煤礦U型鋼支護措施

1、攀枝花市川源礦業(yè)有限責任公司東寶煤礦+1880米水平主平硐礦工鋼U型棚支架支護安全技術措施2016年8月+1880米水平主平硐礦工鋼U型棚支架支護安全技術措施 +1880米水平主平硐開口段，巷道頂部距表土層的基巖厚度較溥，不能采用錨噴支護，所以選用礦工鋼U型棚支架進行支護，為確保施工安全，具體措施如下：一、 工程概況架棚支護段起始于+1880m水平主平硐卷拱段未端至巷道進入穩(wěn)固的基巖，可以直接采用錨噴支護前的巷道，架棚支護段4米巷道凈斷面由原有斷面：凈寬4.6米，凈高3.6米，逐步縮小為凈寬3.8米，凈高2.9米的斷面，4米以后的斷面為，凈寬3.8米，凈高為2.9米。二、 施工方法 施工前準備

2、1、 材料準備：礦工鋼U型棚支架及其附件：U型棚支架、連接板、螺栓、拉桿、水泥背板等。2、施工機具準備：施工機具：大錘、手鎬、鋼卷尺、風鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。3、施工前檢查U型棚支架，提前裝配U型棚支架看是否符合技術要求。4、施工所需材料及機具等準備齊全并運至施工地點。5、檢查架棚處工程掘進質量，巷道欠挖超標的必須提前處理，使其符合設計要求。6、找準中腰線并做好標記，用線繩拉一條中線通過所要架設支架的地段，把腰線引至兩旁做出記號。7、前4米礦工鋼U形支的尺寸及架設順序第一架第二架第三架第四架第五架及以后的每架7、前4米礦工鋼U形支架尺寸漸變圖三、施工工藝：1、工藝流程：架設作

3、業(yè)平臺挖柱窩架U型棚加固上背板填充2、安設支架的基本要求：（1）礦工鋼U型棚支架及其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規(guī)定。（2）U型棚支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。（3）U型棚支架棚距中對中1000mm，若破碎嚴重可縮短至600mm。（4） 鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為±50mm，垂直度為不超過±2°。（5） 鋼架立柱埋入底板深度應符合設計要求，并不得置于浮渣上（6） 鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間的拉桿牢靠。（5）拉桿的安設位置、數(shù)量應符合設計要求。（6）柱窩挖到實底，底梁要鋪設在實底上。（7）由于前4米每架棚的規(guī)格不一樣，為

4、了有效防止架棚的歪倒或變形，采用電焊焊接拉桿來固定U型棚。（8）拉桿用8kg的軌道鋼制作。（9）背板安設時，每塊背板之間留12 cm的間隙（用堅硬的粒度相符的石籽填塞）。四、施工方法：1、根據(jù)中線及設計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。2、在架腿上畫出腰線所在位置，需要和幫上腰線一致。3、用拉桿固定立柱以免傾斜。4、保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。6、棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，來加強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。五、主要安全技術措施1、運輸安全技術措施（1）架棚所需的材料全部由人工運往施工地點。（2）U型棚每根必須由兩人

5、以上運輸（兩人一組）。（3）抬棚時兩人必須使用同一肩，且口號一致，步調一致。（4）前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端，以防手被碰傷。（5）在行走過程中施工人員注意互相配合，觀察周圍環(huán)境情況，看好行走線路，防止絆腳。（6）當物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰到傷人，而且不能影響行人。（7）在起、放材料時，根據(jù)現(xiàn)場情況要配合好，同時喊口號。（8）每班施工結束前，必須清理巷道雜物，保證人行道暢通。 2、架“U”棚安全技術措施（1）架設支架時前后人員應配合協(xié)調，步調一致，統(tǒng)一聽從班長指揮，以免架棚歪倒、落下砸傷人。（2）架設支架立柱腿時，立柱時要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好

6、后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。（3）立柱腿時，按準確位置挖出柱窩，柱腿要放在實底處安設，防止棚腿歪斜、不正或懸空。（4）支設U型棚支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。（5）支設U型鋼支架時，工作人員要配戴好布手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。（6）在支立架棚時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預防碰傷，發(fā)生意外。 （7）棚腿結合處必須連接牢固，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質量符合要求。 （8）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。 （9）在架棚時，施工地點不得少于5人，必須有專人看

7、護頂板。 （10）本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。 （13）施工期間，跟班干部及安全檢查員加強安全質量監(jiān)督、檢查。 3、其它安全措施：（1）加強冒頂區(qū)域的瓦斯監(jiān)控。（2）嚴禁交叉作業(yè)。作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴禁相互碰撞。（3）堅持現(xiàn)場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。（4）堅持安全檢查員現(xiàn)場監(jiān)督把關，質檢員現(xiàn)場質量驗收簽字制度，瓦檢員要加強瓦斯檢查。（5）所有施工人員和管理人員必須在認真學習該措施合格并簽字后方可上崗。五、井下“電焊”作業(yè)安全技術措施1、施

8、工前的準備工作（1）、工作前，施工單位的電工必須對工作地點附近的電話線路進行檢查，保證通訊暢通；否則，不得工作 （2）、進行電焊工作前，必須按要求檢查保證所帶下井的各種聯(lián)接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂；否則應予以更換。 （3）、使用電焊工作前，施工單位電工必須對工作地點的所有電氣設備進行一次認真檢查，消滅電氣失爆；并對工作地點的支護情況、頂板情況認真檢查，確保安全可靠，同時，要有專人清理工作地點前后10米范圍內(nèi)的可燃物。 （4）、在井下進行電焊作業(yè)前，由瓦檢員對工作地點前后10米范圍內(nèi)的風流、頂?shù)装宓耐咚節(jié)舛冗M行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?.5時，嚴禁作業(yè)。并在作業(yè)現(xiàn)場、進風側懸掛便攜式瓦檢儀，發(fā)

9、現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)；停風、停電時禁止電焊作業(yè)，待恢復通風、通電后，檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5，方可恢復作業(yè)。 （5）、進行電焊工作，電焊工必須持證上崗、按章操作。 （6）、在工作地點配備至少兩臺合格的滅火器，并對工作地點前后10米范圍內(nèi)的電纜、皮帶等易燃品進行遮蓋，防止火星濺上。 （7）、進行電焊工作前，相關單位工作人員必須對工作地點前后10米范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進行消掃，且該范圍支護合格，否則不得進行電焊工作。 （8）、工作前，必須提前接灑水管路，準備合格的灑水用具，安排專職灑水工對工作地點前后10米范圍內(nèi)進行認真噴灑，工作地點10米范圍內(nèi)放置至少2個完好的滅火器，確保作業(yè)安全，并

10、要在作業(yè)過程中派專人負責灑水。 （9）、工作地點必須通風良好，無易燃易爆物品。        二、對作業(yè)期間的有關要求        （1）、在井下進行電焊工作時，凡使用電焊的單位必須由帶班隊長現(xiàn)場跟班。          （2）、工作時，應每工作5-10分鐘，至少間隔5分鐘，對工作區(qū)域進行灑水，且保證工作地點下方必須潮濕，以保證熔渣落地時及時熄滅，凡燒掉的

11、物料及煤巷底板必須灑水降至常溫。       （3）、工作時，用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設定專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。      （4）、工作時，有油桶及密閉容器的地方不得進行電焊工作。        （5）、工作時，附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準同時進行電焊工作，以保證安全。       （6）、電焊施工工作時，相關工作人員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地是否良好，設專人停送電。否則，禁止施工。       （7）、工作時，與外單位相連的部位，必須弄清有無險情，如有或明知存在危險而未采取有效的措施之前，禁止進行電焊工作。 三、對收尾工作的要求        （1）、