清水砼施工專項方案

1、清水硅施工專項方案XX市市政工程總公司XXXXXX立交工程項目部20年月曰質量保證體系31 、建立健全工程質量檢查制度32 、制定具體的質量獎懲制度43 、工程質量的控制措施43.1 施工過程中的質量控制措施（過程控制）43.2 工程質量的檢驗與評審（事后控制）6質量保證控制流程圖8驗收標準91 、箱梁、橋墩、蓋梁、防撞墻質量標準：9施工質量控制10（1）、砼原材質量控制10（2、砼配合比試驗及試樁試驗12（3） 、砼配合比、拌合質量控制14（4） 、模板加工制作及安裝質量控制15施工工藝控制191 、人員安排192 、施工準備工作193、鋼筋綁扎、安裝204混凝土澆筑225混凝土質量通病及預

2、防246表面缺陷的修補257成品養(yǎng)生保護25XXXXXX路立交工程（）標清水砼施工專項方案一、質量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的項目部質量管理體系，由XX市市政總公司組建XXXXX立交工程（）標工程項目部，Q公司經(jīng)理VV擔任質量管理體系小組組長；五公司副經(jīng)理AA擔任質量管理體系小組副組長組長；質量負責人SS兼任質量管理體系小組現(xiàn)場負責人。項目部各部門按總公司的管理手冊和程序文件，負有各自的質量責任。在質量責任制的基礎上，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。1、建立健全工程質量檢查制度1 ）建立各級質量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期

3、和不定期相結合的方式。定期檢查每月進行一次。質量檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)檢測、內業(yè)檢查分別進行。外業(yè)檢測對照標準對工程中線、水平及工程結構尺寸和檢測項目進行實地量測，做出記錄，作為評定質量等級的依據(jù)之一；內業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查辦法做出檢查評定結果。2 ）各級設立專職質檢人員，持證上崗，對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。分級進行分項、分部和單位工程的質量評定。在分項工程施工過程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結合的“三檢”制度。理單位對工程3 ）加強與建設、監(jiān)理、設

4、計單位的密切配合，服從質量監(jiān)督和建設、監(jiān)方代表進行的隨時抽查和重質量的檢查。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師和甲點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質量問題，必須及時采取有效可靠的措施進行返工或返修。實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的工作局面。2 、制定具體的質量獎懲制度1 )在工程施工過程中實行工程質量保責任制，制定嚴格的質量獎罰措施。2 )公司項目部與各作業(yè)隊簽訂質量包保責任狀。進行月度考核，季度總結，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。3 )建立內部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰。對一貫注重工程質量且取得良好效果的獎勵和照顧，對工程施工質量差的除予以經(jīng)濟處罰外，還將在單位內部歇工待業(yè)，以示鞭策。4 )作業(yè)隊對班

5、組實行與工程質量掛鉤的計件工資制。3 、工程質量的控制措施在工程管理上以先進的管理方法，全面控制工程項目的各項技術指標，并加強對施工技術人員的培訓、教育和技術交底、持證上崗工作。實行全過程質量控制。3.1 施工過程中的質量控制措施(過程控制)施工過程中的質量控制即全面控制施工過程、重點控制工序質量，具體有使用材料的試驗、施工項目有方案、技術措施有交底、質量有預控、隱蔽有驗收、工序交接有檢查、質量事故處理有復查等。1） 材料及設備的米購工程項目所需的材料、設備由材料科在批準的合格供方名冊中實施物資產(chǎn)品的采購。項目部負責對進入施工現(xiàn)場的材料、構配件、設備、顧客產(chǎn)品嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復

6、驗，檢驗合格后方可能使用。不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決消除出場，并追究責任。2） 勞務供方的選擇選擇有經(jīng)驗、有技術，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。3） 監(jiān)視和測量裝置應在適宜的環(huán)境下工作，由使用人保管。監(jiān)視和測量裝置在每次使用前，使用者應認真檢查其狀態(tài)是否正常，有要求的應在操作前校準檢查，以防止使用失準裝置。使用過程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置產(chǎn)生偏差時，立即停止使用,貼上“禁用”標識，由項目部及時對其進行鑒定和送修，并做好記錄。4） 加強施工中過程的質量預控施工過程中項目部管理人員

7、應根據(jù)相關的驗收規(guī)范、檢驗評定標準、技術交底來控制施工過程中的每一分部工程的質量，確保工程質量一次達標。每道工序完工后（隱蔽工程隱蔽前），負責施工的管理人員進行自檢，合格后報項目部質檢員進行自檢，合格后填寫自檢紀錄，報監(jiān)理檢查、驗收（首道工序應根據(jù)監(jiān)理意見報上級檢測機構進行驗收），合格后方可進行下一道工序施工。首次箱梁施工時應報建設單位會同XX市質量監(jiān)督站、設計單位、監(jiān)理單位到場進行“工程五大主體單位”的工程質量檢驗，合格后填寫檢查記錄，方可進行箱梁首次混凝土的澆注。質檢員嚴格按照檢驗標準做好規(guī)定的試驗項目，施工現(xiàn)場無法完成的按要求送至具有相應資質的試驗室進行試驗。根據(jù)“IS0900C認證”中

8、規(guī)定的需確認工序，施工前報公司質檢科、質檢處進行檢查、監(jiān)控合格后方可開工。5） 驗收不合格執(zhí)行以下不合格品控制程序不合格產(chǎn)品的范圍：采購產(chǎn)品、甲供產(chǎn)品、施工過程和成品；輕微不合格，施工現(xiàn)場由項目部制定糾正措施，立即糾正，整改后能滿足標準要求且不影響下一道工序施工；此工序在“施工日志”上明確記錄。一般不合格：經(jīng)返工后能滿足標準要求，且又給工程質量造成一定影響的；此產(chǎn)品由公司質檢科提出處置方案，項目部實施，由質檢科驗證合格后，方可進行下一道工序施工或交付，并將有關紀錄報質檢處備案。嚴重不合格：經(jīng)返工后不能滿足標準要求，且又給工程質量造成一定影響的；由總公司質檢處組織對不合格的嚴重程度調查，對產(chǎn)生不

9、合格的原因進行分析，制定糾正措施，并對其必要性進行評價，項目部實施，質檢處對實施效果進行驗證。3.2 工程質量的檢驗與評審(事后控制)1) 各施工班組應及時、準確、真實地進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作,以作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。2) 單位每月對立交橋工程進行一次質量綜合考評，項目部每月四次對工程質量進行全面檢查，施工員各班組長每日都要進行現(xiàn)場質量檢查，以杜絕質量隱患發(fā)生。3) 專職資料員負責工作資料的收集、歸檔和保管，實事求是的進行資料整理。4) 積極配合甲方、監(jiān)理單位、質檢部門做好工程質量的評定及竣工驗收。質量保證控制流程圖清水混凝土使用部位本工程擬定清水混凝土使用部位為：橋墩

10、、蓋梁、防撞墻、箱梁。二、驗收標準1、箱梁、橋墩、蓋梁、防撞墻質量標準：1.1表面觀感質量標準（1）顏色：要求清灰色且色澤均勻，無明顯色差。（2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，節(jié)點或交角、交線、交面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫，無夾雜物；無蜂窩麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；無明顯的氣泡、砂帶和黑斑現(xiàn)象。（3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷處理的痕跡。（4）穿墻預埋管孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，墩臺、梁體外觀色澤基本一致。（5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、

11、施工縫、變形縫整齊平整。1.2外形尺寸標準1）結構軸線通直、幾何尺寸準確，陰陽角的棱角整齊、角度方正；所有結構線條規(guī)則順直，無明顯的凹凸及錯位。（2）模板拼縫嚴密平整，無明顯錯臺痕跡（3）垂直度、平整度的允許偏差應小于混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求。4）墩柱豎縫痕跡寬度不大于2mm上下直順，順橋向布置，水平模板縫痕跡寬度不大于2mm三、施工質量控制1）、砼原材質量控制混凝土計劃采用由XX經(jīng)緯商品混凝土有限公司生產(chǎn)供應。水泥采用焦作巖鑫P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用魯山河砂（中砂），碎石產(chǎn)地新密，摻合料為新密豫中電廠生產(chǎn)的新鄭新福源粉煤灰（I級），外加劑采用建鑫高效減水劑。全橋箱梁混

12、凝土采用同一設計配合比，水泥采用同一廠家、同一批號水泥。同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑。橋墩、橋臺、蓋梁、防撞墻混凝土采用同一生產(chǎn)廠家的商品混凝土，水泥與箱梁混凝土所用水泥為同一廠家水泥。選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比。水泥：選用水泥質量比較穩(wěn)定、水化熱偏低、含堿量低、強度富裕系數(shù)大、活性好、水泥與外加劑之間的適應性良好、同一廠家、同一熟料磨制顏色均勻的水泥。水泥進場檢驗滿足GB20204-2002第7.2.1條規(guī)定，主要技術指標滿足本工法要求。參數(shù)要求如下表細度（80口m篩余化學成分（安定性燒失量堿含量MgOSQ合格W5.0<10低堿W0.6W

13、5.03.5合格卜結時間抗折強度（MPa抗壓強度（MPa2凝終凝3d28d3d28d>45minW10h>3.5W6.5>16.0>42.5粗骨料：選用525mn連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于2%泥塊含量小于0.2%,針片狀顆粒不大于10%粗骨料須在混凝土拌合站現(xiàn)場進行清水沖洗。，配針片狀含量%含泥量泥塊含量壓碎指標%連續(xù)級配5-20mmW10W2W0.2W10細骨料：要求級配好，無潛在堿活性，顏色均勻一致的河砂（中砂），產(chǎn)地、規(guī)格一致，細度模數(shù)在2.53.0范圍內，不得含有粒徑10mm勺卵石，含泥量小于2%泥塊含量小于0.5%且不帶雜物，本工程選用中砂，其主

14、要性能指標如下：細度模數(shù)含泥量泥塊含量W3.0W2.0W0.5摻合料：選用粉煤灰等摻合料必須對混凝土及鋼材無害，燒失量小于5%細度8%12%本工程均采用同一廠家、同一品種的摻合料。其技術指標符合：GB1596-91標準細度%燒失量需水量比等級評定<12<5<9.5I級標準外加劑：與水泥品種相適應，具備明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項性能，滿足混凝土的施工需要。減水率>20%含氣量W3%在使用前應進行與水泥相容性試驗。質量滿足GB50204-2000第7.2.2條規(guī)定。(2)、碎配合比試驗及試樁試驗2.1 室內試驗研究為達到清水混凝土的質量標準，由混凝土攪拌站針對混凝

15、土的色澤、和易性、含氣量及外觀質量等方面做室內對比試驗。實驗結果如下:(1)為達到設計要求的顏色標準，首先針對不同品牌水泥進行了大量試驗，對混凝土試塊進行對比，最終選定一種顏色符合要求且貨源穩(wěn)定、質量有保證的水泥品牌(焦作巖鑫P.O42.5)o(2)易性良好，選用了不同的水泥、行了大量的對比試驗。在減水劑方面，對不同品牌進行了不同摻量的對比試驗，試驗表明，可通過調整減水劑的摻量來控制混凝土的保水性。也選用了不同等級、不同摻量的粉煤灰來試驗粉煤灰對混凝土和易性的影響,級粉煤灰為好，且摻量控制在40kg/m3以下時對混凝土的外觀影響較小為確保混凝土的和粉煤灰、外加劑進同時，結果表明以I公司的I級粉

16、煤確定摻合料采用新密豫中電廠生產(chǎn)的河南新福源粉煤灰開發(fā)有限貢任灰。（3）為找出對混凝土外觀的關鍵影響因素，在室內對不同品種的減水劑、脫模劑，不同的砂率和細度模數(shù)，不同的拆模時間和養(yǎng)護條件做了幾十組的對比試驗。結果表明：減水劑對混凝土的含氣量影響較大，應選用緩凝效果明顯、減水率高、坍落度損失小的減水劑；使用不同的脫模劑時，混凝土表面的氣泡含量不同；一定程度上脫模劑越厚，混凝土表面越光滑、氣泡越少；選用細度模數(shù)為2.52.9的砂時，混凝土的用水量及含氣量控制較好；不同的拆模時間會導致混凝土表面強度及脫模劑發(fā)揮的效果不同，對混凝土的外觀質量影響也不同；不同的養(yǎng)護條件對混凝土外觀質量也有影響。細骨料選

17、用魯山河砂（中砂），粗骨料選用新密碎石（525mr）夕卜加劑選用XX建鑫混凝土外加劑有限公司的高效減水劑（WS-H）。經(jīng)過多次試驗，最終確定的配合比為（Kg/m3）:水泥：290中砂：760碎石：1050水：170粉煤灰:110減水劑：8.02.2 模擬試驗在橋墩正式施工前，在工地現(xiàn)場34橋臺北側進行清水混凝土試樁（素砼樁）試驗，針對清水混凝土的原材料、配合比、模板、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進行全面的模擬試驗。墩柱試驗計劃采用大塊定型鋼模板、吊裝澆筑、插入式振動器振搗，外包塑料薄膜補水養(yǎng)護的施工工藝，將試驗結果作為正式施工的數(shù)據(jù)及配合比。（3）、砼配合比、拌合質量控制GB50204-2002 第 7.

18、3.1 條規(guī)定，配合比：滿足強度、耐久性、色差、塌落度、和易性、流變性能的要求。砼拌制時嚴格按配比計量，不得隨意更改。混凝土配合比設計滿足作性能。經(jīng)過現(xiàn)場試驗及檢測，滿足本工法要求之工砂率宜在35%42的范圍內，水泥用量為290kg/m3;在技術要求的前提下，宜采用低膠結材料用量；粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細骨料用量不宜低于620kg/m3。為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各級混凝土的最大水灰比不宜超過0.45。攪拌站下料程序為：砂石一粉煤灰一粉體外加劑一水、水劑外加劑一水泥，防止熱水直接與水泥接觸。，攪拌時間符合規(guī)范要求?；炷恋娜肽囟葢刂圃?0C以下。混凝土中心溫度與

19、表面溫度的差值不應大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25Co攪拌站與工地應加強協(xié)調，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。每臺班測定集料含水率至少2次，根據(jù)測驗結果及時調整水量及砂石用量。每臺班在拌制現(xiàn)場測定拌合物塌落度，并觀察其粘聚性及保水性。派專人進駐商品混凝土生產(chǎn)廠家，對混凝土原材料的產(chǎn)品質量進行監(jiān)督。要求混凝土的拌合時間比普通混凝土的拌合時間延長2030秒。根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等情況，及時對原配合比單位用水量進行微調，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工需要。澆筑點混凝土逐車進行交驗，檢查混凝土的塌落度、外觀色澤、有

20、無泌水離析。保證混凝土在澆筑、振搗時無泌水、離析現(xiàn)象，混凝土表面色澤均勻、一致?；炷恋乃涠戎悼刂圃?618cm（4）、模板加工制作及安裝質量控制墩柱模板：采用定型鋼模板，每節(jié)模板由兩片組成，拼縫采用子母扣形式，模板拼縫嚴密，防止?jié){體流失。模板具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有變形，保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，便于拆裝；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿。模板表面不得不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。模板上除設計預留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃。柱摸安裝

21、時，將長節(jié)至于墩柱底端，短節(jié)至于頂端，盡量將全橋墩柱水平模板縫設置在相同水平面上。模板安裝計劃在地面進行分節(jié)拼裝，再逐節(jié)安裝至墩位上。模板安裝前，先由項目部質檢人員對鋼筋軸線位置、標高、尺寸、墊塊（梅花形均布）等加工、安裝質量及模板質量進行驗收，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。為防止在混凝土澆筑過程中柱底模板發(fā)生位移，在進行承臺、系梁施工時，可在墩柱四周預埋定位鋼筋，方便模板定位。墩柱模板安裝前,先由測量人員確定墩柱中心線，并在墩柱四周設制定位控制點。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。模板高度墩柱設計標高1015cm為宜。由于本橋大部分墩柱較高，為防止墩柱在混凝土澆筑過程中傾斜，

22、在模板頂端對稱架設拉繩，拉繩不得與操作平臺有任何接觸。偏差、垂直度、模在進行混凝土澆筑前，先由項目部質檢員對鋼筋保護層，柱摸軸線板接縫質量、支架、操作平臺牢固性、模板整體加固程度、高程控制點等進行全面驗收，合格后上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收。混凝土澆筑前須滿足向現(xiàn)場施工操作人員交底清楚、施工用機械設備（如振動棒、泵車等）及施工輔助、防護用品齊全及通過監(jiān)理驗收合格。模板拆除時同條件養(yǎng)護的砼試塊強度應3.0MPa。拆模時按安裝的卸后及時清理，對有倒順序進行，用撬杠時必須有墊板保護砼板面，嚴禁強行砸撬模板，拆表面損傷、毛邊、變色、銹痕的模板及時整修，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用，對不合格的模板及時撤換。

23、鋼模板隔離劑采用使用植物油（如豆油）或優(yōu)質無色輕機油，全橋采用同一品種的隔離劑。箱梁模板：計劃采用優(yōu)質竹膠板，竹膠板厚度不低于1.5cm，模板質地堅硬、表面光滑，厚薄均勻一致，模板對角線尺寸統(tǒng)一，模板拼縫要求嚴密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在模板陰角處加設通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢。板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應沉入板面1mm左右，上用膩子補平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應保證釘頭控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺釘理想。為達到箱梁模板鋪設完成后整體表面平整度，要求箱梁支模用方木在進行模板安裝前必須經(jīng)過

24、壓刨處理，方木既滿足支架、模板專項施工方案要求的截面尺寸，也須滿足截面尺寸一致。在進行箱梁鋼筋綁扎前，按照箱梁支架、模板專項施工方案所計算的預壓荷載對箱梁支架、模板進行預壓。為保證箱梁邊腹板與翼板交接處的陰角在進行鋼筋綁扎、安裝時被損壞，在翼板上沿陰角釘上厚度1cm左右的木條，在進行箱梁底板混凝土澆筑時，混凝土澆筑高度與木條上面平，保證陰角線條線條形狀。箱梁內模計劃采用木模板或竹膠板，模板接縫嚴密，避免漏漿，橫橋向用鋼管將箱梁在箱室最低處設置的幾個箱室的內模板連接成一體臨時泄水孔，進行箱梁混凝土澆筑前用水槍將模板上的灰塵等雜物沖洗干凈。由于部分箱梁梁體較高，穿墻螺栓采用可周轉的對拉螺栓，螺栓孔

25、布置應均勻、等高或與箱梁底板、翼板平行，在截面范圍內螺栓采用塑料套管，兩端為錐形堵頭和膠粘海綿墊。拆模后，孑L眼封堵砂漿前，在孔中放入遇水膨脹防水膠條，砂漿用專用模具封堵修飾。箱梁施工時，重點檢查模板相鄰面高低差、板面之間縫隙、表面平整度。蓋梁模板:底模采用木模板，側模采用鋼模板，在底模、側模交接處加設通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢，沿蓋梁橫向安裝包箍，避免脹模。要求木模板質地堅硬、表面光滑，鋼模板要求表面平整、光滑。模板應盡可能減少接縫，接縫位置應盡量隱蔽。模板制作的幾何尺寸應精確、拼縫嚴密，模板面拼縫高差、寬度應W1mm模板間接縫高差及寬度w2mm木模板與鋼模板交接處嚴

26、密，即保證蓋梁成型后下側陽角方正，線條直順。蓋梁底部支架穩(wěn)定性進行計算，滿足蓋梁自身荷載及施工荷載的要求。模板四周對稱設置拉繩，避免拉繩與支架接觸，保證混凝土澆筑過程中模板產(chǎn)生水明橫向位移。防撞墻模板：采用定型鋼模板。防撞墻模板由內、外兩部分組成。計劃單片長度為2米，接縫形式為子母式，接縫處粘貼薄膠帶，防止漏漿，鋼模板質量要求同墩柱鋼模板。順橋向沿防撞墻內外側用鋼管將模板連接成一體。在進行箱梁橋面混凝土鋪裝層施工時，在防撞墻內側預埋鋼筋頭供進行防撞墻模板固定使用。板尤其是竹膠板的模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土的質量效果，加強對模施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行安裝。拆

27、模時按施工方案確定的順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。四、施工工藝控制1 、人員安排項目部質量控制成員：組長：VV副組長：AA組員：陳建敏、SS王松陽、羅鵬、張峰、梁林、宋文萍、陳賓施工隊質量控制成員：組長：阮云木副組長：石昭貴模板負責人：唐紅光砼澆筑負責人：鄭寶生、石大億、陳升砼養(yǎng)護：方立才2 、施工準備工作1 ）組織有關職能部門及主要施工技術人員認真學習圖紙，了解設計人意圖和業(yè)主需要，掌握工程結構特點，采用的新材料、新工藝。2 ）對主要施工部位，關鍵過程要編制專項施工方案，由單位的總工程師進行一級交底，項目工程師組織二級技

28、術交底，并指導項目部技術部門完善三級交底。3 ）編制外加工、外購件需用計劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。在施工現(xiàn)場安排備用發(fā)電機以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。4 ）了解工程中所涉及的各項監(jiān)視和測量過程，符合監(jiān)測對象的精度要求，并準備好必需的監(jiān)視和測量裝置。質檢科對所使用的監(jiān)視和測量裝置按照法律、法規(guī)和總公司作業(yè)指導書監(jiān)視和測量裝置有關規(guī)定，定期進行周期檢定，檢定證書自存。根據(jù)檢定情況對每臺監(jiān)視和測量裝置以標簽形式進行標識，并做好記錄。5 )把導線點、水準點復核資料交質檢處，以備質檢處進行復核，開工前質檢處需對項目部使用的導線點、水準點進行復核，合格后方可使用。3、鋼筋綁扎、

29、安裝凈保護層：墩柱3.5cm,預制板梁2cm嚴格控制鋼筋的配料尺寸要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應嚴格把好配料關，派有經(jīng)驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。鋼筋是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。為保證混凝土拆除模板后無露筋、無保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋以需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)嚴格控制樣時要綜合考慮鋼鋼筋加工

30、前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，翻筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎，鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上。嚴格控制鋼筋配料尺寸。制作時先按料單放樣，按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差,箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序

31、，并聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，鋼筋控制入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質量。嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。關模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關模后檢查鋼筋是否碰到模板。色是與砼顏色是否保護層采用塑料墊塊，要進行選擇試驗，試驗內容其一是檢查顏致；其二是硬度及材質本身的抗折強度是否滿足要求。4、混凝土澆筑混凝土澆搗混凝土澆

32、搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。墩柱、蓋梁混凝土一次澆筑完成，要求澆筑速度適中，不宜過快。箱梁混凝土：分兩次澆筑完成，第一次混凝土澆筑至箱梁頂面以下0.45m處，即箱梁腹板、翼板交接處。箱梁施工時，控制好混凝土的塌落度（可控制在1619cm），在日氣溫高時，可調大塌落度，日氣溫低時調小塌落度。由于箱梁混凝土用量較大，在進行箱梁混凝土澆筑前，應充分考慮天操作人員、機械設備準備情況、備用發(fā)電機的完好情況、氣預報情況、商品混凝土攪拌站各種原材備用情況、商混廠的生產(chǎn)訂單、運輸路線交通狀況。應避免雨天進行混凝土澆筑，保證混

33、凝土的連續(xù)供應、連續(xù)澆筑，堅決避免出現(xiàn)冷施工縫。箱梁施工計劃先進行底板混凝土澆筑、后進行腹板澆筑。箱梁澆筑時順橋向宜從低到高依次、連續(xù)推進，每段長度計劃5米左右，天氣炎熱時可適當縮短每段混凝土的澆筑長度，以滿足振搗密實、不產(chǎn)生冷縫為前提條件。民工隊作業(yè)班組可分為白班、夜班，禁止疲勞作業(yè)。在民工用餐時間，安排交替輪流吃飯，用餐時間放慢混凝土澆筑速度。防撞墻混凝土澆筑：按照伸縮縫分段一次支模，一次澆筑完成。為避免防撞墻在養(yǎng)護及后期使用過程中由于混凝土收縮產(chǎn)生不均勻裂縫，建議全橋等距離沿防撞墻每隔1015m設置一道假縫，縫寬0.5cm左右，深0.50.8cm。進行防撞墻混凝土澆筑時，戰(zhàn)線不宜過長，避

34、免混凝土漿迸濺到模板上，拆模后混凝土面顏色不一致。為防止混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫，采用二次振搗工藝，二次振搗時間在混凝土澆筑完成4060cm后進行。墩柱混凝土澆筑：由于大部分墩柱混凝土自由落差超過2米，為避免混凝土產(chǎn)生離析，在混凝土澆筑時使用串筒?；炷撩扛罩才?根振動棒，其中2根備用。振動棒等距分布，距模板邊15cm左右，由外至內進行振搗，振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5cm，振搗時間為30s左右，每棒的移動距離宜為40cm。兩振動棒振搗區(qū)域必須重疊，防止漏振。在墩柱模板內側安排竹竿插搗，在外側用木錘敲擊模板，輔助消除混凝土表面氣泡，保證保證混凝土的密實性。在進行墩柱混凝土澆筑時，由于

35、混凝土塌落度較大，混凝土澆筑量大，經(jīng)振搗后混凝土頂部產(chǎn)生浮漿，浮漿中含有大量氣體，氣泡多，處理不好會影響觀感質量，可采用超灌技術技術消除頂部浮漿，超灌1015cm，拆模后將超高部分剔除，在剔除時，在墩柱上按設計標高彈出水平線，先用切割機沿水平線進行切割，保證墩頂邊角完整。(1) 落實施工技術保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定；(2) 根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在160?180mm達不到要求，混凝土必須退回;(3) 加強現(xiàn)場協(xié)調力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車( 含保護進場時間間隔控制在45?60min內；(4) 澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈；(5) 柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm振動棒間距不得大于500mm澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應減小。(7) 澆筑混凝土時，用水準儀抄平，嚴格