注塑機故障的產(chǎn)生原因及排除方法

1、注塑機故障的產(chǎn)生原因及排除方法一、注塑機液壓系統(tǒng)常見故障的排查液壓系統(tǒng)噪音太大故障分析及排查方法1 油泵及油馬達引起噪音（ 1） 濾油器阻塞，應拆卸清洗，去除污物。（ 2） 油泵進油時吸入空氣，產(chǎn)生汽泡，應檢查進油管路及各個密封部位，排除漏氣。（ 3） 油液粘度太高，應更換粘度較低的油液。（ 4） 油溫太低，應開空車運轉(zhuǎn)，使油溫升到30度以上。油液最理想的工作溫度是55度。（ 5） 油箱中油液不足，應加油至油標線。（ 6） 葉片泵的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂或柱塞泵的柱塞被卡死，導致轉(zhuǎn)動不靈，應拆卸檢修，更換零件。（ 7） 油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向或軸向間隙太大，應研磨修復。（ 8） 油泵軸承損壞

2、，應更換新的軸承。（ 9） 油泵與電機聯(lián)軸節(jié)不同心，動作平衡不良，金屬間有撞擊，應調(diào)整同心度，減少誤差。（ 10） 裝油泵及電機的底板振動太大，應增設緩沖墊，并提高剛性。2、溢流閥引起噪音（ 11） 閥芯與閥體孔門間隙太大或橢圓度太大，應研磨閥孔，更換閥芯或換用新閥。（ 12） 彈簧扭曲變形或引起共振，應更換彈簧。（ 13） 油液內(nèi)的雜質(zhì)將閥孔阻塞，應拆卸清洗。（ 14） 閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)的移動的靈活性，應清除毛刺及異物。（ 15） 先導閥的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足，應修整動、定鐵芯的接觸面。3、其他因素引起的噪音（ 1） 油箱壁振動太大，應在油箱、油泵及電機底部增加橡膠墊。

3、（ 2） 油箱太小或沒有擋板，使油液乳化嚴重，產(chǎn)生系統(tǒng)振動。應重新改裝或加大油箱。（ 3） 管道及接頭振動，應加裝固定夾持，急彎處或高壓油出口處加裝軟管。（ 4） 管道內(nèi)的油液有高壓脈沖，應增設緩沖器，蓄能器或脈動過濾器。（ 5） 控制回路漏油，應檢查油路，消除漏油。（ 6） 先導閥閥芯被卡住或拉毛。應修復或更換。（ 7） 油泵損壞或漏油，應修復或更換。（ 8） 油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應重新裝正。（ 9） 油缸等執(zhí)行元件漏油或滲油，使主油路與回油路接通。應修理執(zhí)行元件，更換密封圈。（ 10） 先導閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應修復或更換。液壓系統(tǒng)壓力不足故障分析及排查方法（ 1） 溢流閥調(diào)整螺釘松弛。應

4、重新調(diào)整和鎖緊。（ 2） 有粘性物及雜質(zhì)附著在溢流閥座面上。應清除粘性物及雜質(zhì)。（ 3） 控制回路漏油。應檢修回路，消除漏油。（ 4） 油泵損壞及漏油。應修復或更換。（ 5） 先導閥閥芯卡住或拉毛。應修復或更換。（ 6） 油泵轉(zhuǎn)子裝反。應重新裝正。（ 7） 油缸等執(zhí)行元件漏油或滲油，使主油路與回油路接通。應修理執(zhí)行元件，更換密封圈。（ 8） 先導閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應修復或更換。注塑機動作反應慢或動作完成后有爬行故障分析及排查方法（ 1） 電磁閥、電液閥的先導閥或主閥被臟物阻滯或拉毛。應在修磨毛刺時清洗閥芯和閥座。（ 2） 電磁閥閥芯短，動作不到位。應更換頂桿，使閥芯運動到位。（ 3） 電

5、磁鐵剩磁過大，影響運動。應修磨電磁芯，使之減短形成磁隙，減小剩磁影響。（ 4） 電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷，應更換彈簧。注塑機動作速度太慢故障分析及排查方法（ 1） 控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓。應檢查先導閥和主閥的閥芯是否被卡住及先導閥電磁閥是否失靈。（ 2） 電機轉(zhuǎn)速下降嚴重。應檢查無缺相運轉(zhuǎn)或電機繞組匝間短路，并檢修相關電路。（ 3） 節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯受到異物阻滯，應進行清洗，去除異物。（ 4） 大泵油液排量不足或不排油。應進行檢修。注塑機不動作故障分析及排除方法（ 1） 大、小泵不增壓。應檢修相關元件。（ 2） 換向閥卡死。應拆卸清洗。（ 3） 先導閥頂桿磨損。應更換閥桿。（ 4

6、） 電磁鐵損壞或卡死。應更換電磁線圈并清除異物。（ 5） 電磁鐵動作控制回路失靈。應檢修相應線路的中間繼電器線圈、觸點、按鈕、保險絲及行程開關等。（ 6） 合模動作沒有與聯(lián)鎖行程閥（凸輪閥）聯(lián)動。應檢查行程閥是否松動變位。注塑機工作溫度太高故障分析及排除方法（ 1） 無冷卻水或冷卻水太少。應打開或開大冷卻水閥門。（ 2） 冷卻水管道阻塞。應清洗或更換管道。（3）大流量油泵不卸荷。應檢修電磁卸荷閥。（ 4） 工作壓力調(diào)定得太高超過了額定壓力。應重新調(diào)整。（ 5） 油泵各元件連接處漏油，造成因容積損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對動元件間隙過大。應嚴格防止緊固部分滲漏，并消除滲漏間隙。（ 6） 油箱容積太小，散熱

7、較差。應加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。液壓系統(tǒng)油路滲漏嚴重故障分析及排除方法（ 1） 機械加工太粗糙。如幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過小，配管不良，或相對運動的配合組件裝配得不好，密封圈壓縮時不合適，加工零件表面有毛刺、銹蝕、粘附異物，以及由于配合間隙過小而磨損，或自然磨損嚴重未修復引起泄漏。應提高加工和裝配質(zhì)量，合理控制配合間隙。（ 2） 密封件或油壓元件變形。如壓力油作用將密封圈擠入間隙，油液變質(zhì)或密封圈與油液發(fā)生化學反應而又扭曲，端蓋變形及接頭松懈，油管或油缸等壁面太薄缺泛剛性，在高壓作用下發(fā)生膨脹或彎曲而引起泄漏等。應合理選用油液和密封圈，端蓋、油管及油缸等而下之元件應設計足夠

8、強度。（ 3） 溫太高。如果油溫過高，熱量過多會使油液粘度下降而壓上升，或密封圈受熱變質(zhì)，各間隙處受熱變化而引起泄漏。應合理控制油液溫度，最好是將油溫控制在55度左右。注塑機液壓系統(tǒng)常用元件故障的排查1 .單向閥常見故障的排查閥體內(nèi)產(chǎn)生異響故障分析及排除方法(1)油液的流量超過允許值。應換用流量較大的單向閥。(2)單向閥與其他閥共振。應調(diào)整彈簧壓力或改變閥的額定壓力。(3)在液壓回路中，沒有卸壓裝置。應補充卸壓裝置。閥體與閥座間泄漏嚴重故障分析及排除方法(1)閥面錐度密封不良。應重新研配。(2)滑閥或閥座拉毛。應去除毛刺，并重新研配。(3)閥座破裂。應更換或研配閥座。結合處滲漏故障分析及排除方

9、法(1)聯(lián)接螺釘或管螺紋沒擰緊。應擰緊螺釘或管螺紋。單向控制作用失靈故障分析及排除方法(1)閥體孔變形，使滑閥在閥體內(nèi)咬住。應精研閥體孔。(2)滑閥表面毛糙，滑動不良。應去除表面毛刺，重新研配。(3)滑閥變形，使其在閥體內(nèi)咬住，應修研滑閥外徑。2.壓力控制閥常見故障的排查壓力波動故障分析及排除方法(1)球或錐形閥芯與閥座密合不嚴。應更換鋼球或閥芯，并進行研配。(2)滑閥拉毛或彎曲變形，運動不靈活。應修理或更換滑閥。(3)閥體孔或滑閥有橢圓度。應修整閥體孔或滑閥，使橢圓度小于5區(qū)mi(4) 彈簧太軟或發(fā)生變形，閥芯推力不足。應更換彈簧。(5) 油液內(nèi)混入污物雜質(zhì)，將阻尼孔堵塞。應清洗液壓元件，更

10、換液壓油。(6) 液壓系統(tǒng)中混入空氣。應將空氣排出。(7)液壓泵的流量或壓力脈動過大，使閥無法平衡。應檢修液壓泵。無調(diào)壓作用故障分析及排除方法(1)滑閥被卡住。應清洗及修整滑閥。(2)彈簧發(fā)生永久性變形或折斷。應更換彈簧。(3)阻尼孔堵塞。應清洗阻尼孔。(4)鋼球或錐形閥芯與閥座密合不嚴。應更換鋼球或閥芯，并進行研配。(5)漏裝單向閥鋼球或先導錐閥。應補裝鋼球或錐閥。(6)進出油口的位置裝反。應糾正進出油口的位置。(7)回油不暢。應疏通回油管路。噪音和振動嚴重故障分析及排除方法(1)閥芯與閥體間隙過大或有橢圓度，造成嚴重泄漏。應檢查配合精度，按裝配要求修整閥芯和閥體。(2)滑閥配合過緊。應重新

11、研配。(3)錐閥磨損。應更換或修整錐閥。(4)彈簧產(chǎn)生永久性變形。應更換彈簧。(5)液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣。應將空氣排出。(6)流量超過允許值。應減小流量或更換流量較大的壓力閥。(7)與其他元件發(fā)生共振。應改變共振系統(tǒng)的固有頻率或改變壓力值。(8)回油不暢。應疏通回油管路。泄漏嚴重故障分析及排除方法(1)錐閥或鋼球與閥座接觸不良。應研配鋼球、錐閥和閥座。(2)滑閥與閥體配合間隙過大。應更換滑閥，重新研配間隙。(3)各聯(lián)接螺釘未上緊。應緊固各聯(lián)接螺釘。(4)溢油孔堵塞。應疏通溢油孔，使之回油。(5)密封件損壞。應更換密封件。(6)工作壓力太高。應降低工作壓力或選用額定工作較高的壓力閥。3液壓馬達常見

12、故障的排查轉(zhuǎn)速太低及輸出功率故障分析及排除方法(1)液壓泵輸出油量或壓力不足。應檢修液壓泵及液壓系統(tǒng)。(2)液壓馬達內(nèi)部泄漏嚴重。應查明泄漏原因和部位，采取密封措施。(3)液壓馬達外部泄漏嚴重。應加強密封。(4)液壓馬達零件磨損嚴重。應更換磨損的零件。(5)液壓油粘度不符合使用要求。應選用粘度適當?shù)囊簤河?。噪音嚴重故障分析及排除方?1)進油口堵塞，應排除堵塞物，疏通進油口。(2)進油口漏氣。應擰緊接頭，消除漏氣。(3)油液不清潔或混入空氣。應加強過濾和排氣處理。(4)液壓馬達安裝不良。應重新安裝。(5)液壓馬達零件磨損。應更換磨損的零件。泄漏嚴重故障分析及排除方法(1)密封件損壞。應更換密封

13、件。(2)接合面螺釘未擰緊。應緊固螺釘。(3)管接頭未擰緊。應擰緊管接頭。(4)配油裝置發(fā)生故障。應檢修配油裝置。(5)運動件之間的間隙過大。應重新裝配或調(diào)整間隙。4葉片泵常見故障的排查不產(chǎn)生壓力(油液吸不上來)故障分析及排除方法(1)電機轉(zhuǎn)向不對。應糾正電機的旋轉(zhuǎn)方向。(2) 油面過低，油液吸不上來。應定期檢查油箱中的油量，并加油至油標規(guī)定線。(3) 葉子在轉(zhuǎn)子梢內(nèi)配合過緊。應單獨配制葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子梢,內(nèi)移動靈活。(4) 油液粘度過高，使葉片轉(zhuǎn)動不靈活。應換用粘度較低的10號機油。(5) 泵體內(nèi)有砂眼，使高、低壓油互通。應更換泵體。(6) 配油盤在壓力油作用下變形，使其與泵體接觸

14、不良。應修整配油盤的接觸面。壓力提不高(輸油量不足)故障分析及排除方法(1) 各聯(lián)接處密封不嚴，吸入空氣。應檢查吸油口及聯(lián)接處是否泄漏，并緊固各聯(lián)接處的螺釘。(2) 個別葉片移動不靈活。應將不靈活的葉片單梢配研。(3) )軸向和徑向間隙過大。應修復或更換有關零件。(4)葉子和轉(zhuǎn)子裝反。應重新裝配，糾正葉子和轉(zhuǎn)子的方向。(5)配油盤內(nèi)孔磨損。若磨損嚴重，應更換配油盤。(6) 轉(zhuǎn)子梢和葉片的間隙過大。應根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片梢單獨研配葉片。(7) 葉子和定子內(nèi)環(huán)曲面接觸不良。通常，定子磨損總是吸油腔，對于雙作用葉片泵，可翻轉(zhuǎn)180度安裝后，在對稱位置重新加工定位孔。(8) 吸油不通暢。應清洗濾油器，定期更換

15、工作油液，并加油至油標規(guī)定線。噪音和振動嚴重故障分析及排除方法(1) 液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣。應仔細吸油管路和油封的密封情況，以及油面的高度是否正常。(2) 配油盤端面與內(nèi)孔和垂直，或葉片本身垂直度超差。應修磨配油盤端面和葉片側面，使其垂直度在10區(qū)m以內(nèi)。(3) )配油盤上的三角形節(jié)流梢太短。應使用什錦錘將其修長。(4) )個別葉片太緊。應進行研配。(5) )油液粘度太高。應適當降低油液粘度。(6) 聯(lián)軸節(jié)的安裝同軸度不好或松動。應將同軸度調(diào)整到要求范圍內(nèi)，并緊固聯(lián)接螺釘。(7) 葉片倒角太小或高度不一致?？蓪⒃瓉淼?。5*45度倒角加大為1*45度，或加工成圓倒角，并修研或更換葉片，使其高度一

16、致。(8) 轉(zhuǎn)速太高。應適當降低。(9) 軸的密封圈太緊，表現(xiàn)為軸蓋處有燙手現(xiàn)象。應適當調(diào)整密封圈，使其松緊適度。(10) 吸油不暢或油面太低。應清理吸油油路，使之通暢，并加油至油標規(guī)定線。(11) 定子內(nèi)環(huán)曲面拉毛。應修磨拋光。5齒輪泵常見故障的排查噪音或壓力波動嚴重故障分析及排除方法(1)濾油器被污物雜質(zhì)阻塞或吸油管貼近濾油器底面。應清除濾油器銅網(wǎng)上的污物雜質(zhì)，吸油管不得貼近濾油器底面，否則會造成吸油不暢。(2)油管露出油面或伸入油箱較淺。吸油管應伸入油箱內(nèi)2/3深度，吸油位置的油深不得超過500mm。(3) 油箱中的油液不足。應按油標規(guī)定線加注油液。(4) 泵體與泵蓋接觸面不嚴或密封不良

17、，使空氣混入泵內(nèi)。應嚴格控制泵體與泵蓋的平直度，使平直度小于5mi并注意垂直度要求，各聯(lián)接處應密封良好，嚴防泄漏。(5) 泵和電機的聯(lián)軸器碰撞。應更換聯(lián)軸器中損壞的橡皮圈，在裝配時應保證同軸度要求。(6) 齒輪的齒形精度不良。應調(diào)換齒輪或修整齒形。(7) 齒輪泵骨架式油封損壞，或裝配時油封內(nèi)彈簧脫落。應更換損壞的骨架油封，并防止彈簧脫落，避免空氣吸入泵內(nèi)。壓力提不高(輸油量不足)故障分析及排除方法(1)軸向和徑向間隙過大。應修復或更換有關零件。(2) 聯(lián)接部位有泄漏，導致空氣混入泵內(nèi)。應緊固聯(lián)接螺釘，嚴防泄漏。(3) 油液粘度太高或油溫過高，應選用粘度適宜的液壓油，并注意氣溫變化對油溫的影響。

18、(4) 電機轉(zhuǎn)向不對，導致不吸油，并在吸油口處產(chǎn)生大量氣泡。應糾正電機的旋轉(zhuǎn)方向。(5) 濾油器或管道阻塞。應清除堵塞物，并定期更換油液。(6) 壓力閥中的閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活，應檢查壓力閥，使閥芯移動靈活。旋轉(zhuǎn)不良或咬死故障分析及排除方法(7) )軸向和徑向間隙過大。應修復或更換有關零件，適當調(diào)整配合間隙。(8) )泵體裝配不良。應按照裝配工藝規(guī)定進行裝配。(3) 壓力閥失靈。應檢查壓力閥中的彈簧是否失靈，閥上的小孔是否堵塞，閥芯在閥體內(nèi)移動是否靈活，并采取更換彈簧、疏通小孔，修整閥芯或閥體等對應性的性處理方法。(4) 泵和電機聯(lián)軸器的同軸度不良。應將兩者的同軸度嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(

19、5) 油液中的雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。應保持油液清潔，嚴防灰塵、鐵屑和冷卻水等異物進入油箱。壓蓋功或骨架油封受到?jīng)_擊故障分析及排除方法(1)壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道，造成回油不通暢，并產(chǎn)生高壓。應將壓蓋取出重新裝配，并避免堵塞回油通道。(2) 骨架油封與泵的前蓋配合太松。應檢查骨架油封外圈與泵的前蓋配合間隙是否適宜，骨架油封應壓入泵的前蓋，若間隙過大，應更換新的油封。(3) 裝配時將泵體裝反，使出油口接通卸荷梢，形成壓力，沖擊骨架油封。應糾正泵體的裝配方向。(4) 泄漏通道被污物阻塞。應清除泄漏通道中的污物雜質(zhì)。三、注塑機機械及控制系統(tǒng)的故障排查料筒頭部的維修料筒的頭部有螺旋入式和螺栓緊固式兩種

20、連接方法。為了能承受成型時熔料的內(nèi)壓，均要求能充分緊固；在拆卸時，要求在升溫及料筒更換原料后進行。其拆卸及維修過程為：(1) )松動螺紋。為了減小熔料對密封面的表面壓力，可用銅錘適當敲擊，待料筒內(nèi)部的氣體從間隙逸出后將其卸下。(2) )取出殘存余料?？刹捎妹撃┱翰粒瑢埓嬗嗔先坷?。(3) 修磨內(nèi)表面。觀察拉出的熔料表面及料筒頭部內(nèi)表面，如鍍層有磨損及異物擦傷痕跡，應用砂布將傷痕打磨平滑。(4) 檢查機頭與料筒及噴嘴的密封面，察看表面在無傷痕和粗糙現(xiàn)象，有時即是沒有熔料從密封面溢出，但只要有氣體逸漏，長時間的侵蝕也會使密封面形成溝痕。應根據(jù)檢查結果判斷是否需要進行電鍍及修磨，同時，應檢查螺

21、紋和螺栓是否完好。料筒的維修通常內(nèi)表面要求具有高耐磨性和高強度性，一般采用滲氮鋼制造，當加工玻璃纖維、硅粉、碳酸鈣等填充增強塑料時，要采用耐磨性能更高的特殊鋼制造料筒，在維修和保養(yǎng)料筒時應注意以下幾點：(1) 料筒內(nèi)的清理。升溫后將先將螺桿取出，清除料筒內(nèi)部的熔料，然后用鋼絲刷蘸脫模劑刷洗料筒內(nèi)表面，最后用軟布擦拭干凈，再從螺桿裝入側用燈光照射，檢查料筒內(nèi)表面的磨損和腐蝕情況。(2) 測定料筒內(nèi)徑。由于使用的原料和成型條件不同，料筒各部位磨損的程度也不相同，測定料筒內(nèi)徑時，應待其溫度降至常溫后從料筒前口到料斗口進行多點測量，最好以料筒內(nèi)徑的35倍作為一個測量長度，全面了解料筒內(nèi)徑的磨損情況。(

22、3) 采用電鍍及鏈孔等機加工方法修復料筒。螺桿的維修(4) 螺桿的拆卸。先將料筒內(nèi)熔料加熱后清空進行拆卸，首先拆下料筒機頭，將螺桿驅(qū)動軸分離，然后卸下對開法蘭，在驅(qū)動軸前面墊上木塊，將螺桿向前移動，使作專用扳手敲擊螺桿頭部，松動螺桿頭部的左旋螺紋，再把螺桿插入驅(qū)動軸中，防止旋轉(zhuǎn)，用鋼絲刷清除殘存余料，并拆卸螺桿的各個部件。檢查圓環(huán)與襯套的密封情況，如有劃傷需研磨或更換；再檢查圓環(huán)外徑，并與初期數(shù)值比較，若誤差較大應以電鍍等方法修復，對于與螺桿聯(lián)接的螺紋部分，因其直接承受注射時的較大壓力，必須確保其導向部分和端面的精度，注意維護。螺桿的清理及維修。用鋼絲刷清除附著在螺桿上的熔料，可配合使用脫模劑

23、或礦物油，使清理更迅速和徹底。螺桿擦凈后，觀察表面的磨損情況，對于小的傷痕可用砂布及油石打磨光滑，大的傷痕則應查明原因，若表面有較大的裂紋，應更換螺桿。噴嘴的維修噴嘴的拆卸。升溫后將料筒內(nèi)的熔料射完，并螺桿松退，以專用銅錘用力敲擊噴嘴，使之松動，螺紋不要全部松開，當松開三分之二時，輕輕敲擊噴嘴，使內(nèi)部氣體放出后將其卸下。噴嘴的清理。噴嘴內(nèi)部的清理應在高溫下進行，同噴嘴孔內(nèi)取出澆道殘料，然后向噴嘴孔內(nèi)注入脫模劑，進一步清除余料。(3)噴嘴的維修。一是檢查螺紋部分的完好情況及料筒側密封面的情況，如磨損和腐蝕嚴重，應及時更換；二是檢查熔料通路情況，從噴嘴內(nèi)取出的殘料可以準確地再現(xiàn)出內(nèi)表面的形狀及表面

24、質(zhì)量，還可判斷樹脂的殘留和溫度分布情況，不要將殘料隨便丟棄；三是當噴嘴在生產(chǎn)中單側接觸或接觸不良時，前端圓弧R會出現(xiàn)變形，形成氣體逃逸的溝梢，端部也會出現(xiàn)變形，應及時修復。驅(qū)動裝置的維修注射機上推軸承箱中的軸承和滑動部分需要經(jīng)常注油和清洗，一旦出現(xiàn)微小的傷痕就要迅速處理。其維修及保養(yǎng)應注意以下幾點：(1)滑動面和導軌應保持清潔，必須定期注油。(2) 定期檢查油壓馬達的排出量，加強液壓用油和潤滑油的管理，嚴禁混用(3) 定期檢查注射活塞與止推軸承箱聯(lián)接部分及軸承箱各個部位的緊固情況。檢查液壓通路的各個配管和聯(lián)接接頭處及螺桿聯(lián)接部分開口套的緊固情況，若有松動立即鎖緊。旋轉(zhuǎn)裝置的維修旋轉(zhuǎn)裝置是為了方

25、便螺桿和料筒的維修而設置。但在安裝和拆卸螺桿和料筒頭部時，需要用力敲擊，此時不宜在旋轉(zhuǎn)位置進行，檢修時應注意旋轉(zhuǎn)軸是否松動，旋轉(zhuǎn)面有無混入灰塵，與旋轉(zhuǎn)動作配用的油管和配線有無扭曲和劃傷。料斗的維修在對料斗進行清潔保養(yǎng)時，應注意不使粉塵飛散，可從料斗處觀察螺桿的狀況，但要避免異物掉入料斗，料斗內(nèi)壁的鐵銹和殘料用砂紙除去，保持內(nèi)壁表面光滑，閘門處擦拭干凈。在成型填充增強樹脂時，料斗底部會因磨損出現(xiàn)滯留樹脂的凹坑，需將螺桿退出，修復平滑；此外，料斗下部冷卻回路中有少量水流通過，易因水垢而堵塞。檢修時，應檢查流量的大小，及滑門的性能，更換被水垢堵塞的水管?？刂蒲b置的維修(1)檢查控制螺桿位置的無接觸開

26、關及數(shù)字標度尺的安裝狀態(tài)是否合適，限位開關和無接觸開關的位置是否松移，應根據(jù)檢查情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。(2) 檢查壓板及螺桿有無松動，配線部分有無扭曲和纏結。(3) )料斗內(nèi)部標度尺上的污垢，應使用酒精細心擦凈。(4) )檢查檢測器的軸承有無損壞。更換損壞的軸承。(5) )檢查料筒加熱器。先將加熱器罩卸下，檢查加熱器外觀及配線，然后通電檢查熱電偶前端感熱部分的接觸情況，察看配線有無牽聯(lián)現(xiàn)象，并檢查加熱器的電流值是否正常，可使用操作比較方便的外側式夾頭電流表進行測量。(6) 檢修噴嘴加熱器。噴嘴加熱器部分比較狹小，配線比較多，而且常有熔料和氣體從噴嘴外漏，工作環(huán)境較差，需認真檢查。應檢查配線引出

27、部分有無樹脂粘掛，配線有無被夾住，加熱器安裝是否正確，加熱器表面有無顏色變化的斑點，如果有斑點，則說明有接觸不良，應進行排除。(7) )噴嘴延長部分的溫度控制。噴嘴部分溫度對塑件的成型質(zhì)量影響很大，在使用延長噴嘴時，由于熱電偶的位置變化，使溫度范圍也發(fā)生變化。對此應采用環(huán)形熱電偶加以解決。(8) 加熱器的更換。加熱器和熱電偶是配套使用的，在更換時需選用相同品種和規(guī)格。更換時，料筒的表面要用砂布打磨干凈，使加熱器與料筒接觸良好。加熱器的外罩螺釘要涂少許耐熱油脂，升溫后應將外罩螺釘再擰緊一次。四、注塑機電氣系統(tǒng)常見故障的排查行程開關已被碰壓或按下按鈕但線路不通故障分析及排除方法(1)有斷線或接頭松脫。應把斷線或松脫處接好。(2)安裝不合理，撞桿位置不當，彈簧受熱變形，導致接觸不良或一端接觸一端未接觸。應重新安裝調(diào)節(jié)。(3)連鎖觸頭產(chǎn)生常閉已開而常開未閉。應調(diào)節(jié)觸頭位置。行程形狀或按鈕已放開但電路不斷故障分析及排除方法(1)簧片被卡住，應進行修理，如簧片損壞，應更換簧片。(2) 在控制電路中有并聯(lián)回路，若在這種情況下電路不斷開，為正常現(xiàn)象不要作為故障來排除。繼電器帶電后