乳化液的介紹

1、乳化液的介紹第一頁，共12頁。一、乳化液的功效一、乳化液的功效1、冷卻作用 a、轉移軋制過程中產生大量的摩擦熱，對鋼板板 面進行冷卻保護，有效減少熱劃傷的發(fā)生，同時通過噴射梁的對板面分段冷卻，有利于控制板形； b、對輥系和軋輥表面進行冷卻保護，延長軋輥使用壽命； c、有效可控的冷卻在一定程度上有利于改善板面組織結構。第二頁，共12頁。一、乳化液的功效一、乳化液的功效2、潤滑作用 a、有效的潤滑能夠明顯降低軋輥與鋼板在軋制過程中的摩擦系數，從而降低軋制壓力，降低能耗； b、由于摩擦系數的減小，有效降低了軋輥的消耗，提高了單位時間內的軋制效率； c、大幅度減少熱劃傷的發(fā)生，明顯改善鋼板的表面質量；

2、 d、均勻的潤滑有利于板形及厚度控制，能明顯提高成材率； e、減少Fe粉的發(fā)生量，減少軋后板面殘留，提高板面反射率。第三頁，共12頁。一、乳化液的功效一、乳化液的功效3、清洗作用 a、及時清洗軋制過程中產生的Fe粉及其它雜質，有效保護鋼板及軋輥表面并提高軋后及退火后的板面清潔性； b、及時清洗并分散軋制前板面的殘留物、分散軋制中軋機機架的漏油滴落，保證板面反射率和清潔性。第四頁，共12頁。一、乳化液的功效一、乳化液的功效4、防銹作用 a、乳化液中的油性成分及防銹添加劑能在一定時間內滿足鋼板表面的短期防銹要求，便于工序間的周轉； b、同時減輕軋機內部零部件的生銹。第五頁，共12頁。二、乳化液應用

3、和管理二、乳化液應用和管理1、純油的儲存和管理 a、置于室內干燥、陰涼、通風處存放，桶裝密封儲存期為一年； b、超期儲存油品在使用前必須取樣，進行酸值、皂化值、PH值、運動粘度等各項指標分析，處于正常范圍方可繼續(xù)使用； c、油品在冬季的儲存必須具有加熱保溫裝置，并避免蒸汽與油品的直接接觸； d、當情況異常（發(fā)生蒸汽泄漏、水分混入）時，首先觀察取樣的軋制油狀態(tài)，然后分析軋制油的酸值、水分，從而判斷軋制油是否可正常使用。 第六頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理2、乳化液的日常管理a、溫度：控制范圍（50-60） 適當的提高溫度，可增大油滴粒徑，提高板面、輥面吸附量，增強潤滑效果

4、。 溫度過高：降低油膜強度，影響冷卻效果，長期高溫會導致乳化液劣化、變質； 溫度過低：乳化液容易滋生細菌，導致腐敗、變質。 溫度的控制方法：通過箱體的蒸汽管道加熱和換熱器的溫度設定，實現溫度波動控制的目的。第七頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理 2、乳化液的日常管理 b、濃度：控制范圍（薄板：2.5 3.5） （厚板：1.5 2.5） 適當的乳化液濃度，是保證工藝潤滑及板面清洗基礎。 濃度過高：可能導致軋制時過潤滑，引起打滑，增大的軋后板面的殘油量，降低了板面的清潔度； 濃度過低：可能導致軋制時欠潤滑，引起熱劃傷，增大了鐵粉的磨損。 濃度控制方法：按照油、水的比例同時補充。

5、第八頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理 2、乳化液的日常管理 c、PH值：控制范圍（4.57.5） PH值過高：增強了乳化液的穩(wěn)定性，細化了油滴粒徑，影響潤滑效果； PH值過低：導致油水分離，直至破乳。第九頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理2、乳化液的日常管理d、皂化值：控制范圍160mgKOH/g 皂化值過高：酸值升高帶來虛假皂化值，乳化液變質； 皂化值過低：異類油混入，影響潤滑效果。 皂化值控制方法：撇油器、停攪拌人工撇油、部分排放補充新油置換。e、酸值：控制范圍20mgKOH/g 酸值過高：異類油混入或乳化液腐敗變質，劣化變質。 酸值的控制方法：撇

6、油部分排放補充新油置換，短暫的升溫殺菌。第十頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理2、乳化液的日常管理f、ESI（穩(wěn)定系數）：控制范圍70-90 ESI過高：油滴粒徑細化，影響潤滑； ESI過低：油滴粒徑增大，分部不均衡，影響濃度應答。g、電導率：控制范圍300us/cm 電導率過高：影響防銹性能。 電導率控制方法：定期檢查脫鹽水質，檢查蒸汽、冷卻水管道，部分排放。h、氯離子：控制范圍30ppm 氯離子過高：會引起乳化液PH值波動，電導率升高，影響防銹性能。 氯離子控制方法：檢查酸洗漂洗水水質，部分排放。第十一頁，共12頁。二、乳化液應用和管理二、乳化液應用和管理2、乳化液的日常管理i、Fe粉：控制范圍300ppm 適當的鐵粉含量有助于潤滑。 鐵粉過高：乳化液臟污，影響板面清潔； 鐵粉過低：增大軋制油消耗。 鐵