橡膠件的技術(shù)規(guī)范

1、橡膠件的技術(shù)規(guī)范1 范圍 本標準規(guī)定了本公司各類產(chǎn)品中使用的橡膠件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝及貯存。 本標準適用于橡膠件成品件的進貨檢驗、型式檢驗、包裝、貯存管理。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 533 硫化橡膠密度的測定 GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法 GB/T 3452.2 液壓氣動用O 型橡膠密封圈 外觀質(zhì)量檢驗標準

2、 GB/T3452.1 液壓氣動用O 型橡膠密封圈 第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗 GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測量 GB/T 20739 橡膠制品 貯存指南 GB/T 5721 橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定 GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 BS EN549 燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料規(guī)范 NSF 61 飲用水系統(tǒng)部件 健康影響 BS EN331 建筑物燃氣供應(yīng)設(shè)備用手動球閥和密封底部錐體旋塞閥 ASME B16.33 壓力在125PSI 以

3、下燃氣系統(tǒng)用手動金屬制燃氣閥門 ASME B16.44 家用管道系統(tǒng)中使用的手工操作的金屬氣體閥門 CJ 50 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器 CJ/T 180 家用手動燃氣閥門 HG/T 2807 城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器用橡膠膜片 Q/NZFJ30 液化石油氣瓶閥 3 技術(shù)要求 3.1 通用技術(shù)要求 3.1.1 氣味：無刺鼻氣味； 3.1.2 外觀：表面無氣泡、無雜質(zhì)、無飛邊、無缺膠、無脫層、色澤一致、無局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合圖紙要求； 3.1.4 應(yīng)采用耐工作介質(zhì)的材料且材料應(yīng)采用正料。 3.2 用于燃氣閥門的技術(shù)要求 3.2.1 力學性能 a) 硬度為（65±5）度（邵爾A）； b)

4、 扯斷強度不小于9.8MPa ； c) 扯斷伸長率不小于250% ； d) 永久變形不大于10% 。 3.2.2 耐溫性 在30±2空氣中24h，目視無可見的脆化、膨脹及軟化、開裂或其它損壞現(xiàn)象； 3.2.3 耐液體性能 在23±2液體B(體積比：30%甲苯+70%異辛烷)中168h，目視無可見的脆化、軟化，體積變化率不大于30%，質(zhì)量變化率不大于20%； 3.3 用于液化石油氣瓶閥的技術(shù)要求 3.3.1 力學性能 同3.2.1條款 3.3.2 耐老化性 橡膠密封圈放置在溫度為100±2的空氣中96h，應(yīng)無開裂或明顯的老化。 3.3.3 耐低溫性 橡膠密封圈放置在

5、溫度為-40±1的空氣中24h，應(yīng)無開裂或其他損壞。 3.3.4 耐介質(zhì)腐蝕性 橡膠密封圈在溫度為23±2的正戊烷溶液中浸泡70h后，體積膨脹率不大于25%或收縮率不大于1%或質(zhì)量損失率不大于10%。 3.4 用于瓶裝液化石油氣調(diào)壓器的技術(shù)要求 3.4.1 耐介質(zhì)腐蝕性 橡膠件在在溫度為20±5的正戊烷溶液中浸泡72h，取出5min內(nèi)質(zhì)量變化率與體積變化率均不應(yīng)超過 20%；在24h后質(zhì)量變化率與體積變化率均不應(yīng)超過10%。 3.4.2 強度性能 橡膠膜片應(yīng)無氣泡、缺膠、脫層等缺陷，表面應(yīng)平滑；膜片在0.35MPa的氣壓下不應(yīng)拉出、破裂。 3.4.3 其他性能 橡

6、膠膜片和橡膠件經(jīng)組裝成產(chǎn)品后應(yīng)符合CJ 50 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器中耐用性和耐低溫性要求 3.5 用于城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器的技術(shù)要求 3.5.1 膜片的橡膠材料性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定 3.5.2 膜片的性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定 3.5.3 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3 的規(guī)定 3.5.4 閥墊、O 型橡膠圈等橡膠件的材料物理性能及耐城鎮(zhèn)燃氣性能試驗應(yīng)符合CJ 574城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器的附錄A 規(guī)定。 3.6 用于水（非飲用水）、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸氣等介質(zhì)閥門技術(shù)要求 3.6.1 力學性能 應(yīng)符合產(chǎn)品使用的特性或客戶指定的要求，如無要求可參照3.2.1 條款。 3.6.2 耐溫性 應(yīng)符合產(chǎn)品使用的極限溫

7、度要求或客戶指定的要求，如無特殊要求可參照 3.2.2 條款和3.2.3 條款，但溫度和介質(zhì)應(yīng)按指定的要求設(shè)定。 3.6.3 耐介質(zhì)性能 按規(guī)定的時間在介質(zhì)中浸泡后其質(zhì)量或體積變化率均應(yīng)達到規(guī)定的要求，如無特殊要求可參照3.2.3 條款。 3.7 用于飲用水介質(zhì)閥門的技術(shù)要求 3.7.1 橡膠件的供應(yīng)商應(yīng)為認證申請時確認的單位，其應(yīng)具備生產(chǎn)（用于飲用水）橡膠件的資質(zhì)，首次批量采購時應(yīng)確認此條款。 3.7.2 應(yīng)符合NSF 61飲用水系統(tǒng)部件 健康影響的要求或國內(nèi)涉水產(chǎn)品衛(wèi)生許可要求。 3.8 用于CSA、UL 等國外認證閥門的技術(shù)要求 3.8.1 橡膠件的供應(yīng)商應(yīng)為認證申請時確認的單位，其應(yīng)具

8、備生產(chǎn)（用于飲用水）橡膠件的資質(zhì)，首次批量采購時應(yīng)確認此條款。3.8.2 不同的認證應(yīng)符合對應(yīng)的測試條款。 3.9 用于出口到歐盟閥門和EN331 認證的技術(shù)要求 3.9.1 應(yīng)符合BS EN 549燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料規(guī)范 4 試驗方法 4.1 通用試驗方法 4.1.1 氣味 應(yīng)符合3.1.1的要求。 4.1.2 外觀 目測，應(yīng)符合3.1.2 的要求?？蓞⒄?GB/T34521.2液壓氣動用O 形橡膠密封圈_第2 部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范要求檢驗。 4.1.3 尺寸 用經(jīng)計量檢定或校準合格精度不低于0.02的千分尺或游標卡尺測量，應(yīng)符合3.1.3的要求。 4.1.4 正料 供方

9、應(yīng)提供正料的質(zhì)量證明書。 4.2 用于燃氣閥門的試驗方法 4.2.1 橡膠硬度測定 使用邵氏硬度計測量，應(yīng)符合3.2.1 的要求。 4.2.2 扯斷強度、扯斷伸長率 4.2.2.1 按GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定試驗方法進行測定。 4.2.2.2 新供方必須進行測定，并保存試驗記錄。 4.2.2.3 已經(jīng)認定為合格供方且供貨質(zhì)量一直穩(wěn)定，無不良情況的，可以每連續(xù)供貨十次以內(nèi)或每五十萬只以內(nèi)或6 個月內(nèi)測定一次，并保存試驗記錄。 4.2.3 耐溫性試驗 在30±2空氣中24h，目視無可見的脆化、膨脹及軟化、開裂或其它損壞）、現(xiàn)象； 4.2.4 耐液體性能試

10、驗 按GB/T 1690 的規(guī)定進行試驗。 4.3 用于液化石油氣瓶閥的試驗方法 4.3.1 力學性能試驗同4.2.1 與4.2.2 條款。 4.3.2 耐老化試驗 將三個橡膠密封圈放置在溫度為100±2的試驗裝置中96h。然后取出，用目測的方法檢查其變 化，其結(jié)果應(yīng)符合本標準3.3.2 的規(guī)定。 4.3.3 耐低溫試驗 將三個橡膠密封圈放置在溫度為-40±1的試驗裝置中24h。然后取出，將其套在直徑為“0”型 圈內(nèi)徑的1.2倍的鋼制芯棒上，目測其變化，其結(jié)果應(yīng)符合本標準3.3.3的規(guī)定。 4.3.4 耐介質(zhì)腐蝕試驗 按Q/NZFJ30 液化石油氣瓶閥企業(yè)標準 7.2.1.

11、3 條款進行試驗，其結(jié)果符合本標準3.3.4的規(guī)定。 4.4 用于瓶裝液化石油氣調(diào)壓器的試驗方法 4.4.1 耐橡膠件耐液化石油氣性能試驗 橡膠件耐液化石油氣性能應(yīng)按CJ 50 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器標準中的7.11.1規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準中的3.4.1條款的規(guī)定。 4.4.2 強度性能試驗 橡膠件的強度試驗應(yīng)按CJ 50 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器標準中的7.7.1條款的規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準的3.4.2條款的規(guī)定。 4.4.3 其他性能試驗 應(yīng)按CJ 50 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器標準中耐用性和耐低溫性能試驗方法進行試驗。 4.5 用于城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器的試驗方法 應(yīng)按 HG/T 2807城

12、鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器用橡膠膜片的規(guī)定進度試驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標準中的3.5.1-3.5.3 條款的規(guī)定。 4.6 用于水（非飲用水）、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸氣等介質(zhì)閥門的試驗方法4.6.1 力學性能試驗 參照4.2.1 和4.2.2 條款。 4.6.2 耐溫性試驗 如無特殊要求可參照4.2.3 條款，但溫度和介質(zhì)應(yīng)按指定的要求設(shè)定。 4.6.2 耐介質(zhì)性能 如無特殊要求可參照4.2.4 條款。 4.7 用于飲用水介質(zhì)閥門的試驗方法 4.7.1 合格供方評定時或首次批量采購時確認此條款。 4.7.2 按NSF 61飲用水系統(tǒng)部件 健康影響的要求或國內(nèi)涉水產(chǎn)品衛(wèi)生許可要求進行試驗。 4.8 用于CSA

13、、UL 等國外認證閥門的技術(shù)要求 4.8.1 同4.7.1 條款 4.8.2 按不同的認證要求進行測試。 4.9 用于出口到歐盟閥門和EN331 認證的技術(shù)要求 4.9.1 按BS EN 549燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料規(guī)范要求進行試驗。 5 檢驗規(guī)則 5.1 入廠檢驗 5.1.1 必須經(jīng)由供貨方提供與供貨物品相符的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證。 5.1.2 合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量（每袋、盒、箱）、硫化班次、檢驗員、廠名或商標、生產(chǎn)時間等內(nèi)容。 5.1.3 用于產(chǎn)品的標準中有規(guī)定的，按標準要求項目進行檢驗，如無規(guī)定的則按5.1.4 條款進行檢驗 5.1.2 檢驗按GB

14、/T 2828.1 中正常檢查一次抽樣方案實施，不合格分類、檢驗水平、AQL 值見表4、5 中相應(yīng)條款執(zhí)行。 表4 項目 不合格分類 逐批檢查 樣本 處理 A 類 B 類 C 類 檢驗水平 AQL 氣味 S-4 2.5 可用 外觀 可用 外形尺寸 S-2 2.5 可用 硬度 S-2 2.5 可用 力學性能 S-2 2.5 作廢 質(zhì)量證明書 全檢 可用 注： A類不合格必須經(jīng)技術(shù)總監(jiān)審批同意方可辦理回用； B類不合格根據(jù)不符合的程度，品質(zhì)管理部可自行判斷是否允許辦理回用。 5.2 型式檢驗 5.2.1 供貨商產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a) 首次進貨或新產(chǎn)品試制完成時； b）橡膠件設(shè)

15、計工藝或材料發(fā)生重大變更時； c) 當入廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； d) 成批連續(xù)生產(chǎn)的橡膠件每6個月至少一次； e) 停產(chǎn)一年； f) 質(zhì)量管理部門要求進行檢驗時。 5.2.2 型式檢驗按GB/T2829 中判別水平的一次抽樣方案進行，不合格分類、RQL 值見表2。 表5 項目 不合格分類 周期檢查 樣本 處理 A 類 B 類 C 類 判別 水平 RQL 樣本數(shù)量 氣味 80 n4 可用 外觀 80 n2 可用 外形尺寸 65 n2 可用 硬度 65 n2 可用 力學性能 65 作廢 耐溫性 65 作廢 耐老化 65 作廢 耐介質(zhì) 65 作廢 耐用性 65 作廢 注： 用于CSA

16、產(chǎn)品等應(yīng)按產(chǎn)品標準的要求進行，無特殊要求按表5的要求進行。 5.2.3 同種材質(zhì)相同性能不同規(guī)格型號的產(chǎn)品只做一種產(chǎn)品。 6 包裝 6.1 一般要求 除在相應(yīng)的制品規(guī)范中另有規(guī)定外，橡膠制品宜 封裝于單個密封的小袋中；或 封裝于有多個小袋的單個密封的袋中，只要取出時不影響該包裝袋中剩余制品的密封即可；或 如果不能用上述方法包裝，也要適當?shù)胤庋b或包覆以防空氣的自由進入。 硫化橡膠制品在硫化后，應(yīng)盡可能快地完成包裝。 如果完全封閉，在某些條件下硅橡膠（Q）會產(chǎn)生老化，在這些情況下，若能避免其他老化因素發(fā)生，空氣的自由進入是可取的。 包裝宜在相對溫度不大于65%的環(huán)境中，并在確保沒有灰塵、油、脂污染

17、的條件下進行。需要成套包裝的橡膠部件，各部件宜保持在主包裝中的原始標識封裝袋中。 任何零部件不宜采用能引起損壞的方式進行捆扎或加標簽。 若所需包裝的制品為O形圈，其外徑為330mm和330mm以下時，不應(yīng)盤卷，直接裝入包裝袋（盒、箱）中。其外徑為330mm以上時，可按圖1所示方法盤卷，以減少外尺寸，便于包裝在尺寸較小的包裝袋（盒、箱）中，盤卷時應(yīng)小心操作，避免制品本身打結(jié)和產(chǎn)生折痕，盤卷后制品的橫截面不應(yīng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。如果由于制品幾何形狀的原因，使盤卷的圈在裝入袋（盒、箱）如果可容易散開，應(yīng)往袋（盒、箱）中填充足夠的填料或用預成型硬紙板等固定，應(yīng)保證制品不散開，再用壓敏膠帶把硬紙板等的四角粘牢固定

18、。壓敏膠帶不應(yīng)接觸制品，并且，硬紙板受壓時，不應(yīng)使制品受壓變形。 圖1 盤卷O形圈的參考方法 6.2 包裝材料 任何容器、包覆或包裹的所有材料都不宜含有對橡膠起降解作用的物質(zhì)，如環(huán)烷酸銅或木榴油防腐劑。 宜使用熱密封的不透明材料，除非有證據(jù)顯示它在這種環(huán)境中不適用或全使所包裝的制品變形。 不宜使用增塑的聚乙烯（PVC）薄膜或任何其他含有增塑的薄膜直接與橡膠接觸，如果由于某種原因而使用透明或半透明材料的話，宜在外面包裹不透明材料。 如果聚乙烯（PVC）作為單一包裹材料，其厚度不宜小于0.075mm(按ISO 4591測定)。在極有可能有濕氣侵入的情況下，宜使用鋁箔/紙/聚乙烯層壓合材料或其他相似

19、的防護措施，以確保橡膠件不受濕氣侵害。 7 運輸 7.1 在運輸過程中，應(yīng)防止制品被日光直曬和雨浸淋，嚴禁與油類、潤滑脂、酸、堿等有損制品的物質(zhì)接觸。 7.2 裝卸及中轉(zhuǎn)儲運過程中應(yīng)妥善操作，若需堆碼裝箱容器時，應(yīng)避免由于堆碼過高過重而損壞垛下部的裝箱容器及其中的制品。 8 貯存 8.1 一般要求 橡膠制品應(yīng)按8.2要求貯存于室內(nèi)，貯存室宜獨立一間。 8.2 溫度 貯存溫度宜低于25.制品宜避開如爐具、散熱器和直射陽光等直接熱源。 如果貯存溫度低于15，搬運時要小心，因為這時貯存的制品可能已經(jīng)變硬，搬運不當就易變形。從低溫下取出的制品，其整體溫度宜升高到大約30后，才可投入使用。 8.3 濕度

20、 在給定的貯存溫度內(nèi)要控制相對濕度，使之不發(fā)生水汽凝結(jié)。在任何情況下，貯存環(huán)境中的相對溫度都宜低于70%；如果貯存聚氨酯，則宜低于65%。 8.4 光 橡膠宜避開光源，尤其是真射陽光或具有高紫外含量的強人工光源。城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器用的橡膠件應(yīng)存放于密閉的、不透明的、充滿氮氣的容器內(nèi)保管。 注：建議貯存室的任何窗戶都用紅色或橙色遮簾。 8.5 輻射 宜采取防范措施保護貯存的制品避開所有可能引進制品損害的離子輻射源。 8.6 臭氧 由于臭氧對橡膠特別有害，貯存室不宜有任何能產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如水銀蒸汽燈及能產(chǎn)生電火花或無聲放電的高壓電器等。宜避免燃燒氣體及有機蒸汽進入貯存室。當使用叉車等設(shè)備搬運大的橡膠

21、制品時，宜小心以確保該設(shè)備不會影響的橡膠的污染源。 8.7 與液體和半液體材料接觸 在貯存期間的任何時候橡膠都不允許與染色體、半液體材料（如汽油、潤滑油、酸、消毒劑、清洗液體）或其蒸汽相接觸，除非這些材料是制品設(shè)計要求的一部分或制造廠的包裝，當橡膠制品在接收時就涂有工作介質(zhì)，則宜貯存在這種狀態(tài)下。 8.8 與金屬接觸 已知某些金屬及其合金（尤其是銅和錳）對某些橡膠具有有害作用，橡膠不宜在與這樣的金屬接觸的情況下貯存，除非已被粘合到這些金屬上，但也宜用適當材料如紙或聚乙烯包裹或隔離進行保護。 8.9 與隔離劑接觸 隔離劑僅宜用于橡膠制品包裝以防止粘連（見HG/T 2715）,粉劑的使用量宜為能防止粘