注塑調(diào)試工安全作業(yè)規(guī)范

1、注塑調(diào)試工安全作業(yè)規(guī)范一：目的：規(guī)范注塑調(diào)試作業(yè)，確保人機安全。二：范圍：適用于注塑機調(diào)試操作及保養(yǎng)。三：內(nèi)容說明：3.1 :開機前準(zhǔn)備3.1.1 :上崗前必須按要求佩戴好防護用品如工作服、手套等3.1.2 :根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整工藝參數(shù)，如料筒溫度、開臺模、射出、保壓、儲料、冷卻、頂出等。3.1.3 :手動合模檢查低壓模保是否設(shè)置恰當(dāng)，高壓鎖模壓力是否合適。檢查料筒溫度是否與設(shè)定溫度相匹配，當(dāng)溫度未達到設(shè)定溫度時，切勿開機，以免螺桿受損。（檢查方法：手動啟螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死）。3.1.4 :檢查原料是否為生產(chǎn)產(chǎn)品原料，模具是否為生產(chǎn)產(chǎn)品模具。3.1.5 :檢查模具是否按規(guī)定

2、安裝，模具水路是否通暢，有無漏油漏水。3.1.6 :檢查安全防護裝置是否完好、靈敏可靠，如：機械安全擋塊，行程保護裝置、緊急停止開關(guān)、安全門等。禁止在安全防護裝置失效的情況下操作設(shè)備。3.2 :開機3.2.1 :開啟油泵馬達，手動打開模具，用綿紗將模具內(nèi)的油污、殘料、雜物清除干凈。3.2.2 :將料筒過久原料或非生產(chǎn)產(chǎn)品原料排除，并用鐵棒將射出來的原料趕薄，以便粉料房粉碎。注意人員應(yīng)站在安全地方操作，關(guān)好安全門和防護罩，避免射膠時膠料反彈出來將人體燙傷。3.2.3 :手動臺模，手動移動座臺至射嘴與膠口道嘴零位置，調(diào)好射膠行程。3.2.4 :拉開安全門，轉(zhuǎn)入半自動狀態(tài)生產(chǎn)。3.2.5 :取出產(chǎn)品

3、并自檢產(chǎn)品，調(diào)試合格后移交操作工生產(chǎn)，并通知質(zhì)檢員對產(chǎn)品全檢，如：重量、做工、質(zhì)量等。3.3 :異常處理3.3.1 :將設(shè)備“自動”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆謩印睜顟B(tài)。如需進入機內(nèi)作業(yè)，應(yīng)手動退出座臺，關(guān)掉油泵馬達或總電源開關(guān)，有熱流道的模具應(yīng)讓熱流道溫度降低后再進入，防止熱流道噴膠。3.3.2 :若需要人員配合，應(yīng)尋求其他機修人員幫助，嚴(yán)格實行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。3.3.3 :模具處于開模狀態(tài)時，禁止使用座臺撞擊定模，以免造成定模脫落。3.3.4 :對自己不能處理的異常情況如設(shè)備異常、模具異常應(yīng)及時填寫相應(yīng)維修單，交生產(chǎn)廠長審批維修。3.4 :停機3.4.1 :提前關(guān)閉原料下料口，將料筒原料生產(chǎn)完后才能停機。如下料口不能關(guān)閉的應(yīng)將料筒原料射出3.4.2 :關(guān)閉模具冷卻水，長時間不開機時應(yīng)用壓縮空氣吹出殘留的冷卻水。3.4.3 :清除模具型腔內(nèi)的殘留料渣和油污，均勻噴上模具