棒磨機(jī)試車方案

1、磨煤機(jī)空負(fù)荷試車方案1說(shuō)明本方案適用于山東德州華魯恒升大氮肥工程合成氨裝置水煤漿制備工段棒磨機(jī)H0601-A.B的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。棒磨機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按業(yè)主生產(chǎn)部門制定的方案執(zhí)行。棒磨機(jī)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以施工單位為主，要求操作工上崗。棒磨機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以生產(chǎn)單位為主，施工單位配合。2設(shè)備技術(shù)特性：濕式溢流型棒磨機(jī)技術(shù)性能表技 術(shù) 性 能 表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm32002筒體工作長(zhǎng)度mm48003筒體有效容積M3344最大裝載量物料t6鋼棒t605入料粒度mm206筒體工作轉(zhuǎn)速m/min15.5(r/min)7電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKS5004-8功率kw710轉(zhuǎn)速r/min740電壓v60008減速

2、器型號(hào)ZD-75B速比5：38：1輸入轉(zhuǎn)速r/min7409慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)MJ輸出力矩Nm70000速比960輸出轉(zhuǎn)速r/min0.7510總重（不含主電機(jī)電控）kg12568611外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm11500×7000×6000稀油潤(rùn)滑油站性能參數(shù)項(xiàng) 目名 稱數(shù) 值供油系統(tǒng)額定油壓0.63Mpa（工作油壓由負(fù)載定）公稱流量63 l/min電機(jī)功率2.2kw冷卻器冷卻水量100 l/min冷卻面積5m2進(jìn)出水口通徑40.0mm濾油器過(guò)濾精度80.0m電加熱器功率3.0×3kw油品粘度范圍N22-N320油箱容積1.5M3重量950Kg

3、高低壓稀油潤(rùn)滑油站性能參數(shù)項(xiàng) 目名 稱數(shù) 值高壓供油系統(tǒng)額定油壓31.5Mpa（工作油壓由負(fù)載定）公稱流量2.5 l/min電機(jī)功率2.2kw低壓供油系統(tǒng)額定油壓0.63Mpa（工作油壓由負(fù)載定）公稱流量63 l/min電機(jī)功率2.2kw冷卻器冷卻水量100 l/min冷卻面積5m2進(jìn)出水口通徑40.0mm濾油器過(guò)濾精度80.0m電加熱器功率3.0×3kw油品粘度范圍N22-N320油箱容積2.5M3重量1700Kg3編制依據(jù)3.1洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠提供的3.2×4.8M棒磨機(jī)使用說(shuō)明書；3.2球磨機(jī)和棒磨機(jī)JB140B-74；3.3部分參照化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ

4、203-83；3.4化學(xué)工業(yè)大、中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91。4試車應(yīng)具備的條件4.1土建工程按設(shè)計(jì)要求施工完畢，設(shè)備周圍清潔無(wú)雜物。4.2設(shè)備、管道、電氣、儀表全部安裝工作均已按圖紙、說(shuō)明書要求施工完畢，施工記錄資料齊全。4.3各潤(rùn)滑部位按要求充填符合設(shè)計(jì)要求的潤(rùn)滑油（脂）至標(biāo)準(zhǔn)液位。4.4水、氣管路連接正確，試壓、吹洗合格，冷卻水、儀表空氣、壓縮空氣送至閥前具備使用條件。4.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格，供油流量正常。4.6電機(jī)單試合格、轉(zhuǎn)向正確。4.7空氣離合器調(diào)整完畢。4.8齒輪干油噴射系統(tǒng)調(diào)整完畢。4.9電氣、儀表聯(lián)校合格。4.10試車用測(cè)量?jī)x器、工具、安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全

5、。4.11參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備技術(shù)文件，接受技術(shù)交底。5.試車前的準(zhǔn)備工作5.1按下表要求對(duì)各儀表控制點(diǎn)報(bào)警連鎖數(shù)值整定和模擬試驗(yàn)：儀表控制點(diǎn)報(bào)警連鎖整定數(shù)值項(xiàng) 目整定值備 注稀油潤(rùn)滑油站油箱油溫10-13電加熱器自動(dòng)開16-20電加熱器自動(dòng)關(guān)油站出口管油溫40-45冷卻器水自動(dòng)開30-40冷卻器水自動(dòng)關(guān)55聲光報(bào)警油站回油管油溫60聲光報(bào)警油箱油位高指示燈報(bào)警低聲光報(bào)警潤(rùn)滑油流量63 l/min聲光報(bào)警油過(guò)濾器壓差0.35Mpa聲光報(bào)警油站出口管油壓0.1-0.15 Mpa聲光報(bào)警、備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)后如壓力仍未提高主機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車。0.6Mpa聲光報(bào)警高低壓稀油

6、潤(rùn)滑油站高壓油出口管油壓小于頂起油壓90%聲光報(bào)警、備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)后如壓力仍未提高主機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車。大于頂起油壓（且大于31.5Mpa）聲光報(bào)警或主機(jī)停車低壓油出口管油壓0.08-0.15 Mpa聲光報(bào)警、備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)后如壓力仍未提高主機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車。0.6Mpa聲光報(bào)警油過(guò)濾器壓差0.35Mpa聲光報(bào)警潤(rùn)滑油流量63 l/min聲光報(bào)警油箱油溫10-13電加熱器自動(dòng)開16-20電加熱器自動(dòng)關(guān)油站出口管油溫40-45冷卻器水自動(dòng)開30-40冷卻器水自動(dòng)關(guān)55聲光報(bào)警油站回油管油溫60聲光報(bào)警油箱油位高指示燈報(bào)警低聲光報(bào)警高低壓潤(rùn)滑油供油正常主機(jī)才能啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行正常

7、15分鐘高壓油應(yīng)自動(dòng)停止慢驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行高壓油供油應(yīng)正常主機(jī)停止的同時(shí)高壓油應(yīng)自啟動(dòng)干油噴射裝置壓縮空氣壓力0.5Mpa聲光報(bào)警空氣離合器供氣壓力1號(hào)壓力繼電器0.04 Mpa主機(jī)不能啟動(dòng)，指示燈亮。0.02 Mpa主機(jī)可以啟動(dòng)指示燈亮。2號(hào)壓力繼電器0.7 Mpa可以向離合器充氣0.6 Mpa空氣壓力不足主機(jī)不能啟動(dòng)，指示燈亮。主軸承溫度55聲光報(bào)警、停車小齒輪軸承溫度55聲光報(bào)警、停車5.2潤(rùn)滑油供油壓力整定： A稀油潤(rùn)滑油站出口油壓調(diào)整至0.15-0.4 Mpa B啟動(dòng)高壓油系統(tǒng)，檢查棒磨機(jī)提升量，主軸提升應(yīng)在0.05mm-0.25mm之間，根據(jù)主軸頂起油壓確定高壓油系統(tǒng)供油壓力，但應(yīng)小于

8、等于31.5 Mpa。 C主軸承供油管壓力調(diào)整至0.2-0.4 Mpa5.3將齒輪噴射系統(tǒng)調(diào)整壓縮空氣壓力至 07Mpa，并將整個(gè)齒面涂上潤(rùn)滑油脂。5.4將空氣離合器供氣管線上的壓力設(shè)定在0.7Mpa。5.5將空氣罐上壓力設(shè)定在0.8Mpa。5.6啟動(dòng)主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，啟動(dòng)棒磨機(jī)慢驅(qū)裝置盤車幾圈復(fù)查各部間隙。5.7安裝所有防護(hù)罩6.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1試車程序慢速驅(qū)動(dòng)1-2轉(zhuǎn)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)電機(jī)和減速機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)帶動(dòng)磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)（不加鋼棒和物料）6.2啟動(dòng)順序氣動(dòng)離合器空壓機(jī)（氣壓達(dá)到額定值）高壓油泵低壓油泵稀油站油泵工作正常啟動(dòng)主電機(jī)主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后結(jié)合空氣離合器開冷卻水（必要

9、時(shí)）。首次啟動(dòng)采用隨開隨停辦法，結(jié)合空氣離合器時(shí)記錄結(jié)合時(shí)間應(yīng)不超過(guò)46秒，一般情況下一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動(dòng)磨煤機(jī)。6.3停機(jī)順序停主電動(dòng)機(jī)空氣離合器脫離?？諝怆x合器空壓機(jī)電機(jī)停稀油站油泵根據(jù)軸承溫度停高壓油泵停筒篩。干油噴射裝置隨主機(jī)自動(dòng)開停，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，反之慢速驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)主機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到的要求：6.4.1各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。6.4.2磨煤機(jī)主軸承溫度不超過(guò)50。6.4.3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒面接觸良好，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。6.4.4襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。7.緊急停車當(dāng)有下述情況時(shí)，為保證設(shè)備安全，必須采取緊急停車措施：7.1大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大振動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響時(shí)；7.2潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；7.3襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)；7.4主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)；7.5 其它需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。8.安全注意事項(xiàng)8.1參加棒磨機(jī)試車各專業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，自覺接受試車小組的統(tǒng)一指揮、密切配合、文明試車。8.2試車區(qū)域內(nèi)照明要充足，消防器材齊備、無(wú)雜物。8.3棒磨機(jī)啟動(dòng)后筒體兩邊嚴(yán)禁站人。8.4在棒磨機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)和電機(jī)被鎖定以前不要在棒磨機(jī)上做任何修理工作。8.5試車人員必須配戴護(hù)耳以防噪聲侵害。9突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案9.1緊