點(diǎn)檢表零部件相關(guān)表格制度

1、零件訂貨到貨時(shí)間看板標(biāo)準(zhǔn)：1. 設(shè)置訂貨到貨時(shí)間看板，標(biāo)明訂單類型、訂貨時(shí)間、物流方式、到貨時(shí)間。2. 看板位置位于零件部外墻車間易于看到地方。3. 看板信息與實(shí)際訂貨到貨時(shí)間吻合率>90%。4. 制訂管理維護(hù)體系并可視化。維護(hù)要點(diǎn)1. 每工作日17:45對(duì)零件訂貨到貨看板進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常及時(shí)處理。2. 每工作日上午11：30前、下午17:00前完成當(dāng)日庫存補(bǔ)充訂貨，在零件訂貨到貨情況統(tǒng)計(jì)表中認(rèn)真填寫更新日期、訂貨時(shí)間、訂單類型、運(yùn)輸方式、應(yīng)該到貨時(shí)間。3. 每日根據(jù)當(dāng)日實(shí)際到貨情況在下午17:00前，根據(jù)到貨情況真實(shí)記錄數(shù)據(jù)，填寫零件訂貨到貨情況統(tǒng)計(jì)表中的實(shí)際到貨時(shí)間，是否按時(shí)到貨，

2、誤差，如有特殊情況，如實(shí)填寫備注欄。4. 每月前對(duì)零件訂貨到貨情況統(tǒng)計(jì)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并準(zhǔn)確計(jì)算當(dāng)月的準(zhǔn)時(shí)到貨率，并做出是否變更到貨時(shí)間判斷，報(bào)請(qǐng)零部件部門負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后更新時(shí)間看板并通知相關(guān)部門。5. 擔(dān)當(dāng)FPD變更訂貨時(shí)間，接通知當(dāng)天更新訂貨到貨時(shí)間看板并通知相關(guān)部門。6. 監(jiān)督人每月15日抽取10份系統(tǒng)訂貨單、運(yùn)輸單進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)訂貨到貨時(shí)間是否與實(shí)際相符。圖示 EPC（電子零件目錄）標(biāo)準(zhǔn)：1. 2臺(tái)電腦安裝EPC并能正常使用2. 零件部門員工能熟練操作 EPC（電子零件目錄）進(jìn)行零件查詢3. 每月更新EPC光盤數(shù)據(jù)，使用最新版本維護(hù)要點(diǎn)1. 每月及時(shí)訂購EPC并安裝2. 零件部門員工能

3、熟練操作 EPC（電子零件目錄）進(jìn)行零件查詢3. 按月管理EPC光盤圖示 TACT（經(jīng)銷店電腦管理系統(tǒng)）標(biāo)準(zhǔn)：1. 銷售店開通TACT系統(tǒng)，可以提供銷售店庫存和價(jià)格的相關(guān)信息。2. 銷售店使用TACT系統(tǒng)進(jìn)行零件訂購、銷售、庫存管理。3. 零部件人員熟練運(yùn)用TACT系統(tǒng)各種功能。4. TACT系統(tǒng)中的庫存訂購、入庫、出庫數(shù)量相符。5. TACT系統(tǒng)中的庫存數(shù)量與貨位上存放的零件數(shù)量吻合。維護(hù)要點(diǎn)1. 零部件電腦上安裝TACT系統(tǒng)2. 零件部門員工能熟練操作 TACT系統(tǒng)3. 純牌零件只使用TACT系統(tǒng)管理4. TACT系統(tǒng)庫存數(shù)量與實(shí)際庫存一致圖示 快流件貨架標(biāo)準(zhǔn)：1. 在零部件辦公室按規(guī)格設(shè)

4、置快流件貨架一個(gè)，規(guī)格：長2m，高2m，深0.6m。2. 快流件貨架上的快流件應(yīng)能滿足常規(guī)保養(yǎng)的需求，數(shù)量以半天的需求量為標(biāo)準(zhǔn)。3. 遵照倉管七原則將快流件合理放置到快流件貨架上。4. 每日中午和下午盤點(diǎn)后將零件貨架上的零件全部補(bǔ)充齊整。維護(hù)要點(diǎn)1. 每日中午和下午盤點(diǎn)后將零件貨架上的零件全部補(bǔ)充齊整。2. 每天整理快流件貨架。圖示 特別訂貨零件貨架BO貨架標(biāo)準(zhǔn)：1. 倉庫內(nèi)靠近辦公區(qū)域設(shè)置BO貨架一個(gè)， 規(guī)格：寬2m，高1.6m，深0.6m。2. 貨架配置貨籃和貨位插槽標(biāo)牌，貨架右側(cè)設(shè)置“車輛在廠”，“預(yù)約完成”，“異?！弊髠?cè)設(shè)置交車時(shí)間軸標(biāo)簽，入廠時(shí)間軸標(biāo)簽。3. BO零件管理標(biāo)簽注明顧客

5、姓名、SA、零件品番、預(yù)計(jì)交車時(shí)間及異常跟蹤 結(jié)果。4. 制訂BO貨架維護(hù)管理體系。維護(hù)要點(diǎn)1. B/O貨架設(shè)置車輛在廠、預(yù)約完成、異常三個(gè)可移動(dòng)標(biāo)簽和可移動(dòng)的時(shí)間軸標(biāo)簽2. B/O零件到貨后，將零件擺放在相應(yīng)位置3. 利用B/O零件管理標(biāo)簽管理B/O零件4. 每天對(duì)異常情況進(jìn)行跟蹤處理圖示 特別訂貨零件貨架事故車貨架標(biāo)準(zhǔn)：1. 倉庫內(nèi)設(shè)置事故車貨架一個(gè)， 規(guī)格：寬1.8m，高2m，深1.5m，3層。2. 存放事故車零件（可配備隨意調(diào)整的貨位分隔板）。3. 貨位標(biāo)簽標(biāo)明車牌號(hào)、工單號(hào)、擔(dān)當(dāng)SA、客戶名、預(yù)計(jì)交車時(shí)間（有庫存 不便移動(dòng)的事故車零件，在原貨位旁或包裝上貼事故車零件預(yù)留標(biāo)簽）。4.

6、制訂事故車零件貨架維護(hù)管理體系并可視化。維護(hù)要點(diǎn)1. 事故車填寫事故車零件管理標(biāo)簽2. 事故車零件出庫后，擺放在事故車貨架的對(duì)應(yīng)車輛處3. 已出庫但存放在原貨位上的事故車零件張貼"預(yù)留零件標(biāo)簽"4. 零件被車間技師領(lǐng)用后，按規(guī)定在出庫單上簽字確認(rèn)圖示 零件倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)施豐田零件倉儲(chǔ)7原則，制訂維護(hù)管理體系并可視化，豐田零件倉儲(chǔ) 7 原則如下： 1. 按周轉(zhuǎn)速度存放2. 一個(gè)貨位對(duì)應(yīng)一個(gè)零件號(hào)3. 按類型存放4. 重物下置5. 豎直存放6. 存放于手可達(dá)到之處7. 異常管理維護(hù)要點(diǎn)1. 快流零件是否存放于最近區(qū)域和最易于存放的位置2. 庫存零件是否一個(gè)貨位對(duì)應(yīng)一個(gè)件號(hào)3.

7、 庫存零件是否按類型分類存放4. 輪轂、剎車盤等重型零件是否下置5. 玻璃、防擦條、下護(hù)板等扁型細(xì)長零件是否豎直存放6. 庫存零件是否存放于手可達(dá)到之處7. 超出標(biāo)準(zhǔn)庫存的零件是否有異常管理標(biāo)簽進(jìn)行管理圖示 庫存政策標(biāo)準(zhǔn)：1.制定Phase in/Phase out標(biāo)準(zhǔn)并可視化。2.定期對(duì)零件需求進(jìn)行分析，并更新TACT系統(tǒng)數(shù)據(jù)。（對(duì)非庫存的零件進(jìn)行庫存管理，推薦的標(biāo)準(zhǔn)是12月內(nèi)發(fā)生3次以上需求考慮Phase in；對(duì)以前庫存管理的零件，推薦的標(biāo)準(zhǔn)是12個(gè)月內(nèi)需求為0時(shí)可以考慮Phase out。）維護(hù)要點(diǎn)1. 每月分析庫存零件，列出退出庫存管理零件清單，當(dāng)這些零件庫存為0后，不再補(bǔ)充訂貨，且

8、登記在退出庫存管理零件統(tǒng)計(jì)表中2. 每月分析前6個(gè)月出庫零件，列出納入庫存管理零件清單，當(dāng)這些零件補(bǔ)充訂貨到貨后，登記在納入庫存管理零件統(tǒng)計(jì)表中3. 每月調(diào)整TACT系統(tǒng)中的CCI系數(shù)圖示 無大大訂貨原則標(biāo)準(zhǔn)：1.掌握大-大訂貨原則的含義2.運(yùn)用大-大訂貨原則、賣一買一基本原則確定訂貨數(shù)量。3.充分利用每一次訂貨機(jī)會(huì)進(jìn)行庫存補(bǔ)充，平準(zhǔn)化訂貨。維護(hù)要點(diǎn)1. 零部件人員掌握大大訂貨原則的含義2. 零部件人員在實(shí)際工作中運(yùn)用大大訂貨原則圖示 保養(yǎng)零件標(biāo)準(zhǔn)：1.根據(jù)GTMC提供的保養(yǎng)零件清單進(jìn)行在庫管理。2.保養(yǎng)零件貨位標(biāo)簽上標(biāo)明SSQ、MAD 。3.保養(yǎng)零件清單內(nèi)的零件保證100%供應(yīng)。維護(hù)要點(diǎn)1.

9、 保養(yǎng)零件貨位標(biāo)簽上標(biāo)明SSQ、MAD2. 保養(yǎng)零件供應(yīng)率100%圖示 零件銷售標(biāo)準(zhǔn)：1. 在零件TACT系統(tǒng)出庫，在“零件出庫輸入”界面選擇零件屬性。2. 對(duì)零件出庫維修代碼、維修種類及用途進(jìn)行選擇。3. 根據(jù)零件的正常需求選擇是否反映MAD。4. 估算后雖然庫存不足，但應(yīng)先作出庫處理，產(chǎn)生BO，再進(jìn)行訂貨。（先發(fā)行施工單再根據(jù)工單信息訂購零件）5. 制作BO零件記錄表，記錄每天生成BO零件信息。6. 根據(jù)phase in的標(biāo)準(zhǔn)每月對(duì)BO零件進(jìn)行分析，改善庫存。7. 零部件人員打印出庫單并簽名。8. 車間技師領(lǐng)料人在出庫單上簽名，注明領(lǐng)料時(shí)間（具體到分鐘）。9. 出庫單一聯(lián)由零部件存檔，一聯(lián)

10、跟隨零件流轉(zhuǎn),一聯(lián)由財(cái)務(wù)存檔。維護(hù)要點(diǎn)1. 在TACT中對(duì)零件屬性作出選擇2. 在TACT系統(tǒng)中正確生成BO3. 出庫是否有相關(guān)人員在紙質(zhì)資料上的確認(rèn)圖示 無零件訂貨標(biāo)準(zhǔn)：1.明確SO、EO、FO以及VOR訂單的內(nèi)容、緊急度、物流方式、訂購項(xiàng)目/數(shù)量，正確使用訂單。2.按照訂貨類型使用訂單，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)出訂單。3.根據(jù)客戶裝箱單的明細(xì)逐項(xiàng)對(duì)貨物進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收。4.在運(yùn)輸單上簽名并注明具體到貨時(shí)間（具體到分鐘）。5.對(duì)易損零件（如鈑金零件、玻璃制品、車燈、倒車鏡、電器零件、外觀裝飾件等）進(jìn)行開箱驗(yàn)收。6.外包裝有破損時(shí)，須在開啟包裝之前立即拍照。7. 制定入庫規(guī)程并可視化。8.入庫人員打印

11、入庫清單并簽名確認(rèn)。9.用量具測(cè)量零件（特別是新零件）尺寸，計(jì)算庫存空間，確定存放貨位合適。維護(hù)要點(diǎn)1. 正確使用訂單類型并在規(guī)定時(shí)間發(fā)送2. 到貨驗(yàn)收并對(duì)單據(jù)確認(rèn)3. 依據(jù)零件的緊急程度進(jìn)行入庫，新零件入庫進(jìn)行體積測(cè)算圖示 庫存管理標(biāo)準(zhǔn)：1.每月計(jì)算在庫零件的MAD、需求頻次、S/S系數(shù)。2.每月調(diào)整TACT系統(tǒng)中庫存級(jí)別管理中的MAD、需求頻次、S/S系數(shù)以調(diào)整零件庫存級(jí)別。3.庫存補(bǔ)充訂單通過TACT系統(tǒng)自動(dòng)生成，零件經(jīng)理確認(rèn)后發(fā)送FPD。維護(hù)要點(diǎn)1. 每月設(shè)置ICC并進(jìn)行管理圖示 退庫標(biāo)準(zhǔn)：1.零件出庫后經(jīng)與顧客確認(rèn)不需要的零件，零件人員實(shí)施退庫。2.在TACT系統(tǒng)中進(jìn)行退庫操作。3.

12、打印退庫單，零件經(jīng)理簽名確認(rèn)。 維護(hù)要點(diǎn)1. 零件人員實(shí)施退庫2. 退庫單零件經(jīng)理、車間技師簽名圖示盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.每日進(jìn)行動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)（特別是保養(yǎng)零件）。2.每月（季度）對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)。3.零件經(jīng)理與相關(guān)部門（財(cái)務(wù)部）確認(rèn)盤點(diǎn)結(jié)果并簽名。4.根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果對(duì)庫存數(shù)量及庫存金額進(jìn)行訂正，并保留相關(guān)紙質(zhì)文件。維護(hù)要點(diǎn)1. 有系統(tǒng)盤點(diǎn)制度并實(shí)施2. 庫存訂正記錄有紙質(zhì)文件圖示呆滯零件標(biāo)準(zhǔn)：1.建立呆滯零件防控體制。2.利用表格或看板對(duì)呆滯零件進(jìn)行可視化管理維護(hù)要點(diǎn)1. 每月統(tǒng)計(jì)呆滯零件2. 每月記錄銷售的呆滯零件圖示 無SST標(biāo)準(zhǔn)：1.按GTMC建店標(biāo)準(zhǔn)至少配備1套TOYOTA專用SST存放于庫房。2.根據(jù)車型劃分SST擺放區(qū)域，運(yùn)用4S結(jié)合倉庫管理7原則存放SST，并制作可移動(dòng)圖文標(biāo)簽進(jìn)行目視化管理。3.制作SST借（還）流程，制作小組（人員）借用標(biāo)簽，SST狀態(tài)及借（還）過程可視化管理，結(jié)果記錄于登記表。維護(hù)要點(diǎn)1. 根據(jù)車型劃分SST擺放區(qū)域2. 運(yùn)用4S結(jié)合零件倉儲(chǔ)7原則存放管理SST3. 每種SST配備可移動(dòng)標(biāo)簽（含圖片/名稱/SST編號(hào)/貨位號(hào)）4. 按照借還流程