電梯井操作平臺施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范/規(guī)程編號1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91JGJ80-911.2施工組織設(shè)計及施工圖紙施組名稱日期金玉五園住宅小區(qū)A區(qū)項目施工組織總設(shè)計2017年5月金玉五園住宅小區(qū)A區(qū)項目施工圖紙2017年4月2.工程概況2.1 地理位置本工程名稱為金玉五園住宅小區(qū)A區(qū)項目，工程包括12棟住宅樓，部分地下車庫，1棟配套公建，1棟變電站；位于天津市寶坻區(qū)南三路與寧海路交叉口東南角，地塊北臨南三路，東臨東環(huán)路，南至裕和家園，西臨金玉四園。項目總占地面積44579.24。總建筑面積94179.18；結(jié)構(gòu)類型：地上剪力墻結(jié)構(gòu)、地下車庫部分框架

2、結(jié)構(gòu)。本工程±0.000相當(dāng)于大沽高程6.850m。如下圖：2.2 主要參建單位單 位名 稱建 設(shè) 單 位XXX有限公司設(shè) 計 單 位XXX建筑設(shè)計院勘 察 單 位XXX工程勘察院監(jiān) 理 單 位XXX管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位XXX監(jiān)督支隊施 工 單 位XXX有限公司2.3設(shè)計概況電梯井設(shè)計概況底板400mm外墻300mm內(nèi)墻200mm層高2.95m電梯間凈尺寸2000mm×2150mm；2000mm×2500mm ；2000mm×2650mm注：1、2、3、5、6、8、11、12#樓尺寸為2000mm×2150mm、2000mm×25

3、00mm；4、7、9、10#樓尺寸為2000mm×2150mm、2000mm×2650mm。3.施工部署3.1施工部署原則為滿足木模板施工需求，電梯井內(nèi)需設(shè)置供木模板支設(shè)的操作平臺，操作平臺只能作為施工所用，嚴(yán)禁堆料。 3.2項目部管理人員機(jī)構(gòu)3.3安全管理目標(biāo)堅決貫徹住總集團(tuán)“0123”安全管理模式，達(dá)到傷亡事故為零。3.4設(shè)計總體思路為確保工程安全、文明施工，該工程的1-12#樓電梯井采用隨層槽鋼腳手板操作平臺施工，下掛隨層網(wǎng)。平臺支撐采用抽拉式短工字鋼支撐，隨施工需要逐層周轉(zhuǎn)施工。為方便安拆，鋼制操作平臺制作尺寸較電梯井道每邊縮尺100mm。操作平臺每部電梯井道制作1

4、套，向上周轉(zhuǎn)使用。4.施工準(zhǔn)備4.1管理準(zhǔn)備工作組織協(xié)調(diào)各類管理人員、相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和材料陸續(xù)進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。組織施工力量，做好施工隊伍的工種編制及其施工分工，做好進(jìn)場施工人員安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，審核勞動崗位技能情況。落實組織機(jī)構(gòu)和人員編制，制定管理制度。4.2技術(shù)準(zhǔn)備工作項目部技術(shù)組進(jìn)行電梯井施工操作平臺的設(shè)計和計算，編制電梯井施工平臺施工方案。方案審批后，主任工及時組織對工長進(jìn)行二級交底。工長及安全員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及有關(guān)電梯井施工平臺施工安全技術(shù)交底規(guī)程，對外包隊專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。外包隊專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)

5、的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要求施工人員熟悉圖紙、墻體留洞位置、及操作流程。4.3.2平臺的加工制作要用專業(yè)焊工加工制作。塔司、信號工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，持證上崗。工長根據(jù)方案要求提出材料計劃，材料進(jìn)場后，在現(xiàn)場碼放整齊。操作平臺開始使用前，由主任工、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理進(jìn)行專項交底，由工長及現(xiàn)場安全員進(jìn)行安全教育和交底，由工長進(jìn)行技術(shù)交底。4.4材料準(zhǔn)備電梯井操作平臺的主要組成構(gòu)件有：16#工字鋼、3.5mm厚鋼板、10鋼筋拉手、10#槽鋼、12#槽鋼、16鋼筋吊環(huán)、50mm寬腳手板。所有材料經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。安全網(wǎng)：采用水平安全網(wǎng)，其規(guī)格為3m*6

6、m，網(wǎng)眼50mm左右。安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，不合格者不得進(jìn)場。5.操作平臺體系構(gòu)件加工工藝5.1操作平臺用槽鋼現(xiàn)場加工制作，操作平臺尺寸比電梯井筒內(nèi)截面尺寸四邊各小100mm，保證操作平臺的提升。5.2操作平臺槽鋼焊接時，將10#槽鋼次龍骨插入12#槽鋼主龍骨中焊接，焊縫應(yīng)均勻、密實。平臺四角處用16圓鋼焊接4個吊環(huán)，雙面滿焊。焊接兩側(cè)平直段長度各100mm。在四角處焊接吊環(huán)應(yīng)保證位置對稱，防止吊裝時出現(xiàn)傾斜。焊接出的平臺成品應(yīng)方正、牢固，在平臺上垂直次龍骨方向滿鋪腳手板，用8#鉛絲將腳手板與平臺板扎牢固，腳手板禁止探頭，端頭與槽鋼平臺外皮同齊。操作平臺在使用前必須經(jīng)驗收后才能使

7、用。兩種型號槽鋼平臺尺寸及構(gòu)造如下圖：5.3操作平臺的支腿采用16#工字鋼制作，支腿長度600mm，支腿一端焊接鋼板作為堵頭，連接處采用圍焊。鋼板外側(cè)再焊接10鋼筋拉手，方便支腿周轉(zhuǎn)時的操作。因鋼板堵頭不受力只起到限位作用，為保證支腿能插入電梯井隔墻的雙支腿孔中，所以鋼板上下邊長度與工字鋼尺寸平齊，左右各外擴(kuò)50mm起限位作用。工字鋼支腿做法如下圖：6、主要施工方法6.1操作平臺安裝工藝墻體鋼筋綁扎完成拉水平線安裝預(yù)留洞預(yù)留洞位置、尺寸復(fù)核墻體混凝土澆筑模板拆除預(yù)留洞進(jìn)行清理插槽鋼槽鋼固定吊放電梯操作平臺驗收投入使用 1、電梯井墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出預(yù)留洞位置的水平線，防止預(yù)留洞

8、位置不準(zhǔn)，受力不均勻。2、電梯井操作平臺支腿預(yù)留洞口上皮標(biāo)高為頂板上皮下返300mm，相鄰電梯井操作平臺支腿預(yù)留洞標(biāo)高為消防電梯預(yù)留洞上皮下返300mm。消防電梯井與客梯井的預(yù)留洞截面尺寸均為高×寬（170mm×100mm），消防電梯井與客梯井預(yù)留洞必須保證四個預(yù)留洞標(biāo)高在同一水平線上，隨施工進(jìn)度每層均留置洞口。預(yù)留洞位置及平面尺寸如下圖：3、為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r預(yù)留洞內(nèi)灌滿水泥砂漿，預(yù)留洞兩端用寬膠帶封堵嚴(yán)實，內(nèi)部使用木鋸末填實。墻體混凝土拆除完成后，立即進(jìn)行孔位的清理，保證孔位通暢。4、操作平臺在隨結(jié)構(gòu)施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網(wǎng)兩道間距600mm，在二層以上的

9、部位每2層掛一道安全平網(wǎng)。要求安全平網(wǎng)將電梯井道封閉。5、吊裝使用的12.5mm直徑鋼絲繩必須質(zhì)量合格且無破損，吊裝時，先將鋼絲繩與操作平臺吊環(huán)連接好，然后緩慢起吊至鋼絲繩緊繃受力狀態(tài)，待確定四角受力均勻且不發(fā)生傾斜的情況下再緩慢將平臺吊起。7.安全及文明施工措施1、 平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如槽鋼、吊環(huán)鋼筋、焊條等，由材料部門把關(guān)，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2、 平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)

10、、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控。后續(xù)施工過程中，每次向上提升完畢之后必須經(jīng)過項目部驗收方可使用。3、 信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位后，要對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。4、 平臺在倒運過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。每次安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。5、 吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，然后緩慢就位，使平臺落于插件上，慢慢放下平臺，確認(rèn)工字鋼受力后，松去塔吊吊繩。平臺提升時，先提升至塔吊鋼絲繩繃緊狀態(tài)，再緩慢提升。6、 安全部門要對搭設(shè)的平臺定期和不定期的檢查，掌握

11、平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對操作平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。7、 平臺上懸掛限重標(biāo)志牌，嚴(yán)禁超載和堆放材料。8、任何與操作平臺相關(guān)的工作都必須要由施工隊伍安全及項目安全人員管理人員看護(hù)。9、平臺周轉(zhuǎn)時，必須有專職安全員旁站盯控，否則禁止操作。10、向上吊運平臺時應(yīng)保證四角水平升起，防止四角受力不均。11、支腿安放到位后，嚴(yán)禁擾動，安全員應(yīng)定時檢查支腿情況。12、 在操作平臺上施工人員必須帶好安全帽，穿防滑鞋，記好安全帶。13、 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。14、 在操作平臺施工人員禁止打鬧。8.電梯井操作平臺設(shè)計計算書根據(jù)以上操作平臺參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行如下幾

12、項驗算：（1）操作平臺槽鋼縱梁受力驗算以尺寸最大電梯井道操作平臺計算，平臺尺寸為2400×2000mm。7.1荷載計算參數(shù)施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.0kN/木模板自重：0.5kN/10#槽鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：10.007kg/m木腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.35 kN/施工活荷載：3.0kN/7.2平臺次梁計算平臺次梁選擇10號槽鋼U口水平，其截面特性為：面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4, 截面抵抗距Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷載計算施工均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：Q1=3.0×2.

13、4/3=2kN/m腳手板自重轉(zhuǎn)化為線荷載:Q2=0.35×2/3=0.23kN/m次梁自重:Q3=10.007×9.8/1000=0.098 kN/m施工活荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：Q4=3×1.4=4.2 kN/m經(jīng)計算得均布荷載計算值：q = 1.4×Q1+1.2×(Q2+ Q3+ Q4) = 1.4×2 +1.2×（0.23+0.098） = 6.99kN/m內(nèi)力計算內(nèi)力按照均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為M=ql2/8經(jīng)計算得最大彎矩計算值 M =6.99×22/8=3.5kN.m

14、支座反力RA=RB= ql/2=6.99×2/2=6.99kN抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得=1.4×106/(1.05×27900)=47.79 N/mm2；中間次梁的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求!7.3主梁計算主梁選擇12號槽鋼U口水平，其截面特性為：面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.00cm4,截面抵抗距Wx=62.10cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm，截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm荷載計算型鋼自重荷載：Q1=12

15、.318×9.8/1000=0.098 kN/m 模板轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=0.5×4.8=2.4kN/m經(jīng)計算得到均布荷載計算值： q = 1.2×Q1+1.4×Q2= 1.2×0.098+1.4×2.4 = 3.478kN/m各次梁傳遞集中荷載取次梁支座反力P1 = 6.35kN P2 = 8.72kN 內(nèi)力計算內(nèi)力按照均布荷載q和集中荷載P1 、P2作用下的兩端外伸梁計算，均布荷載q作用下最大彎矩M的計算公式為M=ql2/8(1-4a2/l2)經(jīng)計算得最大彎矩計算值 M = 3.478×2.72/8×(1-4&

16、#215;0.182/2.72集中荷載P1作用下最大彎矩M計算值M = P1集中荷載P2作用下最大彎矩M計算值M = -P2經(jīng)計算得最大彎矩計算值 支座反力RA=RB= q(l/2+a)+P1+P2 = 3.478×(2.7/2+0.25)+6.35+8.72=20.63kN抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得=4.486×106/(1.05×39700.00)=107.6N/mm2；主梁的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求!7.4固定支撐計算支撐選擇16號工字鋼，其截面特性為

17、：面積A=26.131cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,截面抵抗距Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm，截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm，tw=6.0mm荷載計算主梁傳遞集中荷載，取主梁支座反力P = 20.63kN 內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P作用下的懸臂梁計算。 集中荷載P作用下最大彎矩M的計算公式為M=Pl經(jīng)計算得最大彎矩計算值 抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得=1.36×106/(1.05×102000.00)=12.70N/mm2；固定支撐的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求!固定支撐抗剪強(qiáng)度驗算V剪力，為支座反力：20.63kNS中和軸以上截面對中和軸的面積矩，計算得：S = 9.1×80×(70-9.1/2)+5.5×(70-9.1)2/2=57846.60mm3鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值， =12