內部管理，對進場的工人必須進行三級教育。2、施工隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組與現(xiàn)場具體部位結合一致做到獎罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報項目經(jīng)理部。我方施工人員依據(jù)這些名單進行質量和獎罰管理，把責任落實到個人3、為確保澆筑砼的質量，每次在澆筑過程中項目部的人員安排如下（其中前、后臺必須為管理人員）：前臺負責：4人（2人一班，項目和施工隊各一人） 木工保守工：2人 后臺負責：4人（2人一班，項目和施工隊各一人） 鋼筋保守工：2人 砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺泵安排14人以上砼養(yǎng)護人員：2人 指揮

9、混凝土車、放料各1人1.3、材料準備：現(xiàn)場準備2臺砼輸送泵和兩臺布料桿，初步定兩個施工隊各1臺輸送泵和1臺布料桿。并準備好坍落度測量儀器等工具。1.4、其他：準備砼輸送管發(fā)生堵管時所需的工具設備。、由于泵送砼的速度較快，要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產(chǎn)生。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。、澆筑前，砼工長聯(lián)系機械設備部對砼輸送泵、振動器進行檢查和試運轉，不允許機械帶病進入施工現(xiàn)場，同時安排好值班檢修工，隨時檢修。、根據(jù)砼澆筑強度，提前對攪拌站下達供應計劃及委托單，以保證砼澆筑期間砼供應的連續(xù)

10、性。、按施工進度計劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雷雨臺風天氣，應調整澆筑時間，盡量避開惡劣天氣。同時應準備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨、抽水設備，塑料薄膜等。、檢修用電線路，確保施工期間的正常用電需求。同有關部門聯(lián)系確保施工期間的供水。、砼澆搗時的信息傳遞工作很重要。前臺移管、配管和對砼的需求信息應及時、準確反映到后臺，在此用對講機聯(lián)系，且前后臺對講機指定專人負責通訊，澆筑時利用專用頻道。、在澆筑砼前，應檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數(shù)量和水電管道的鋪設以及隱蔽驗收資料辦理情況，作好交接檢工作，并辦好會簽手續(xù)。2、現(xiàn)場施工：1）、混凝土澆筑時，振搗、養(yǎng)護要求A、由于電梯

11、井承臺比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺及基礎梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。B、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；

12、太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質量。平板振搗器一般為2540秒，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為35cm。C、對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、為控制混凝土內外溫差不超過25。要加強混凝土養(yǎng)護，提高早期強度。要求混凝土供應商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。e、混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護。F、由于本工程地下室各構件混凝土強度等級不全是一

13、種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負責管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。G、在混凝土振搗密實后，初步按標高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護。H、由于場地限制，場地內只能安置2臺地泵，而地下室混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。（3）在施工過程中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設，其位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 A、施工縫的處理：在施工縫處，用快易收口

14、網(wǎng)截斷,并視具體情況設置支撐。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，應清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動的石子以及軟弱砼層，同時加以鑿毛并充分濕潤和沖洗干凈,且不得有積水，在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚50mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。B、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，

15、切實檢驗砼標號與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗砼部位掛牌，標明砼強度等級，要求商品砼運輸罐車也掛牌標明砼強度等級，并且澆注砼前后臺加強聯(lián)絡，避免澆搗錯誤。C、在砼澆灌過程中要及時在現(xiàn)場制作試塊，由于每次澆筑量均超過1000立方米，標準養(yǎng)護試塊按照要求每200立方米的砼取樣一組，地下室底板砼有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B混凝土試塊，每500立方米留置一組。同條件養(yǎng)護試塊按照要求留置。取樣必須在好嚴格按施工規(guī)范進行取樣，試件留置應符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級別的砼，取樣不得少施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。D、在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板面標高，具體的辦法利用墻柱鋼筋，把墻柱鋼筋作為控制標高的

16、樁，樁上用紅油漆作500高控制標記。為防止控制樁上下滑動，用作控制板面標高標記的墻柱鋼筋必須焊接。澆筑時拉十字線控制板面標高。（4）、混凝土養(yǎng)護： 本工程擬采用澆水養(yǎng)護，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進行水化。低板砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨壓實，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。豎向構件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，由施工隊負責每天定時定人養(yǎng)護，灑水次數(shù)應保證混凝土表面濕潤。混凝土內部水化熱所產(chǎn)生應力計算：以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算

17、內部中心溫度的最大值。 內部中心溫度最大值： T（t）=CQ/c（1e-mt）T（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（。C） C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C35的水泥取 315kg/m3 Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取354千焦耳/每公斤 C ：混凝土的熱比，為0.97 ：混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米 m ：為經(jīng)驗系數(shù)取0.34t ：混凝土澆注后至計算時的天數(shù)，取7。 T（t）=CQ/c（1e-mt）=315×354/0.97×2400（1e-2.38）=53.610C則混凝土中心計算溫度為：T1（t）Tj+Th×（t）20+53.

18、61×0.4620+24.6644.660C、7天的混凝土的彈性模量：E（t）=E0（1-e-0.09t）E（t）：砼從澆筑至計算時混凝土的彈性模量N/mm2，計算溫度應力時一般取平均值；E0 ：混凝土最終的彈性模量E（t）= E0（1-e-0.09t）=3.0×10000×(1-e-0.09×7)= 1.402×10000混凝土的變形應力：=E（t） T S(t) R/(1-v)：混凝土的溫度收縮應力：混凝土的線膨脹系數(shù)取1×10-5T：混凝土最大的綜合溫差T= T（t）+T0ThT0：混凝土的入模溫度，取200CTh ：混凝土澆筑

19、后達到穩(wěn)定時的溫度，取當年的平均氣溫180CS(t)：混凝土徐變影響的松馳系數(shù)，取0.3。R ：混凝土的外約速系數(shù)，取0.25。V ：混凝土的泊松比，取0.15。= E（t） T S(t) R/(1-v)= 1.402×0.1×55.61×0.3×0.25/0.85=0.688<1.2×0.7=0.84經(jīng)過以上驗算，可得若不進行保溫養(yǎng)護，理論計算溫差為67.90C時,將會產(chǎn)生裂縫?？刂茰夭钤?50C，可保證不產(chǎn)生溫度裂縫。即在不考慮混凝土熱傳導的情況下，認可滿足混凝土的水化熱所產(chǎn)生的拉力不產(chǎn)生內部裂縫，且針對此工程施工進度,砼澆筑在冬天開

20、始，外界環(huán)境氣溫比計算時高，所以結構內部更不會產(chǎn)生裂縫，故對此采用澆水養(yǎng)護即可。(5)、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時，采用拉線法控制板面標高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標高控制樁?？刂茦烁邩段婚g距不大于5m，有控制標高的豎向鋼筋必須與底筋間點焊，防止產(chǎn)生豎向移位?；炷翝餐旰罄€找平，此外找平人員每人配帶標尺，陽臺、衛(wèi)生間、廚房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收壓3遍，對大廳，臥室等無防水要求的部位砼在初凝前表面先收壓2遍，再用塑料掃把掃毛,為確保混凝土成型質量，要求掃毛方向為數(shù)字軸方向，各棟必須統(tǒng)一一致。在收壓高差部位混凝土時，一定要將定型框位置的砼壓平收好，定型框必須

21、在混凝土澆注12小時后方能拆除，防止拆壞邊角。如造成損壞，質保部應按條款處罰責任人。3、泵送砼過程中的注意事項、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，砼的間歇時間不得超過2小時；每車都要進行實測，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要進行取樣檢測，并做好測定記錄；砼澆筑前砼工長應將澆筑的各部位及其對應的砼標號認真填寫在施工牌上，在現(xiàn)場進行掛牌施工，施工時切實檢驗砼標號是否與所澆搗部位相一致。、澆筑砼時要注意保護鋼筋，砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳，施工機具必須放在指定位置，并派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前處

22、理完成。、砼振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗超過界線不小于50cm。、因每次澆筑時間較長，砼澆筑工人的勞動強度大，所以砼工人分3組倒班，每臺泵每班配足足夠的人員，每班工作時間不超過8小時。在澆筑過程中，機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用，確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架、木墊坊或輪胎等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初

23、出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內的砼拌合物。、用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。、對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁；垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應用新管或磨損較少的管。、泵送中途停歇時間不得大于2小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。、泵送過程中要做好有關記錄：機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄,使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4、混

24、凝土強度的檢驗與評定：根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數(shù)應不少于10組，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，抗壓試塊100m3同級別砼試件不少于一組，當一次連續(xù)澆注超過1000方時，同一配合比的混凝土每200方取樣不的少于1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不的少于1次；抗?jié)B試塊每500m3同級別砼取樣不少于一組，且每一工作臺班不小于一組。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后, 應在標準條件下養(yǎng)護至28天, 其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場取樣的混凝土, 制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護室標準養(yǎng)護至28天, 其強度用為合格評定

25、的依據(jù)；另外, 尚應根據(jù)不同構件制作同條件養(yǎng)護的試件, 其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。5、控制溫度和收縮裂縫的技術措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下，可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產(chǎn)生，對于砼產(chǎn)生溫度應力能較大的降低。在砼的試配中，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，攙加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）采取一些可行的措施降低砼入模溫度，如澆水冷卻粗細骨料、用低溫水、攙加相應減水劑。嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優(yōu)良、砂石質量好的原材料。6、混凝土結構允許偏差：人為錯誤、材

26、料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應不可累積：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m5工程檢測尺5m8工程檢測尺全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+5，-2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺

27、檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7、砼質量通病的防治、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板：振搗實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定

28、的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：在柱施工縫面位置開邊長50的等邊三角形開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應留邊長50的等邊三角形開口模板，墻按每2000mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿：或澆筑前沒有

29、先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低：或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠 ,拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆

30、除時構件棱角應予以保護，特別是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范圍內用膠水把木條粘貼在柱角進行維護。、螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：螺孔、埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓沿應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。、板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有按規(guī)定用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：預埋標高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。、柱砼強度高于梁板砼強度時

31、，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。、砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護，保持構件有較久的濕潤時間。大構件參照大體積砼施工的有關規(guī)定。、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當承托較大的梁筋時，墊塊要采用塑料墊塊；砼墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。、澆筑懸臂板應使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守,以保證鋼筋位置正確。、有臺階的構件，應先待下

32、層澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。、砼缺陷的處理：A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強度等級應比兩側混凝土強度提高一級進行處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。8、技術保證：商品混凝土應用技術 a、結構混凝土全部采用商品混凝土，全部材料機械上料、計算機計量控制和管理?，F(xiàn)場混凝土澆筑采用混凝

33、土泵進行。 b 、外加劑應用：為減少混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)“冷縫”，要求混凝土供應商在混凝土中外摻適當?shù)耐饧觿?，以求減水、早強和緩凝。 c、混凝土坍落度損失補償劑：混凝土拌合物在運輸過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時間延長而降低，在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補償劑，可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量，水灰比在0.55以內，坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（1416cm），禁用大坍落度砼（18cm以上）。9、砼施工安全技術措施泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時

34、要更換一次。經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。夜間澆筑砼，應有足夠的照明設備，并防止眩光。10、成品、半成品保護、砼振搗時不允許振搗棒振搗模板和拆除模板支撐。砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查：模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況好及時處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時處理。找平后板面嚴禁上人，12小時后板面砼達到1.2MPa后才允許上人，不得過早堆放大量材料。、砼澆筑過程中，操作人員不得

35、隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過程中，砼工要及時將鋼筋、模板、上的砼清理干凈；砼在澆筑過程中如果天空發(fā)生下雨，根據(jù)下雨大小采取不同措施：小雨時，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼可以繼續(xù)澆筑，邊澆筑邊覆蓋。大到暴雨時，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長時間內有不停的可能，就要考慮在板跨中設施工縫。11、對砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質量，每次在澆筑過程中必須按項目要求配備足夠的人員。對攪拌站要求如下：和易性、可泵性：良好，嚴禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象運輸時間：不能超過1.5小時（從拌和出廠到澆筑時間）若后臺人員發(fā)現(xiàn)砼質量存在問題，則必須無條件退掉砼。澆筑大體積

36、混凝土或特殊部位時，項目部安排人員值班。六、應急響應措施、項目部應與相關部門多溝通，若出現(xiàn)意外停水現(xiàn)象，應有立即從其他地方接水的能力，也可在現(xiàn)場準備蓄水池，以滿足正常生產(chǎn)的需要；、砼輸送泵作為砼施工的主要機械，若遇機械出現(xiàn)異常情況，應馬上利用塔吊在澆筑部位補充砼，防止施工冷縫的出現(xiàn)，并立即啟用備用輸送泵；、砼澆筑時，現(xiàn)場必備與砼相同型號、品牌的緩凝劑，在砼供用出現(xiàn)異常情況時可在未形成施工冷縫的砼表面刷緩凝劑延長砼的初凝時間，防止施工冷縫的出現(xiàn)，以確保砼的連續(xù)澆筑；建議配備備用發(fā)電機，防止意外停電而影響施工。七、進度保證為有效控制施工進度，縮短工期，必須做到：1、做好前期的技術準備、材料準備、勞動力準備、機械準備、資金準備及后勤保障。2、合理、科學的規(guī)劃現(xiàn)場布置。3、合理組織施工、加強管理力度、充分發(fā)揮施工人員的潛能及積極性。4、在重點、難點施工部位，加強技