板式拱橋施工方案

1、 中交第xx公路工程局有限公司一、編制說明本施工方案的編寫充分考慮在國家及地方相關(guān)法律法規(guī)，以及重慶市質(zhì)監(jiān)站，項目公司、二監(jiān)理辦的相關(guān)要求，認(rèn)真分析兩階段施工設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，考慮本項目的現(xiàn)場實際情況，闡述了拱橋的施工方法和工藝流程，以及施工的安全、質(zhì)量、環(huán)保注意事項,該方案適用于K41+678.8-K49+800板式拱天橋施工。二、編制依據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范  JTJ025-86公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTJ024-85建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001公路工程質(zhì)量檢驗評定準(zhǔn)  

2、      JTG F080/1-2004公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程         JTJ076-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011永江高速公路兩階段施工圖設(shè)計三、工程概況我部共有天橋10座，其中拱式天橋為2個，下部結(jié)構(gòu)為重力式拱座。天橋具體情況見下表：梁體數(shù)量及結(jié)構(gòu)表序號橋梁名稱中心樁號橋梁跨徑（孔×m）橋梁全長(m)上部構(gòu)造交交（°）1人行天橋K41+9801×36.446.4板式拱902車行天橋AK0

3、+3001×36.446.4板式拱90四、人員及機械配置人員配置安排表序號姓 名職責(zé)人數(shù)1x總負(fù)責(zé)12xxxx現(xiàn)場施工23xx橋梁質(zhì)量檢測14xx試驗25x、x現(xiàn)場安全16鋼筋制作安裝207模板安裝、砼澆注養(yǎng)護、孔道壓漿208預(yù)應(yīng)力張拉4主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊25T3臺2鋼筋加工設(shè)備/3套3裝載機50型2臺4砼運輸車8m34臺5壓漿設(shè)備YZ-1602套6張拉千斤頂250T2套五施工方案：一）.擴大基礎(chǔ)施工：拱橋橋臺基礎(chǔ)位置處于濕的泥土中，其基礎(chǔ)施工直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取相應(yīng)措施后，在其上安裝模板，澆注明挖擴大基礎(chǔ)混凝土。1

4、、開挖基坑基坑開挖采用機械開挖，并輔以人工找平。基坑的開挖尺寸要求根據(jù)擴基的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定。基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如設(shè)置截水溝等。2、開挖基坑到設(shè)計標(biāo)高時對其進(jìn)行強度檢驗，是否滿足設(shè)計強度。3、施工放樣：模板安裝前，應(yīng)先測量放出基坑邊四個角，技術(shù)員按四個角放出基坑輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后安裝模板。 4、模板安制：采用定型鋼模板，擴大基礎(chǔ)采用大面積模板。 擴基模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不

5、得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 5、砼施工：施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），砼按配合比通知單進(jìn)行拌合。各種材料數(shù)量過稱計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑，振動器應(yīng)盡量避免與模板發(fā)生碰撞。二）、臺身.臺帽施工1.基礎(chǔ)（臺身）鑿毛：當(dāng)基礎(chǔ)（臺身）砼強度達(dá)到2.5MPa時，基礎(chǔ)（臺身）頂

6、面和臺身（臺帽）相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余砼，并保溫養(yǎng)生，直到臺身砼澆筑開始。2.施工放樣：模板安裝前，應(yīng)先測量放出臺身（臺帽）中軸線，技術(shù)員按軸線放出臺身（臺帽）輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后安裝模板。3.模板安制：采用定型鋼模板，墩（臺）帽、采用大面積模板。臺身（臺帽）模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 4.鋼筋安制：鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批進(jìn)行試驗，且必須經(jīng)過試驗合

7、格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，注意預(yù)埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。5混凝土施工： 按砼配合比通知單進(jìn)行施工。各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。砼澆筑注連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋

8、并灑水養(yǎng)生。三）.主拱圈施工：主拱圈施工采用滿堂支架施工，模板.拱架和支架設(shè)計及施工須嚴(yán)格按照（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）的有關(guān)條款進(jìn)行施工。主拱圈施工時注意安全措施，采用防落網(wǎng)。 1.施工放樣：施工滿堂支架前對倆橋臺支座進(jìn)行施工放樣，確定拱座位置，施工放樣時要考慮拱橋的預(yù)拱度，預(yù)拱度由主拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素確定，拱頂預(yù)拱度0按L/400估算，其余各點按二次拋物線分配。2. 主拱圈模板應(yīng)按拱圈坐標(biāo)值進(jìn)行安裝，模板采用木制輕型模板，主拱圈翼緣處采用定型模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要

9、求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。3. 鋼筋安制： 鋼筋進(jìn)廠驗收及實驗應(yīng)符合要求，加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工，主拱圈鋼筋加工時一定要和臺身預(yù)埋鋼筋相焊接，焊接長度一定要按照施工規(guī)范施工，待澆注混凝土完畢后使其成為無絞拱。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4、砼施工：各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注混凝土?xí)r先對拱腳處與臺身結(jié)合部進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈，有效的與新混凝土結(jié)合。模板要進(jìn)行灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水按砼配合比通知單進(jìn)行施工。澆注混凝土之前應(yīng)預(yù)埋拱上連續(xù)

10、梁鋼筋及立墻鋼筋，澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿主拱圈拱跨方向進(jìn)行分段澆注。分段施工應(yīng)以能使拱架受力對稱，均勻和變形小為原則，拱式拱架設(shè)置在拱頂及拱腳處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度為0.5-1.0。分段澆注時，各分段的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，因故中斷時，應(yīng)澆注成垂直于拱軸的施工縫；間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆注完成后且其強度達(dá)到75%設(shè)計強度和結(jié)合面按施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進(jìn)行澆注。拱頂及倆拱腳間隔槽混凝土應(yīng)最后澆注。封合龍溫度滿足設(shè)計要求，封合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應(yīng)力，拱圈的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。混凝土澆注完成后強度達(dá)到85%以上時，方可卸落支架。每階段均

11、要進(jìn)行施工觀測，監(jiān)控主拱圈的變形。在卸落主拱圈支架之前必須回填臺后砂礫土，壓實度應(yīng)達(dá)到90%以上，方可卸架。5、混凝土養(yǎng)生、拆模及回填混凝土澆注后要適時地進(jìn)行養(yǎng)生，防止混凝土開裂?；炷吝_(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。承臺砼達(dá)到強度后，拆除模板，然后按設(shè)計要求回填承臺。四）立墻施工 1.施工放樣：模板安裝前，應(yīng)先測量放出立墻位置，在施工前對其位置高程復(fù)測檢查，技術(shù)員按軸線放出立墻輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后安裝模板。2模板安裝：采用定型鋼模板。 立墻模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，模板采用定型模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固

12、擰牢。模板的各尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。3.鋼筋安制：鋼筋進(jìn)廠驗收及實驗應(yīng)符合設(shè)計要求，加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工，立墻鋼筋加工時一定要和主拱圈預(yù)埋鋼筋相焊接，焊接長度一定要按照施工規(guī)范施工。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4、砼施工：澆注混凝土?xí)r先對墻底處與拱圈結(jié)合部進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈，有效的與新混凝土結(jié)合。模板要進(jìn)行灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。澆注前對預(yù)埋進(jìn)行鋼筋焊接，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對稱施工砼澆，筑注連續(xù)進(jìn)行，因

13、故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。五）空心板梁施工：1. 采用定型鋼模板。2.鋼筋綁扎及波紋管安裝鋼筋經(jīng)檢驗合格后，在鋼筋棚集中加工，臺位上綁扎、焊接，其操作程序符合橋規(guī)要求，波紋管先于鋼筋固定，在長度方向上每隔80cm設(shè)置一個U型架，固定波紋管，U型架點焊在鋼筋上，波紋管接頭處外套套管，并用膠帶封口。3.砼澆筑鋼筋模板工作結(jié)束后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后澆筑砼。砼使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料配合比，在拌和站集中拌和，采用斜向分段，水平分層的方法，一次性連續(xù)澆筑。以附著式平板振動器為主，配以插入振動器振搗，附著式

14、平板振動器應(yīng)根據(jù)灌筑順序分組設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗，振動延續(xù)時間以砼獲得良好的密實度、表面泛漿冒泡為度，振動器不能達(dá)到的地方以插桿振搗，施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿、漏振等現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑完后及時進(jìn)行養(yǎng)生。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具在使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，必要時需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗。預(yù)應(yīng)力筋穿束時，必須對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵和千斤頂必須進(jìn)行校驗標(biāo)定，以確定線拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。穿束時用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助，如有波紋管堵塞，需清理堵塞物，然后重新穿束。待砼強度達(dá)到設(shè)計強度80%后進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉用250T千斤頂2臺。采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法

15、。先將預(yù)應(yīng)力筋拉到設(shè)計預(yù)應(yīng)力K的10%，在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號，接著開動油泵，兩端同時拉到超出設(shè)計應(yīng)力k的105%，持荷2min，回油到k并測量此時的伸長量，與計算值相比較是否在允許誤差范圍內(nèi)。其張拉程序為0初應(yīng)力105%kk錨固。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要做記號，防止滑絲。如果預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長量與計算值之差超過6%，要找出原因，重新進(jìn)行校驗和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。張拉順序為：先底板、后腹板、再頂板對稱進(jìn)行。張拉結(jié)束穩(wěn)地后，即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前先用水沖洗孔道，再用高壓風(fēng)吹干。采用水灰比為0.40.45的水泥漿，用活塞式壓漿泵壓漿，壓

16、漿時用0.7Mpa的恒壓，連續(xù)注入漿液，漿液注滿孔道時，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補漿，使孔道內(nèi)漿液密實。從拌和水泥漿到開始向孔道壓漿間隔不超過30分鐘，孔道壓漿由上而下的順序進(jìn)行。梁體存放時利用吊車將梁體移到存梁場存放。采用吊車集中架設(shè)。六）橋面鋪裝施工：首先進(jìn)行測量施工放樣，各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應(yīng)對連續(xù)板進(jìn)行鑿毛處理，有利于新老混凝土的結(jié)合。鋪裝橋面板鋼筋時應(yīng)按照圖紙施工，焊接拱頂預(yù)埋鋼筋。向內(nèi)部監(jiān)理報檢澆注標(biāo)準(zhǔn)帶，澆注橋面板之前測量組應(yīng)向中心實驗報檢，檢測橋面標(biāo)準(zhǔn)帶標(biāo)高。然后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間不得超過允許間歇時

17、間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。七）混凝土防撞墻施工：施工時測量組先放出護欄線形，按照規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋應(yīng)符合要求，綁扎完畢后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，合格后安裝模板，支模時一定要根據(jù)線形支模。澆注混凝土前向內(nèi)部監(jiān)理報檢，合格后澆注混凝土。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.75倍，振動器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或

18、停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板保持一定距離，一般為10cm。砼澆筑完下層后，在澆筑上層時，振搗器稍插入至下層使兩層復(fù)振，使砼澆筑注連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。六、安全保證措施1、一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管

19、理程序化、規(guī)范化、制度化。對項目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。建立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。實行事故報告制度，無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全事故時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施明挖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工首先從計劃安排

20、上避開汛期施工?；A(chǔ)開挖較深時，人工清理基坑浮渣用機械吊斗出土?xí)r，司機應(yīng)集中精力，并安排專人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人?；娱_挖時或開挖后，基底易積水，基坑底部四周開挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確?；壮休d力。機具、機料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全?；A(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。3、石質(zhì)基坑爆破施工安全措施開工前，編制完善的實施性施工方案，報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T批準(zhǔn)，領(lǐng)取爆破許可證，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。施工前，清除表土和強風(fēng)化巖石，查明爆破區(qū)內(nèi)各種設(shè)施及距開挖處的距離，

21、制定防護措施，保證空中纜線和地下設(shè)施的安全。加強工地指揮和組織檢查。爆破施工必須遵循安全操作規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)置專人指揮。起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢，實施爆破前，發(fā)布警戒命令將200m警戒距離內(nèi)的人員進(jìn)行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標(biāo)識，以防行人及車輛闖入爆破區(qū)域，然后由爆破指揮下達(dá)起爆命令。爆破后，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再解除警戒信號，然后及時清理危石。七、環(huán)境保護與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段施工臨時用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。混凝土拌和場、預(yù)制場、機械加工點盡量遠(yuǎn)離居民集中點，并采取適當(dāng)?shù)姆?/p>

22、范和隔離措施。 加強施工管理，盡最大可能保護紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。 為避免機械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對機械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時植草覆蓋，確保場地內(nèi)無裸露表土。 做好施工便道和施工場地的防護工作，保護自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 在工地及周邊設(shè)立愛護野生動物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場后，立即進(jìn)行生態(tài)保護教育，明確保護責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。2、橋梁施工階段