球團廠煤粉制備系統(tǒng)操作說明

1、江西新鋼公司球團廠煤粉制備系統(tǒng)基礎自動化操作站（HMI）操作說明書馬鋼控制技術有限責任公司江西新鋼公司球團廠煤粉制備自動化系統(tǒng)畫面操作說明一、 畫面簡介江西新鋼公司球團廠煤粉制備自動化系統(tǒng)采用美國GE公司推出全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng)。該操作站系統(tǒng)配置采用GE 90-30 可編程控制器分布式I/O模塊，來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、運算及控制。PLC通過雙Genius網(wǎng)與遠程站冗余通訊控制,通過以太網(wǎng)與球團工程計算機中心上位機通訊,以便控制中心控制及監(jiān)視。向PLC發(fā)送指令，同時監(jiān)控PLC運行狀態(tài)，對關鍵的數(shù)據(jù)進行記錄等。從而實現(xiàn)煤粉制備系統(tǒng)的自動化控制。該操作站運行穩(wěn)定，可靠性高；畫面清晰明了，操作

2、簡單。操作站畫面主要分為三幅：工藝流程畫面、設備狀態(tài)畫面、設備及流程操作畫面。主畫面為本系統(tǒng)的模擬操作畫面。包括原煤儲運流程、煤粉制備流程、熱風爐干燥筒噴吹流程、以及窯頭噴吹流程等。主畫面如下：二、 操作站畫面的功能1、 工藝流程畫面： 工藝流程畫面詳細描述煤粉制備系統(tǒng)所有受控設備的全貌。其過程操作方式采用自動、遠程、機旁三種。自動操作是主要的操作方式，當各設備的選擇開關置于“自動”位置時，PLC按預先設定的聯(lián)鎖關系將各設備自動聯(lián)鎖啟動，運轉(zhuǎn)及停機。遠程操作在控制內(nèi)的操作臺上實現(xiàn)，它用于解除設備聯(lián)鎖，操作單體設備的啟動和停止。機旁操作(由電力設計)用于設備投產(chǎn)前的試運轉(zhuǎn)，處理緊急事故等情況。首

3、先，操作人員對單臺設備的控制點擊相應設備，如中速磨會出中速磨主電機的操作畫面，這時操作人員首先點擊選擇開關使設備處于遠程狀態(tài)，點擊啟動或停止按鈕，實現(xiàn)對單臺設備的啟停。如操作人員對閥門進行單臺控制，點擊相應的閥門，彈出閥門的操作畫面，可以對閥門進行開閥、停閥、關閥的操作。當閥門開到位或關到位時按鈕由灰色變成黃色表示閥門到位。流程控制主要有原煤儲運流程、煤粉制備流程、熱風爐干燥筒噴吹流程、以及窯頭噴吹流程等。 原煤儲運流程：原煤倉低料位(距倉口6.6m)時發(fā)出信號要求裝煤，大傾角膠帶機(除鐵器與膠帶機聯(lián)鎖啟停);高料位(距倉口1.2m)時發(fā)出信號，停止大傾角膠帶機，同時在儲煤棚內(nèi)發(fā)出聲光信號，通

4、知天車司機停止裝煤。點擊畫面原煤儲運流程按鈕彈出流程啟動畫面，流程啟動要求流程內(nèi)設備沒有運行且處于PLC（集中）控制自動模式，同時設備不能有故障。所有條件滿足，流程啟動畫面會顯示“就緒”。表示系統(tǒng)可以啟動。點擊系統(tǒng)啟動按鈕，先啟動除鐵器然后啟動大傾角膠帶機。工藝流程畫面在大傾角膠帶機邊上有投入和解除按鈕。單擊投入按鈕，大傾角膠帶機和除鐵器自動根據(jù)原煤倉料位工藝要求進行自動啟停。點擊解除按鈕表示解除聯(lián)鎖控制。系統(tǒng)運行中，如流程運行標志丟失，但流程設備正常運行，檢查設備處于自動模式控制，點擊系統(tǒng)恢復按鈕，使流程中的設備處于流程聯(lián)鎖保護范圍。操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求進行相應控制。 煤粉制備流程：煤粉

5、制備主要包括中速磨分離電機、中速磨煤機、電子皮帶稱給煤機、煤粉收集器、排粉風機等。煤粉制備聯(lián)鎖順序：中速磨分離器排粉風機熱煙氣切斷閥中速磨主電機電子皮帶稱給煤機 熱煙氣切斷閥 排風風機入口閥 潤滑油泵 操作員用鼠標左鍵點擊畫面窗口煤粉制備流程按鈕處，將彈出操作畫面，流程啟動要求流程內(nèi)設備沒有運行且處于PLC（集中）控制自動模式，但是特別注意排粉風機入口調(diào)節(jié)閥和熱煙氣調(diào)節(jié)閥都必須在手動，熱煙氣切斷閥在自動且關到位，同時設備不能有故障。所有條件滿足，流程啟動畫面會顯示“就緒”。表示系統(tǒng)可以啟動。點擊系統(tǒng)啟動按鈕，先啟動中速磨分離器然后延時30S啟動排風風機，排粉風機啟動前應關閉入口調(diào)節(jié)門，啟動后再

6、逐步開啟入口調(diào)節(jié)門。同時打開熱煙氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥。排粉風機啟動完成延時20S后同時自動打開排粉風機入口調(diào)節(jié)閥開度20、熱煙氣調(diào)節(jié)閥開度30、熱煙氣切斷閥打開。中速磨主電機運行前提保證稀油站正常工作。稀油站輕故障變黃報警，稀油站重故障變紅報警停機。熱煙氣切斷閥開到位30S后，中速磨主電機運行，在中速磨主電機啟動之前應控制熱煙氣溫度90，在中速磨和給煤機啟動后將熱煙氣溫度升高到磨煤溫度(200-300)。中速磨主電機正常運行15S后，啟動電子皮帶稱給煤機，給煤機啟動前，要預先設定一個給煤量，否則給煤機無法運行。系統(tǒng)運行中，如流程運行標志丟失，但流程設備正常運行，檢查設備處于自動模式控制，點擊系統(tǒng)恢

7、復按鈕，使流程中的設備處于流程聯(lián)鎖保護范圍。操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求進行相應控制。流程運行中設備之間的相關聯(lián)鎖，中速磨主電機出現(xiàn)故障，給煤機自動停止運行，熱煙氣切斷閥立即關閉。中速磨分離電機和排粉風機正常運行，根據(jù)生產(chǎn)情況對其進行單獨控制。給煤機出現(xiàn)故障，中速磨主電機自動停止運行，熱煙氣切斷閥立即關閉。中速磨分離電機和排粉風機正常運行，根據(jù)生產(chǎn)情況對其進行單獨控制。中速磨分離電機出現(xiàn)故障，流程設備全停，熱煙氣切斷閥立即關閉。排風風機出現(xiàn)故障，除中速磨分離電機繼續(xù)運行，其余流程設備全停，熱煙氣切斷閥立即關閉。 噴吹流程：(1) 采用羅茨風機、電動球閥、電磁調(diào)速型葉輪給料機、下煤球閥向煤粉用戶點進

8、行噴煤。首先開啟羅茨風機后面的電動球閥，然后依次開啟羅茨風機、葉輪給料機、下煤球閥。關閉順序相反。根據(jù)用戶點溫度要求調(diào)節(jié)葉輪給料機的轉(zhuǎn)速，控制給煤量。(2) 1#窯頭羅茨風機與2#窯頭羅茨風機互為備用，不得同時開啟；QY-1機后閥與QY-2機后閥互為備用，不得同時開啟。(3) 1#干燥筒羅茨風機與2#干燥筒羅茨風機互為備用，不得同時開啟；QG-1機后閥與QG-2機后閥互為備用，不得同時開啟。噴吹流程分干燥筒流程和窯頭流程。流程控制方法相同。以1干燥筒流程為例，首先開啟1#羅茨風機后面的電動球閥，然后依次開啟1#羅茨風機、葉輪給料機、下煤球閥。關閉順序相反。流程相關聯(lián)鎖當干燥筒羅茨風機出現(xiàn)故障，

9、葉輪給料機自動停止運行，1#羅茨風機后面的電動球閥和下煤球閥（XQ-3）自動關閉。下煤球閥關到位延時5S后，自動啟動2干燥筒流程，開啟2#羅茨風機后面的電動球閥，然后依次開啟2#羅茨風機、葉輪給料機、下煤球閥。葉輪給料機如出現(xiàn)故障，下煤球閥立即關閉，羅茨風機正常運行。操作人員根據(jù)生產(chǎn)具體情況進行相關操作。窯頭流程的畫面操作同干燥筒流程，請參閱干燥筒流程的操作說明部分。 煤粉干燥：采用沸騰爐產(chǎn)生的煙氣在兌入冷空氣對煤粉進行干燥。沸騰爐廠家?guī)Э刂乒?，實現(xiàn)自控；點擊畫面中的沸騰爐彈出操作畫面，對其進行控制。沸騰爐廠家要求沸騰爐的控制最好現(xiàn)場操作，中控室只進行監(jiān)控。 煤粉制備系統(tǒng)聯(lián)鎖報警:a. 入磨溫

10、度，當溫度350報警，采取措施：降低風溫。b. 出磨溫度，當溫度100，報警；采取措施：降低風溫，檢查布袋是否燃燒。c. 當出磨溫度70，報警；采取措施：提高風溫，防止布袋結(jié)露。d. 入磨負壓，當負壓200Pa時，報警；500-1000Pa。e.磨機差壓，間接反映磨機負荷情況，不報警。4000-6000Pa。.f.減速機軸瓦溫度2個(設備自帶)，當溫度60報警；當溫度70，緊急停機。g.減速機油池溫度1個(設備自帶)，當溫度45報警；采取措施：打開冷卻水。h.磨輥軸溫度2個(設備自帶)，當溫度100報警；采取措施：停機并檢查軸承。i .煤粉收集器吹掃閥QC-2常關，當入口溫度90開啟。j. 煤

11、粉收集器灰斗吹掃閥QC-3常關，當煤粉收集器灰斗溫度80開啟。k. 潤滑站本體帶控制柜及儀表，可對油溫、油壓、油位、濾網(wǎng)壓差等參數(shù)進行顯示及報警。潤滑站進機共六點(備妥、1#油泵運行、2油泵運行、電加熱器運行、輕微故障、嚴重故障)；供油油溫25開加熱器。L. 中速磨吹掃閥QC-1在中速磨啟動前或停機后開啟，每次工作時間1015分鐘后關閉。m. 煤粉倉溫度80報警。n. 羅茨風機出口 49KPa報警。o. 噴煤管末端壓力5KPa報警。p. 煤粉倉壓力0.1MPa報警。q. 煤粉倉CO含量100ppm報警。r. 消防水箱高液位1.85m、低液位0.2m報警。s. 排粉風機軸承溫度2個，當溫度75報警；當溫度80，緊急停機。（廠家提供）t. 排粉風機電機軸承溫度2個，當溫度90報警。（廠家提供）u. 排粉風機定子溫度3個，當溫度100報警。（廠家提供） 2、設備狀態(tài)畫面點擊主畫面查看詳細按鈕，將打開煤粉制備系統(tǒng)所有設備的狀態(tài)，便于操作人員和檢修人員監(jiān)