柱位偏移處理方案

1、目錄一、 問(wèn)題：-2二、解決方案：-31、框架柱增大施工流程-32、混凝土鑿毛- -33、植筋-34、放置鋼絲網(wǎng)-65、模板安裝-66、混凝土澆筑-77、砼養(yǎng)護(hù)-8一、 問(wèn)題：1#廠房H區(qū)、2#廠房F區(qū)、C區(qū)-1.2-0.6m處框架柱，在模板安裝施工過(guò)程中，有三棵框架柱接頭由于施工安裝加固過(guò)程馬虎大意，造成該柱頭偏離軸線2-4cm，超出了混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范。詳見(jiàn)下圖所示：二、解決方案： 將該部位偏移面的框架柱進(jìn)行鑿毛，植筋，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，安裝模板，然后澆筑細(xì)石混凝土，其細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)比原構(gòu)件高一等級(jí)，保證該框架柱柱截面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1、框架柱截面增大施工流程：與地框梁相交叉框架柱面鑿毛-植筋

2、-放置鋼板網(wǎng)-安裝模板-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土面鑿毛將要補(bǔ)澆砼的柱側(cè)面砼進(jìn)行鑿毛，鑿毛應(yīng)鑿到看到粗骨料，把表面浮漿鑿除，把松散的石子清理干凈。3、植筋采用8mm的鋼筋進(jìn)行植筋，在框架柱偏移面進(jìn)行布孔，從柱邊200mm開(kāi)始布孔，孔徑為10mm，其孔間距為200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位詳見(jiàn)下圖：3.1植筋施工流程：放線-鉆孔-清孔-驗(yàn)孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護(hù)3.1.1放線必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開(kāi)原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相撞，允許微量移位。3.1.2鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與預(yù)埋相匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔。3.1.3清孔：用毛刷和電吹

3、風(fēng)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵（清孔是錨筋工程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈）。3.1.4驗(yàn)孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。3.1.5注膠：注膠前對(duì)空洞再用吹風(fēng)機(jī)清理一次，然后采用專業(yè)注射槍、混合延長(zhǎng)管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3）3.1.6植筋：將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排出，洞口溢出部分膠液用抹子抹平。3.1.7固化養(yǎng)護(hù)：洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間（1d）勿震動(dòng)埋筋，待完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2植筋膠的選擇：采用符合國(guó)家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出

4、廠檢測(cè)報(bào)告。3.3植筋技術(shù)要求：國(guó)家規(guī)格符合要求，所植的鋼筋抗拔力應(yīng)滿足規(guī)范要求，植筋孔深不得小于100mm，孔徑不大于10mm。3.4植筋需要注意的問(wèn)題：3.4.1植筋的位置要正確。3.4.2植筋的孔的深度和直徑要有保證。3.4.3孔內(nèi)的粉塵要清理干凈。3.4.4孔內(nèi)要干燥。3.4.5注膠時(shí)防止封入空氣，注膠完畢后在膠的固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。4、放置鋼板網(wǎng)4.1鋼板網(wǎng)（100*100mm）用扎帶固定。4.2鋼板網(wǎng)四周連接處需用扎帶固定，每片鋼板網(wǎng)扎帶數(shù)量不得少于9個(gè)。4.3不得出現(xiàn)鋼板網(wǎng)翹起現(xiàn)象。5、模板安裝：5.1柱模工藝流程根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，用15mm厚多層板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定型加工。模板就位-

5、模板加工-安裝柱箍-全面檢查校正-報(bào)驗(yàn)5.2柱模安裝方法5.2.1模板按要求加工為3片或2片，就位后先用鉛絲臨時(shí)固定。5.2.2經(jīng)校正、固定后，并通過(guò)可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度。澆筑混凝土?xí)r，觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整。5.2.3框架柱尺寸為600*750mm，柱模背楞為50*100mm木方，背楞間距為200mm。柱箍為50*100mm或架管配合步步緊，最下一道距澆筑混凝土部位150mm布設(shè)，向上間距為400mm。6、混凝土澆筑：6.1砼類型選擇：由于該部位比較狹窄，只有采用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。6.2原構(gòu)件砼面清理：在澆筑砼之前，先用水濕潤(rùn)原構(gòu)件砼，并把原構(gòu)件砼面上灰塵、浮渣沖洗干凈，

6、然后進(jìn)行砼澆筑。6.3砼標(biāo)號(hào)選擇：該部位原構(gòu)件砼標(biāo)號(hào)為C25，后澆筑砼要比原構(gòu)件高一個(gè)等級(jí)，所以后澆筑砼等級(jí)為C30.6.4砼振搗6.4.1振搗棒選擇由于該部位很狹窄，無(wú)法用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，只有采用附著式振搗器從模板外側(cè)進(jìn)行振搗至構(gòu)件砼密實(shí)。6.4.2砼分層厚度該部位比較狹窄，為了保證振搗到位，避免因分層厚度過(guò)大而振搗不密實(shí)，應(yīng)分層下料、振搗的厚度不宜超過(guò)300mm，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高。6.4.3分層振搗深度為使上下層成為一個(gè)整體，避免形成接縫，澆筑砼的時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。6.4.4振搗力度控制每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振搗點(diǎn)振搗時(shí)間為20s-30s為宜，以混凝土表面不再有顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿。無(wú)論何種情況下振搗時(shí)間不允許少于10s。7、砼養(yǎng)護(hù)7.1砼澆筑完畢12小時(shí)后（具體時(shí)間以砼終凝情況為準(zhǔn)）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑