溢流噴射染色機的染色

1、溢流噴射染色機的染色     1.染色 1.1浴比的控制：據(jù)印染機械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶，其實不然，無論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的，而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定，如染60100g/m2重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在112115之間，因為輕薄織物的體積大，相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在110左右。一般浴比的大小要使織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)一回(r)所需時間在1.52min之內(nèi)。實踐證明，對輕薄型織物來說，如果轉(zhuǎn)速太快，

2、織物接觸導布輥的幾率越多，織物交織點往往會因此而產(chǎn)生滑移(紕裂)，但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長，加之織物在機內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導致色花，而且往往還會因機內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象?，F(xiàn)在的溢流噴射染色機最小的浴比有16，多數(shù)均為110，總的來說，染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整機設(shè)計得是否合理，它的機械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當與否，還是要看整體的染色質(zhì)量。 1.2.升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時采用的染料品質(zhì)，以及助劑的合理使用有一定關(guān)

3、系。從快慢速度來講一般可在0.5范圍去調(diào)節(jié)，如原來是以1/min，考慮到其他因素，則可以加快或延緩0.5，即為1.5/min或0.5/min，切忌大起大落。并且溢流機上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)。 1.3. PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調(diào)節(jié)到5±0.5，但有時就忽略如何把它穩(wěn)??！防止出現(xiàn)色差色變。實踐認為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡，藏青象毛藍”？結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定，只要去除原來處方中的六偏

4、磷酸鈉就可以，這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的，因為它經(jīng)加熱后會使染浴的PH值上升(不穩(wěn)定)，只有加入1.52g/L硫酸銨(NH4)2SO4，才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以，因為它們都有釋酸作用，從染整角度講，不僅分散染料染滌綸如此，酸性染料染錦綸也不例外，其實，每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值，這是不容置疑的。 1.4. 化料與加料：嚴格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影響溢流噴射機的染色質(zhì)量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴散劑MF，有的甚至是NNO(不耐高溫)，還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵

5、劑甚至無機鹽類化合物等，因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30左右的溫水加料。如果化料水溫太高，反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向， 有時雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進入染浴后還會發(fā)生二次凝聚，很容易在染色時產(chǎn)生斑點導致染疵。其次是要注意加入染機時的速度和濃度，實踐證明，一般應(yīng)稀釋至110(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少，然后用5min左右時間緩慢注入染機，不宜燥之過急！ 1.5.勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設(shè)備上進行染色，一切都要環(huán)繞“勻染”兩字，我在前面講到的，或者是后面要講的都

6、是為了勻染。這里要強調(diào)的是在溢流噴射染色機中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑有東邦鹽A-10，后來原上海紡織工業(yè)?？茖W校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期印染上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應(yīng)用”一文，實踐證明，該勻染劑在一定程度上是可以取代價格昂貴的東邦鹽A-10的。當時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯，我對FZ-802和BOF幾乎應(yīng)用了20多年，價廉物美。此間，我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展，推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑，盡管如此，有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花，某廠染滌綸超細纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價值產(chǎn)品，幾乎用過

7、所有能承受的勻染劑，但仍有色花。嚴格來講，產(chǎn)生染色色花的因素頗多，當時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價格競爭劇烈，染料品質(zhì)每況愈下，染整企業(yè)要從苛刻的加工費中獲取一點利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑，同時添加12g/LSZ-108修色靈(時價8.80/Kg )，或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L，結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實踐，終于選中了前者，此事例充分說明，選用助劑要因事因地制宜，只要解決問題，不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟于事，干脆將滌綸染色的修補劑當勻染劑使用，不過用量只需修補用的1/31/4，因為滌

8、綸染色的修補劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修補劑有這種優(yōu)勢，所以希望在實際生產(chǎn)中不要把它當藥吃，有時也可當菜吃，只要達到勻染目的，經(jīng)濟實惠。 2.操作要點 2.1. 回流閥的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機上均裝有，三只回液水閥，一般按裝在機器左側(cè)后部(圖2)所示，它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運行及在機內(nèi)的分布狀況。實踐證明，閥要相對開大一些，而閥、，尤其是最后一只閥就要開得小些，閥一般待染機調(diào)試正常后，即使對加工產(chǎn)品變化不大的話，則可把它固定下來，總之要使機內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢，這是溢流噴射染色機的特點。反之，如果把閥開大了一些，特別對輕薄型織物，就會使織物滯后，既影響織物順利流動，甚至引起紊亂

9、，出現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增加機頭噴嘴部分對織物增加張力，造成導布輥和噴嘴之間的空打，對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂，而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印，造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病，通常是可以用運回液水閥的調(diào)節(jié)預(yù)以解決。 在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進只有二只回液閥了，這無論從機器本身的調(diào)試和染整廠在應(yīng)用時根據(jù)加工品種的更換，都很容易調(diào)節(jié)。從染色角度講，其實前/后二只閥調(diào)節(jié)機內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了，上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機上的閥基本上也是形同虛設(shè)，這豈不成了多余的嗎？ 2.2.噴嘴的選擇：在溢流噴射式的染機上都裝有噴嘴，其直徑一般配有50、

10、60、70、80、100mm數(shù)種，有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品，還可讓機械生產(chǎn)廠商提供50mm或100mm的噴嘴。 2.2.1對輕薄型織物，如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等，它們的重量一般在50100g/m2之間，以選擇50mm的噴嘴為宜。 2.2.2一般織物，如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等，它們的重量在150300g/m2之間，以選擇60、或70mm的噴嘴為宜。 2.2.3較厚型織物，如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品，它們的重量大致在400g/m2左右，宜選擇100mm的噴嘴；最厚重的甚至可以選擇100

11、mm以上的特大噴嘴。 在選擇時，首先噴嘴的直徑要適當比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些，織物越厚重就越要注意這一點，防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴嘴。其次，對噴嘴拆卸一定要細仔穩(wěn)當，全方位固定在三只螺釘上，並經(jīng)檢查不再動搖為止。最后，應(yīng)用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致 ，實踐證明，管與管之間的重量和長度相差1015%還無大礙，否則就會產(chǎn)生管差。 2.3 堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機染色，堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認為，不論是進口機還是國產(chǎn)機，如使用不當都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點：織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順35mi

12、n后，再關(guān)門、加料，有時由于加工品種的變動，而機械上的某些裝置尚未調(diào)整，如回液閥、噴嘴等，就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布；有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下沉，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氧劑等讓纖維中的空氧排出等措施，織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生；操作人員將織物輸進染機，不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時間一長將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能，以致勞命傷財；織物進機加料后，染浴中的泡沫

13、是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑，就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。另外，我認為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用，還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決，就是昂貴的進口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用，因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測，這是完全可以理解的。我曾多次向同行說，間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù)，不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。 2. 4.操作的安全性： 2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何

14、高溫高壓染機上染色結(jié)束時，必須先關(guān)住蒸汽閥，終斷熱能。接著開啟降壓閥，待壓力降至“O” (Mpa)，同時將染機內(nèi)的溫度降到85以下，才能啟蓋。有時雖在此條件下，但仍不能隨手啟蓋的話，往往是因為有關(guān)表具失靈，恐怕機內(nèi)尚有余壓，屆時必須冷靜查找原因，千萬不要生硬啟蓋，以兔發(fā)生危險！另外織物進機，雖運轉(zhuǎn)正常，但如機內(nèi)溫度還未到達95的話，請沒關(guān)系閉排壓閥，盡量讓機內(nèi)的空氣向外排除，尤其是半充滿式的染機，因為機內(nèi)的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99以上一點才起壓，所以過早緊閉排氣閥，不僅會使機內(nèi)產(chǎn)生虛壓，以致色變色淺，而且還容易引起泡沫，以致使循環(huán)泵內(nèi)產(chǎn)生“氣縛”從而都會引起打結(jié)堵布等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。

15、 2.4.2.高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口，當機內(nèi)的染色溫度超過100以上時使用絕不能用濕布去擦洗它，因為玻璃受高/低溫差的作用，發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂，十分危險！另外，水位玻璃管上當浴比調(diào)整后，上/下兩端的截止閥應(yīng)該關(guān)住，這些雖屬小事，但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來的，因此我還是要當一件大事提醒大家注意！ 2.4.3.取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物，最好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應(yīng)該每管中的得色是一致的，但有時由于每管中的布長不同，或熱交換器循環(huán)失常，或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快，等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.4.4.保養(yǎng)與維修：高溫高壓染色機，無論小樣機或大生產(chǎn)用機，最主要的是密封圈(墊圈)，實踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時為什么會出現(xiàn)缸差呢？長期以來，我感覚到多數(shù)是因為每只染機本身的密封性能存在差異，僅僅只要有個接頭中漏氧，不僅會影響色差，漏氧大小，上染不一，而且還浪費熱能。所以除了要把好上述中所提到的問題外，提高染機的