電加熱超高溫瞬時滅菌機

1、 超高溫瞬時滅菌機使 用 說 明 書一、設備型號及名稱RP6L10型超高溫瞬時滅菌機二、用途本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。三、主要技術性能和特點1、主要技術性能：處理能力：0.51t滅菌溫度：115135電熱功功率: 32kw高溫受熱時間：6S出料溫度65電機功率采用一臺離心泵 2.2KW設備凈重180kg占地面積2-3m22、特點：（1）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 （2）清洗簡便，采用CIP化學清洗劑，不需拆卸機件。 （3）使用安全，操作方便。四、原理及結(jié)構(gòu)特點超高溫瞬時滅菌機的原理如圖（1）所

2、示。液料由進料泵（2）送入雙套盤管（3）內(nèi)而得到預熱，然后通過高壓桶（5）由于桶內(nèi)充滿熱油，管內(nèi)液料已很快被加熱，經(jīng)保持三秒以上，液料中所含的細菌立即被殺死。此時液料的溫度可從溫度表（6）中顯示出來。熱料出高溫桶后通過雙套盤管（3）與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于65，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開角式截止閥（12）補充加熱。如需繼續(xù)冷卻可接入冰水（12），出料是通過節(jié)流閥（7）進行的，這個閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點高于最高加熱溫度，正常生產(chǎn)時將其進行調(diào)節(jié)，由泵之推力克服彈簧壓力產(chǎn)生的“背壓”控制流量，在洗滌時全部開啟，循環(huán)貯罐（9）

3、可用來配制化學洗滌劑進行循環(huán)洗滌盤管壁面的積垢。當處理高粘度物料時圖中X可連接高壓均質(zhì)機。此設備用戶自備，能力為1.52KL/h，壓力14.7MPa。當需要提高處理能力時，可用兩臺離心泵，在圖中X處連接中間泵。此泵和接管本廠可配套供應。本設備與物料接觸部分，全部采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造，雙套盤管用專用機床加工，同心度高。內(nèi)表面光潔，從而使液料通過雙套盤管時形成均勻的液層，加熱十分均勻。本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。設備特點：1、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時間極短。2、由于受熱時間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。4、與離心泵或高壓均質(zhì)機

4、串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，消耗量小。五、設備的安裝1、本設備安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無須設備基礎。2、設備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發(fā)生震動。3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。4、進料泵必須保證電機轉(zhuǎn)動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動軸承是否靈活。5、當使用高壓均質(zhì)機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。

5、7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設備安裝外形尺寸如圖2所示。8、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖3所示。六、設備的使用（一）使用前的檢查1、 檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。2、 檢查設備中管道是否暢通無阻。3、 檢查旋管是否已對準循環(huán)貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。4、 檢查循環(huán)貯槽中是否裝滿了水。（二）正常操作1、 開啟循環(huán)水槽上的清水閥門。2、 啟動進料泵進料出口物料出來循環(huán)3、 開啟熱油泵開關導熱油循環(huán)，觀察溫度計的數(shù)值，并進行調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。4、 溫度合適轉(zhuǎn)換三通進料閥5、 當旋轉(zhuǎn)管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管，使物料流入循環(huán)水槽中，與此同時，打開出料三通閥

6、，開始排料。6、 觀察滅菌溫度，調(diào)節(jié)流量，對于熱敏性物料應逐步增加導熱油溫度，以防溫度過高引起積垢和堵塞。7、 控制節(jié)流閥，正確地掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，避免積垢和堵塞?！氨硥骸钡母叩腿Q于加熱溫度。8、 導熱油溫度取決于物料的合適溫度一般在150度180度。（三）不正常操作1、 如遇物料供應不上時，必須在循環(huán)貯槽中注滿清水，先將旋塞管對準中間豎管，然后注意待最后的物料通過進料三通旋塞時，立即將此旋塞轉(zhuǎn)換，使貯槽中的水代替物料流入，此時貯槽上的供水閥打開幾分鐘以保證恢復供料前清水在管內(nèi)循環(huán)。待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。2、 如果物料遇到較長時間的停頓，可按上述方法用水

7、循環(huán)數(shù)分鐘后，再將設備全部停止運行，這樣就有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。七、設備的清洗本設備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即CIP清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設備能力。在一般情況下，連續(xù)使用68個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。管壁積垢情況可能與下列因素有關：1、處理物料的性質(zhì)（成份、熱敏性、酸度、空氣含量等）。2、操作溫度。3、使用時間。（一）CIP洗滌程序1、水洗當物料即將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余的物料，同時更有利于下一步的洗滌液清洗，當設備中流出的水變清時，水洗即可停止。

8、2、堿洗在循環(huán)貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度的堿性洗滌劑，加熱至80，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。3、水洗排出堿液后用水沖洗約15分鐘。4、酸洗將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑，加熱至80，循環(huán)約30分鐘。5、水洗排出酸液后用水洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料被殘余酸液污染。沖洗完畢后，應將清水注滿于設備中，直至下次操作。（二）洗滌注意事項1、在洗滌過程中，切勿用氯化物（如食鹽）配制洗滌劑。任何氯化物都會使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕作用，從而影響設備的使用壽命。2、清水要求含氯量小于50mg/L。水質(zhì)較差地區(qū)，洗滌時必須將水做凈化處理。八、維護及保養(yǎng)1、定期檢導熱油濃度和及油數(shù)量，防止底油量2、如發(fā)現(xiàn)進料泵軸封處滲漏嚴重應及時檢修，或調(diào)換端面密封圈。4、如與均質(zhì)機同時使用，可選用3WR1.5型高壓泵配套，并按該產(chǎn)品說明書要求維護保養(yǎng)。5、如果在冬季停用期間有受凍可能的地區(qū)，應把管道中的水放盡或用1%的堿液充滿管子。6、物料接頭及旋塞應經(jīng)常檢查密封性能是否良好，防止泄露產(chǎn)生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢。7、設備不用時，應該清洗機器管道，以利于今后使用。8、進料離心泵的電機軸承應一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就