樁間噴錨施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 日期 2017年 月 日 共 頁 工程名稱分部工程名稱支護與基礎(chǔ)工程子分部（分項）工程名稱樁間噴錨施工交底組織單位技術(shù)交底內(nèi)容：1.施工條件按照土方開挖進度進行樁間噴錨。人工配合清理樁間土方，并鑿除圍護樁表面浮渣，對于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應(yīng)上報做特殊的技術(shù)處理。2.材料要求鋼筋網(wǎng)片采用HPB3008鋼筋綁扎，鋼筋間距150mm×150mm。鋼筋網(wǎng)片采用植筋與樁體進行連接，植筋規(guī)格為HRB40014、長度不小于15d（210mm），并設(shè)置豎向間距為1.0m規(guī)格為14加強鋼筋與鋼筋網(wǎng)片

2、點焊連接。采用濕噴法，噴射C20混凝土。3.工藝流程施工工序：人工配合小挖機清除樁間土清除與樁體處理植筋掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片報檢噴C20混凝土。（1）樁間土清除采用人工配合小挖機進行，開挖后立即檢查樁體是否侵入結(jié)構(gòu)凈空，如果侵入則必須對樁體進行處理，用風鎬破除樁體侵入凈空內(nèi)的混凝土。（2）按照下圖所示用植筋來固定鋼筋網(wǎng)片。圖3.3-1鋼筋網(wǎng)片連接示意圖圖3.3-2鋼筋網(wǎng)片與樁體連接示意圖植筋的施工流程：彈線定位鉆孔洗孔注膠植筋固化養(yǎng)生質(zhì)檢。彈線定位：根據(jù)樁位確定植筋位置，按照設(shè)計要求用噴漆在樁面噴出植筋位置點；鉆孔：選用鉆機鉆孔，鉆頭直徑18，鉆孔深度210mm；洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因

3、為孔鉆完后內(nèi)部會有很多混凝土灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈。先用空壓機吹出灰渣，在用毛刷插入孔內(nèi)清理浮沉，保證孔內(nèi)干凈、干燥；注膠：清孔完成后方可注膠，注膠方式不得妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許膠體外溢為宜，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋；植筋：將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣；固化：植筋施工完畢后24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化；養(yǎng)護：按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生；質(zhì)檢：對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀

4、固化情況，用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗被連接件是否錨牢錨實等；并按照1%并不少于3根進行拉拔試驗。錨孔應(yīng)避開受力主筋，對于廢孔，應(yīng)用植筋膠填實。錨孔質(zhì)量要求：孔深0+20、垂直度5°、位置5mm。（4）報檢及噴砼護壁上述工序施工結(jié)束，班組自檢合格后對監(jiān)理工程師報檢，在監(jiān)理工程師檢查合格后方可噴射C20砼。與上部混凝土接茬處應(yīng)清理干凈，保證接茬密實。噴混凝土后及時進行噴混凝土面的表觀修整，使噴混凝土面表觀順直。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（5）噴C20混凝土圖3.5-1濕噴混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土在運輸過程中必須保持混

5、凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析，如混凝土拌和物在噴射前發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進行二次拌制，嚴禁加水。噴射作業(yè)：噴射順序由低到高，噴嘴應(yīng)均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。一次噴射厚度為5-7cm，噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。噴嘴（距離、角度）優(yōu)化控制。噴嘴盡可能垂直受噴面，角度宜控制在90度，距離不宜大于1.5m。準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系，嚴格遵守開機順序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主噴射閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向料斗連續(xù)加料。噴射壓力控制在0.12-0.15MPa。噴射時，操作司機隨時與噴射手保持聯(lián)系，噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時，需立即與操

6、作司機聯(lián)系，通知停機。若發(fā)現(xiàn)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)主電機和振動電機（主風閥不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)關(guān)機，如不暢通則需反復(fù)開關(guān)主風閥使管路暢通。噴射過程中注意進料是否均勻，否則應(yīng)及時查找原因。6.施工技術(shù)要求（1）樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。（2）混凝土進場后進行坍落度試驗，塌落度為100-130mm，符合要求方可使用。（3）必須在開挖后及時進行施作，噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志，嚴格控制噴射混凝土的厚度。（4）噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動泥塊、巖渣應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風

7、壓。（5）噴射過程中，在冠梁處用線錘垂直吊入基坑內(nèi)，隨時控制噴射混凝土的水平和豎向平整度。冠梁內(nèi)邊線吊線錘向內(nèi)量取10cm為噴錨完成面。（6）噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖面對比，確認噴射混凝土厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴。（7）在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。（8）噴射時應(yīng)分段分片進行，由上而下進行噴射，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不少于2cm，分段鋼筋網(wǎng)片預(yù)留出300mm搭接長度。（9）噴射時應(yīng)分層噴射，后一層噴射

8、應(yīng)在前一層終凝后進行。若終凝時間超過1小時，應(yīng)先用風吹、水清洗噴層表面。（10）經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。（11）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、振動電機和風閥，然后用清水將噴射機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（12）及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。      （13）現(xiàn)場設(shè)試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。（14）噴射混凝土終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

9、不少于5d。7.安全要求（1）所有參施人員必須進行進場教育，考試合格后方可施工，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。 （3）所有操作人員必須持證上崗，大型機械有專人負責指揮。 （4）各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發(fā)生。 （5）所有人員不得在現(xiàn)場吸煙、打鬧。 （6）施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。（7）噴射機應(yīng)安裝漏電保護器，并保持完好狀態(tài)。（8）噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具；混凝土噴射手必須佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。 （9）嚴格網(wǎng)噴操作順序，順序為先通風，然后開機上料，停機時應(yīng)先停料、停風，最后關(guān)機。 （10）土方開挖時基坑四周必須搭設(shè)安全圍欄并掛安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落，夜間設(shè)