頂板混凝土裂縫處理方案

1、頂板混凝土裂紋處理方案一、車站設計情況 鶴洞站主體結構頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預留有兩個盾構始發(fā)井，預留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負一層高5.45m，負二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖：圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖二、各道工序施工情況我單位于2014年4月21日開始進行頂板封堵施工，于5月28日結束施工。過程中各道工序均符合設計、規(guī)范要求，實施中嚴格按照“三檢制”程序報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。支撐

2、架搭設嚴格按照經(jīng)專家評審通過的高支模施工方案進行作業(yè)，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。鋼筋焊接質量滿足設計要求，焊縫飽滿、焊縫長度滿足規(guī)范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號均嚴格按照設計圖紙要求綁扎，并經(jīng)質檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格。采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現(xiàn)場實測塌落度160170mm間，入模溫度為2024間，澆筑過程順利，用時約1小時30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴格按照施工規(guī)范要求“快插慢拔”逐點振搗密實。砼澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d,使水泥充分水化，從而提

3、高砼的抗?jié)B性能，并堅持蓄水養(yǎng)護。支架模板拆除嚴格按照施工方案要求，將同養(yǎng)試塊送至長興攪拌站試壓，經(jīng)試壓強度達到85%，滿足規(guī)范75%的強度要求，經(jīng)監(jiān)理同意進行拆除支架作業(yè)。三、頂板裂紋情況5月12日，第一塊（西端南側）模板拆除后發(fā)現(xiàn)頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。四、頂板裂紋監(jiān)測數(shù)據(jù)自2014年7月14日起，我單位與監(jiān)理工程師每天對頂板裂紋進行監(jiān)測，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進行補強，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。車站東端

4、頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴格按照設計和規(guī)范要求，且過程中我單位與監(jiān)理工程師一起對頂板裂紋進行監(jiān)測。經(jīng)監(jiān)測，車站東端頂板裂紋長度和寬度未發(fā)生變化。車站西端頂板具體監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：注：1、“-”為裂紋收縮量； 2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點位于45度倒角處。 五、頂板裂紋產(chǎn)生的原因分析1、裂紋特征車站頂板45°斜裂紋多出現(xiàn)在距離板邊L/8的區(qū)域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。2、 裂紋產(chǎn)生的原因經(jīng)2014年6月24日9:15開會研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：廣

5、佛線鶴洞站土建剩余工程關于盾構井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要。五、裂紋性質判斷從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會對結構的安全性產(chǎn)生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對結構的使用壽命（耐久性）產(chǎn)生不利影響。因此，頂板必須經(jīng)堵漏與補強處理，才能滿足要求。六、裂紋處理6.1材料選擇經(jīng)論證，確定采用灌漿法進行補強，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。6.2環(huán)氧樹脂漿材廠商的牌號及主要物理力學性能實例詳見附件3：檢測報告。6.3灌漿工藝裂紋處理埋設灌漿管封管密封檢查配置漿液灌漿檢驗結束

6、。具體施工方法如下：裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿23cm的V型槽，并根據(jù)裂紋走向間隔0.51.0m或在折角處穿孔，孔深0.30.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側30cm寬范圍內用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。埋設灌漿管:對裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長的透明軟管（便于灌漿和觀測液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細，經(jīng)適當加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙

7、，膠液應均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產(chǎn)生小孔與氣泡。密封檢查：裂紋V型槽封閉后，此時可對灌漿孔管進行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應修補密封之不漏為止。灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進行灌漿。需確定改性環(huán)氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統(tǒng)。灌漿壓力為0.20.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規(guī)定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時，在持續(xù)灌注約30min后，關閉進漿閥門，結束灌漿。檢驗：可用0.3 MPa壓縮空氣灌

8、注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗灌漿是否密實。表面處理：待縫內漿液達到初凝且不外流時，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。七、整改責任分工項目部成立以項目總工為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的整改落實小組，全面負責頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質量滿足驗交條件。具體人員責任分工：組 長：高 強副組長：孫青民成 員：王俊超 陳金龍 張鑫 董仕超 高明 肖本平高 強：負責頂板裂紋整改全面工作。孫青民：負責頂板裂紋施工組織實施工作，確保整改措施落實到位。王俊超、張鑫、董仕超：負責頂板裂紋施工技術保障工作，確保整改過程技術、質量工作。陳金龍、高明：負責頂板裂紋施工質量控制工作，確保整改過程的安全質量。肖本平