飼料車間現(xiàn)場管理之我見

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理是飼料生產(chǎn)企業(yè)日常管理工作中較為繁瑣的一項(xiàng)工作， 涉及的人多、面廣。由于一線工人的流動(dòng)性相對較大，他們對企業(yè)文化的接受，規(guī)章制度的理解、認(rèn)識和執(zhí)行有一定的偏差， 這樣就增加了我們管理工作的難度， 為此，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理勢在必行?，F(xiàn)有各飼料生產(chǎn)企業(yè)通過多年的摸索、運(yùn)作已趨于成熟，在車間管理方面都有一套適合本企業(yè)管理模式和生產(chǎn)工藝流程的制度和操作規(guī)范， 而且這些制度和 規(guī)范基本上能得到較好的貫徹執(zhí)行，給車間生產(chǎn)帶來良好的運(yùn)行秩序。但是有部分企業(yè)雖然制度定的很好， 也很全面，可是很難得到全面落實(shí)或始終如一地執(zhí)行。致 使在生產(chǎn)過程中，不斷地發(fā)生這樣那樣的問題，而影響生產(chǎn)工效和產(chǎn)品質(zhì)量。這些

2、問題的出現(xiàn)主要?dú)w結(jié)于制度的落實(shí)和必要的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理。下面將根據(jù)我多年來從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)及在龍巖公司工作過的親身經(jīng)歷，對如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理提出些建議供大家參考。一、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的安排是當(dāng)天的頭等大事，在安排生產(chǎn)計(jì)劃之前一定要詳細(xì)了解核實(shí)銷售部門的產(chǎn)品定單和成品倉庫的庫存量，明確當(dāng)班需要生產(chǎn)哪些品種，總生產(chǎn)量多 少，然后根據(jù)品種、名稱、規(guī)格分類分批安排生產(chǎn)計(jì)劃。目前大多企業(yè)都是以銷定產(chǎn)，一般都優(yōu)先安排庫存緊缺的品種。同時(shí)也要考慮到同類別、同模具、同篩片篩 網(wǎng)、同粒徑規(guī)格及外觀顏色接近的品種作為后續(xù)生產(chǎn)的安排。這樣有利于提高生產(chǎn)效率，也可以最大限度地減少產(chǎn)品在加工過程中的交

3、叉污染，避免因少量不同色澤及粒徑的顆粒料混雜而影響產(chǎn)品外觀。同時(shí)也有利于原料和料倉的統(tǒng)籌計(jì)劃使用。二、安全生產(chǎn)、規(guī)范操作安全生產(chǎn)與規(guī)范操作是相關(guān)聯(lián)的一項(xiàng)內(nèi)容。“安全”的含義很廣，在飼料行業(yè)可理解為勞動(dòng)操作安全， 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全， 產(chǎn)品的衛(wèi)生安全等。 確保上述的安全就必 須認(rèn)真遵守和嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作才能使整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)不是一件輕松容易的事，要做大量細(xì)致的工作，制定相 應(yīng)的管理制度，操作規(guī)程、獎(jiǎng)懲措施，從根本上說就是要抓好人的管理，以提高員工的整體素質(zhì)，因此，規(guī)范人的行為非常重要?，F(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)一線工人基本上都實(shí)行工資與績效掛鉤，大部分人只關(guān)心當(dāng)班共

4、生產(chǎn)了多少噸產(chǎn)品， 自己可以拿到多少工資， 很少人會關(guān)心最終產(chǎn)品出來是否 100% 合格，整個(gè)生產(chǎn)過程的工效如何，能耗是多少？這種思想的存在給我們的生產(chǎn)管理、 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控帶來了不利的影響。 所以要抓好員工隊(duì)伍的思想建設(shè)，提高員工的 整體素質(zhì)，加強(qiáng)質(zhì)量意識， 使每個(gè)人都知道質(zhì)量是企業(yè)的生命，認(rèn)識到自己所處崗位工作的重要性。因此，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中要做到分工明確，密切配合，每個(gè)工段各個(gè)崗位要嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)范操作。1、中控室中控員應(yīng)通讀設(shè)備的使用說明書，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、使用方法及工藝流程。根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，安排生產(chǎn)順序，并及時(shí)通知各工段的班組負(fù)責(zé)人。檢查電源、氣源、電路傳輸信號、內(nèi)部通訊電話

5、是否正常。認(rèn)真核對配方，根據(jù)配方的需要核查配料倉內(nèi)原料品種、數(shù)量，確認(rèn)倉號。根據(jù)生產(chǎn)需要下達(dá)原料輸送指令，做到及時(shí)準(zhǔn)確保障供給。設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行之前， 要通知有關(guān)工段的現(xiàn)場操作人員， 經(jīng)確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意觀察模擬屏上的電流表、電壓表、配料秤數(shù)值、料位、倉位、閘門信號燈等各種讀數(shù)，反饋是否正常，電話詢查各個(gè)工段的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。出現(xiàn)失誤、差錯(cuò)應(yīng)沉著冷靜，及時(shí)果斷地糾正處理，出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，及時(shí)修復(fù)，并報(bào)有關(guān)部門備案。做好設(shè)備運(yùn)行記錄， 打印輸出各品種的配料記錄。 生產(chǎn)完畢，做好崗位衛(wèi)生，關(guān)閉氣源、關(guān)閉所有電源。2、料輸送（投料）工序按中控員的指令，及時(shí)將指定的原

6、料、數(shù)量投入指定的投料口，在運(yùn)輸前發(fā)現(xiàn)破包應(yīng)先整理封堵好， 防止一路灑落。 每投完一個(gè)品種， 及時(shí)清掃干凈后方可投入下一種原料。投料前應(yīng)逐包作感官檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)熱、發(fā)霉等變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得擅自投放不合格的原料。不得私自將投料口的防雜柵篩移開，在投料過程中應(yīng)隨時(shí)清除原料中的鐵、土、石、繩等雜物，不得將異物倒入投料口。所運(yùn)投原料的數(shù)量， 品種應(yīng)及時(shí)在原料標(biāo)識牌上如實(shí)登記， 每批次原料投放完后按品種數(shù)量作實(shí)時(shí)記錄。下班前應(yīng)把原料包裝袋整理好，入庫，并做好進(jìn)倉手續(xù)，打掃操作現(xiàn)場，清理地坑，配合原料倉管員， 做好倉庫衛(wèi)生及衛(wèi)生包干區(qū)工作。 應(yīng)將所用器具如手推車、掃把等整齊堆放在

7、指定的地點(diǎn)。3、加料（投料）工序根據(jù)當(dāng)天中控員下達(dá)的領(lǐng)料通知單， 向預(yù)混料倉庫領(lǐng)取手加料， 確保不錯(cuò)領(lǐng)、少領(lǐng)或多領(lǐng)。手加料應(yīng)按生產(chǎn)的品種、數(shù)量、順序分類整齊定點(diǎn)堆放。當(dāng)獲悉投料信號時(shí)，應(yīng)核對確認(rèn)手加料品種、數(shù)量無誤后方可投放。在投放前應(yīng)作感官檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)熱、發(fā)霉等變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知中控室，不得擅自投放變質(zhì)的手加料。應(yīng)在電腦設(shè)置的時(shí)間范圍內(nèi)及時(shí)準(zhǔn)確投料， 如在設(shè)置時(shí)間內(nèi)無法投完應(yīng)及時(shí)通知中控員。下班前必須清理手加秤及秤斗，將手加料的包裝物（紙袋、編織袋）整理入庫，并做好進(jìn)倉手續(xù)和崗位衛(wèi)生。4、混合工序根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料指令，混合時(shí)間不得隨意縮短或延長。每天檢查一次混合機(jī)排料門是否密

8、封。每周檢查一次輸送設(shè)備、儲存?zhèn)}內(nèi)壁是否清潔，有無積料。每周清除一次混合機(jī)漿軸上的繩線等雜物。配合品管部定期測定混合均勻度，確保混合機(jī)的混合均勻度符合要求。做好運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。5、粉碎工序粉碎機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查粉碎機(jī)和輸送設(shè)備是否有物料殘留， 檢查篩片孔徑規(guī)格與工藝要求是否相符。根據(jù)工藝要求選用篩片規(guī)格，經(jīng)常檢查粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)破篩、漏篩應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)常觀察粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查軸承溫度是否正常（不超過 75°），停機(jī)時(shí)檢查錘片的磨損情況，達(dá)到磨損限度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換。做好粉碎機(jī)機(jī)臺，脈沖除塵器過濾袋的清理工作。做好設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)記錄。6、膨化工序根據(jù)不同物料的工藝要求選擇膨化腔

9、組件， 膨化腔組件的配備應(yīng)按說明書規(guī)定的配置方法進(jìn)行配置。認(rèn)真檢查膨化機(jī)的緊固件、聯(lián)接件，不得有松動(dòng)，檢查膨化機(jī)關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常（如調(diào)質(zhì)器、喂料器、切割機(jī)等）。嚴(yán)格按膨化機(jī)操作規(guī)程操作， 同時(shí)注意觀察整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)， 如有異常振動(dòng)或緊固件松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、調(diào)整。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時(shí)檢查膨化產(chǎn)品的外觀及膨化效果， 觀察出料溫度的變化（膨化大豆出料溫度為 120 140），防止膨化產(chǎn)品過生或過熟，確保膨化產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。生產(chǎn)時(shí)膨化機(jī)出料口前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)配戴高溫手套，防止?fàn)C傷。生產(chǎn)完畢，及時(shí)拆卸膨化腔組件， 清理調(diào)質(zhì)器殘留物。 按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。整理膨化料的

10、不合格部分 （即開機(jī)調(diào)整時(shí)產(chǎn)出的物料和生產(chǎn)結(jié)束后殘留的物料），做好崗位衛(wèi)生和設(shè)備運(yùn)行記錄。7、制粒工序首先檢查制粒機(jī)上下關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常（如冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻塔、破碎機(jī)、分級篩、提升機(jī)等）。檢查制粒機(jī)各緊固螺栓聯(lián)接是否牢固， 安全保護(hù)裝置是否靈敏， 按照使用說明書的要求加好潤滑油。嚴(yán)格按工藝要求選用環(huán)模壓縮比、 孔徑規(guī)格， 檢查壓模與壓輥之間的間隙是否符合要求（一般間隙應(yīng)在 0.10 毫米 0.30 毫米）防止間隙太小造成環(huán)模壓輥嚴(yán)重磨損 ，間隙太大影響產(chǎn)量?？刂品制椎膲毫?yīng)處于 0.4Mpa0.7Mpa，減壓后 0.20Mpa0.25Mpa（秋冬季節(jié) 0.35Mpa0.40Mpa），檢查疏水閥

11、是否正常工作。根據(jù)工藝要求調(diào)整切刀與壓模間的距離（不得小于 3 毫米），隨時(shí)檢查顆粒外觀，觀察冷卻塔料位、料溫、排料是否正常。嚴(yán)格按工藝要求選用分級篩篩網(wǎng)規(guī)格，細(xì)心調(diào)整破碎機(jī)軋輥，所有顆粒、碎粒料外觀不合格部分應(yīng)從旁通接出，做到及時(shí)回爐。做好設(shè)備運(yùn)行記錄和各產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄 （記錄時(shí)應(yīng)標(biāo)明環(huán)模壓輥的編號、 孔徑規(guī)格、產(chǎn)地，為日后計(jì)算環(huán)模壓輥產(chǎn)量提供依據(jù)）。生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作：清理壓模、調(diào)質(zhì)絞龍、門蓋內(nèi)的殘留物；對收集的粉末，按品種做好標(biāo)識，整齊堆放；對清理出的殘留物進(jìn)行可利用篩選。清掃設(shè)備外表，操作現(xiàn)場及衛(wèi)生包干區(qū)；關(guān)閉電源、汽源，排放分汽缸內(nèi)剩余的汽水。8、成品打包工序根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)通知

12、單向倉庫領(lǐng)取包裝袋和標(biāo)簽， 打包前負(fù)責(zé)打包秤的校對工作，執(zhí)行三檢制（開工前、工間休息時(shí)、完工后），以保證打包秤靈敏、準(zhǔn)確地投入使用。打包時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品品名、階段、編號、商標(biāo)、生產(chǎn)日期選用相應(yīng)的包裝袋和標(biāo)簽，確保不出差錯(cuò)。如發(fā)現(xiàn)包裝袋破損，印制不工整，標(biāo)簽、印章有誤應(yīng)及時(shí)更換。使用自由落料稱重的電子打包秤，料倉應(yīng)保持足夠存量，避免失重誤差。打包時(shí)應(yīng)先檢查成品的色澤、 氣味、料溫、粒度等是否達(dá)標(biāo)。 打包誤差為± 20 克，對不符合工藝要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁打包出廠。確?？p包牢固、平整、不跳針、不漏針，不漏放標(biāo)簽。生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將未用完的標(biāo)簽、編織袋退回倉庫。按封包機(jī)、打包秤使用說明書要求對設(shè)備進(jìn)

13、行維護(hù)保養(yǎng)。 對料尾應(yīng)標(biāo)明品種、 數(shù)量，做好標(biāo)識按指定地點(diǎn)整齊堆放，搞好崗位衛(wèi)生。三、保持車間整潔衛(wèi)生車間的整潔衛(wèi)生非常重要，及時(shí)做好崗位衛(wèi)生，不僅可保持一個(gè)良好的工作環(huán)境，更主要是可避免各種原料品種之間的混雜和由此引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。防止原料不 必要的浪費(fèi)。原料、手加料、包裝物等整齊有序地堆放，會給人一種明朗清晰的感覺，給后續(xù)工序帶來便捷，減少失誤，提高工作效率。設(shè)備操作工做好機(jī)臺設(shè)備衛(wèi) 生有助于檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，為設(shè)備的及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)提供寶貴的時(shí)間和依據(jù)。四、重視車間班組建設(shè)、建立班前會議制度加強(qiáng)車間班組建設(shè)， 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神， 培養(yǎng)選拔技術(shù)全面、 工作勤奮、責(zé)任心強(qiáng)的車間骨干擔(dān)任班組長。 對新聘員工進(jìn)行相關(guān)理論基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，對老員工實(shí)行定期的崗位培訓(xùn)和技能水平考核， 加強(qiáng)車間各工段的配合及協(xié)調(diào)，以提高整體操作水平。建立班前會議制度（時(shí)間每次控制在15 分鐘以內(nèi)），會議地點(diǎn)可選擇在車間現(xiàn)場召開。會議主要內(nèi)容是：根據(jù)上一班次的車間生產(chǎn)記錄，聽取各班組工段自查