柱位偏移處理方案

1、目錄一、 問題：-2二、解決方案：-31、框架柱增大施工流程-32、混凝土鑿毛- -33、植筋-34、放置鋼絲網(wǎng)-65、模板安裝-66、混凝土澆筑-77、砼養(yǎng)護-8一、 問題：1#廠房H區(qū)、2#廠房F區(qū)、C區(qū)-1.2-0.6m處框架柱，在模板安裝施工過程中，有三棵框架柱接頭由于施工安裝加固過程馬虎大意，造成該柱頭偏離軸線2-4cm，超出了混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范。詳見下圖所示：二、解決方案： 將該部位偏移面的框架柱進行鑿毛，植筋，鋪設鋼板網(wǎng)，安裝模板，然后澆筑細石混凝土，其細石混凝土標號比原構(gòu)件高一等級，保證該框架柱柱截面達到設計要求。1、框架柱截面增大施工流程：與地框梁相交叉框架柱面鑿毛-植筋

2、-放置鋼板網(wǎng)-安裝模板-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護2、混凝土面鑿毛將要補澆砼的柱側(cè)面砼進行鑿毛，鑿毛應鑿到看到粗骨料，把表面浮漿鑿除，把松散的石子清理干凈。3、植筋采用8mm的鋼筋進行植筋，在框架柱偏移面進行布孔，從柱邊200mm開始布孔，孔徑為10mm，其孔間距為200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位詳見下圖：3.1植筋施工流程：放線-鉆孔-清孔-驗孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護3.1.1放線必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相撞，允許微量移位。3.1.2鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與預埋相匹配的鉆頭進行鉆孔。3.1.3清孔：用毛刷和電吹

3、風配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵（清孔是錨筋工程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。3.1.4驗孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工。3.1.5注膠：注膠前對空洞再用吹風機清理一次，然后采用專業(yè)注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3）3.1.6植筋：將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排出，洞口溢出部分膠液用抹子抹平。3.1.7固化養(yǎng)護：洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間（1d）勿震動埋筋，待完全固結(jié)后方可進行下道工序施工。3.2植筋膠的選擇：采用符合國家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出

4、廠檢測報告。3.3植筋技術要求：國家規(guī)格符合要求，所植的鋼筋抗拔力應滿足規(guī)范要求，植筋孔深不得小于100mm，孔徑不大于10mm。3.4植筋需要注意的問題：3.4.1植筋的位置要正確。3.4.2植筋的孔的深度和直徑要有保證。3.4.3孔內(nèi)的粉塵要清理干凈。3.4.4孔內(nèi)要干燥。3.4.5注膠時防止封入空氣，注膠完畢后在膠的固化期內(nèi)嚴禁擾動鋼筋。4、放置鋼板網(wǎng)4.1鋼板網(wǎng)（100*100mm）用扎帶固定。4.2鋼板網(wǎng)四周連接處需用扎帶固定，每片鋼板網(wǎng)扎帶數(shù)量不得少于9個。4.3不得出現(xiàn)鋼板網(wǎng)翹起現(xiàn)象。5、模板安裝：5.1柱模工藝流程根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，用15mm厚多層板進行現(xiàn)場定型加工。模板就位-

5、模板加工-安裝柱箍-全面檢查校正-報驗5.2柱模安裝方法5.2.1模板按要求加工為3片或2片，就位后先用鉛絲臨時固定。5.2.2經(jīng)校正、固定后，并通過可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度。澆筑混凝土時，觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整。5.2.3框架柱尺寸為600*750mm，柱模背楞為50*100mm木方，背楞間距為200mm。柱箍為50*100mm或架管配合步步緊，最下一道距澆筑混凝土部位150mm布設，向上間距為400mm。6、混凝土澆筑：6.1砼類型選擇：由于該部位比較狹窄，只有采用細石混凝土進行澆筑。6.2原構(gòu)件砼面清理：在澆筑砼之前，先用水濕潤原構(gòu)件砼，并把原構(gòu)件砼面上灰塵、浮渣沖洗干凈，

6、然后進行砼澆筑。6.3砼標號選擇：該部位原構(gòu)件砼標號為C25，后澆筑砼要比原構(gòu)件高一個等級，所以后澆筑砼等級為C30.6.4砼振搗6.4.1振搗棒選擇由于該部位很狹窄，無法用插入式振搗棒進行振搗，只有采用附著式振搗器從模板外側(cè)進行振搗至構(gòu)件砼密實。6.4.2砼分層厚度該部位比較狹窄，為了保證振搗到位，避免因分層厚度過大而振搗不密實，應分層下料、振搗的厚度不宜超過300mm，從低處開始逐層擴展升高。6.4.3分層振搗深度為使上下層成為一個整體，避免形成接縫，澆筑砼的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。6.4.4振搗力度控制每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振搗點振搗時間為20s-30s為宜，以混凝土表面不再有顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿。無論何種情況下振搗時間不允許少于10s。7、砼養(yǎng)護7.1砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準）開始灑水養(yǎng)護，灑